외부 탄소 섬유 천 보강 기술, 심기 바 보강 기술
대체 보강 기술, 비파괴 구멍 형성 보강 기술
마이크로 딥 균열 그라우팅 보강 및 재건 기술
건물 구조 보정 및 기초 및 기초 보강 기술
외부 강판 보강 기술
통화화 특수 보강 공사 사례 분류-건물 보강 및 재건
빔 기둥 벽 탄소 섬유, 강판 및 기타 고강도 섬유 결합 기술;
빔-컬럼 강철 슬리브 보강 기술;
구성요소 단면 확장 기술
스프레이 와이어 (철근) 콘크리트 기술
고분자 모르타르로 강화 된 고강도 철망 기술
건물 증층 확장 및 재건 기술
벽돌 콘크리트 구조물 내력벽을 철거하는 대형 개방 기술
프레임 빔, 기둥 대형 개방 철거 기술
전단벽, 보, 기둥, 판 개구부 절단 기술
균열 그라우팅 기술
철근 재배 기술
새롭고 오래된 콘크리트 인터페이스 처리 기술
화재 및 지진 후 보강 기술
내진 보강 및 격리 기술
무손실 절단 기술
점강판 보강법은 구성요소 외부에 접착제로 강판을 붙이는 일종의 보강 방법이다. 이 방법은 건물, 교량 등의 공사의 보강, 보강 및 수리에 광범위하게 적용된다. 1, 정적으로 작용하는 일반 굽힘 및 인장 부재에 적합합니다.
2. 사용 주변 온도는 5 ~ 60 C 이하이고 상대 습도는 70% 이하이며 화학부식이 없는 조건에서는 효과적인 보호 조치를 취해야 합니다.
3. 구성요소의 콘크리트 강도 등급이 Cl5 이하인 경우 이 방법의 보강 원칙을 채택해서는 안 됩니다.
우리나라 최초의 탄소섬유 강화 콘크리트 구조 규범은 2003 년' 탄소섬유 강화 콘크리트 구조 기술 규정' 으로 CECS 146: 2003 으로 번호가 매겨졌다. 현재 2006 년 최신 국가 표준 사양인' 콘크리트 구조물 보강 설계 사양' 으로 대체되었으며, 그 번호는 GB 50367-2006 입니다. 탄소 섬유 시트는 일치하는 접착 재료를 통해 구성요소 표면에 접착되어 탄소 섬유 시트가 장력을 견딜 수 있도록 합니다. 섬유천은 강도가 높고, 무게가 가벼우며, 부식에 내성이 있으며, 피로에 내성이 뛰어난 물리적 성능, 우수한 접착성 및 광범위한 적용성을 갖추고 있습니다. 강철판 대신 탄소섬유로 콘크리트 구조를 보강하는 것은 최근 몇 년 동안 출현한 신기술이다.
응용 분야
섬유 재료 (탄소 섬유 천, 탄소 섬유 판, 아라미드 섬유, 유리 섬유) 강화 수리 콘크리트 구조 기술은 일치하는 접착수지로 탄소 섬유 천을 콘크리트 표면에 붙여 구조 보강과 내진 강화 역할을 합니다. 건물 보, 슬래브, 기둥, 벽 및 교량, 터널, 굴뚝, 사일로 등 기타 토목 공학의 보강에 널리 사용됩니다.
건축 기술
표면 처리 → 페인트 페인트 프라이머 → 패치 플랫 → 복합 재료 준비 → 탄소 섬유 붙여넣기 → 표면 보호 → 검사 → 단면 보강 기술을 콘크리트 포장 보강 기술이라고도 하며, 구성요소의 단면과 보강을 증가시켜 강도, 강성, 안정성 및 균열 저항성을 높이며 균열 수리에도 사용할 수 있습니다. 이 보강 기술은 적용 범위가 넓어 슬래브, 보, 기둥, 기초 및 지붕 트러스를 보강할 수 있다. 구성요소의 힘 특성, 보강 목적의 요구 사항, 구성요소의 형상 치수 및 시공의 편리성에 따라 단면, 양면 또는 3 면 보강 및 4 면 포장 보강으로 설계할 수 있습니다.
보강 목적과 요구 사항에 따라 이 기술은 단면 강화, 보강 철근으로 보강 또는 둘 다로 나눌 수 있습니다. 보충 콘크리트의 정상적인 작동을 보장하기 위해 단면이 큰 철근에도 구조 보강 철근을 적절하게 구성해야 합니다. 보강 철근의 정상적인 작동을 보장하기 위해 보강 철근 간격, 피복 등의 시공 요구 사항에 따라 단면 크기를 적절히 늘려야 합니다. 보강할 때는 철근을 용접하여 신구 콘크리트를 잘 결합해야 한다.
단면 강화 기술을 늘리는 단점은 현장 습작업이 무겁고 수리 주기가 길어 생산생활에 어느 정도 영향을 미친다는 것이다. 이 기술은 단면 치수를 증가시켜 집의 모양과 헤드룸에 영향을 줄 수 있습니다. 심기 기술 (보강 철근 뿌리 기술이라고도 함) 은 원래 콘크리트 구조에 구멍을 뚫어 구조용 접착제를 주입하고 회전을 통해 구멍에 새 철근을 삽입하는 것입니다. 이 기술은 설계 변경에 광범위하게 적용되어 보, 기둥, 캔틸레버 보, 슬래브 등의 보강 및 변경 공사를 추가합니다.
1, 다양한 장비 기초 앵커;
기초 캡을 확장하십시오.
다양한 건축 구조의 철근 심기 및 앵커 볼트 앵커;
4, 캔틸레버, 판 및 기타 구조 기능 변경;
5. 철도 및 레일 앵커;
6. 커튼 월 및 화학 설비, 관리 및 광고판 설치 및 고정
7. 수리시설, 부두, 도로, 사면 보호, 교량 등의 공사 정박지. 구조탁교체 기술은 힘체계를 바꿔 건물 사용 기능에 영향을 준 내력 구조를 기능적으로 개조하여 더 이상적인 사용공간을 확보하기 위한 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조, 구조) 구조 받침대 방법은 일반적으로 강철 받침대 교체, 철근 콘크리트 받침대 교체, 트러스 받침대 교체가 있습니다.
기초탁교환 기술은 도시에 건설된 지하철이나 지하터널이 불가피하게 건물 아래를 통과하는 것을 말한다. 철거 재건을 피하기 위해서, 지면 건물은 반드시 말뚝 기초 교체를 해야 한다. 이 기술은 주로 캡 근처의 빔형 변환 층을 이용하여 이 파일 기초에서 감당하는 상부 하중을 터널 밖의 새 파일 기초로 옮겨서 조이스트와 새 말뚝으로 구성된 받침대 구조 체계로 교체하는 것이다. 동시에, 깨진 말뚝과 터널이 통과된 후, 받침대가 균열과 기울기로 인해 손상되지 않도록, 받침대의 사전 응력 장력, 잭 리프트, 말뚝 밑 그라우팅 등의 기술을 채택하고 있습니다. 파일 기초 교환은 마이크로 상암 강철 파이프 말뚝, 콘크리트 인터페이스 연결 기술 등 다양한 특허 기술을 적용할 수 있습니다. 1. 시공을 준비하기 전에 설계 시공 도면을 자세히 읽고 구조면을 깨끗이 정리해야 합니다. 설계도에 따르면, 배치선은 보강 철근 앵커점의 드릴 위치를 표시해야 하며, 드릴 위치를 표시한 후 현장 책임자는 검사선을 진행해야 합니다.
4. 설계 도면 요구 사항에 따라 드릴링을 위한 앵커 고정 위치, 구멍 지름 및 고정 깊이를 명확히 합니다.
3. 시추공 청소
(1). 이 과정은 세 번 불어서 두 번 닦아야 한다. 즉, 구멍을 세 번 불어서 두 번 닦아야 한다. 세척이 완료되면 면실을 아세톤에 담그고 구멍 내벽을 씻어서 구멍을 깨끗하고 건조하게 한다. 습한 조건에서는 반드시 가열봉을 사용하여 건조해야 한다.
⑵. 물이 있는 구멍을 뚫는 경우: 맑은 물로 구멍 안의 진흙을 헹구고, 탈지면으로 구멍을 닦고, 구멍이 마르면 다음 공정을 진행한다. 공사 기간이 빠듯하면 가열봉으로 건조할 수 있다.
⑶ 먼지와 이물질이 떨어지지 않도록 깨끗한 면사로 깨끗한 구멍을 밀봉한다.
(4). 현장 책임자는 청공 업무를 점검해야 합니다. 총가방과 감리 검수, 은폐검사 기록을 작성해 주세요.
4. 철근 청소
(1). 철근 끝의 해당 위치에 표시를 하고 녹 제거 및 세척의 길이 범위를 표시합니다. 이 길이 범위에는 필요한 앵커리지 깊이보다 50 mm 더 큰 것이 필요합니다
⑵. 연마기를 가동하고, 철사로 녹을 제거하고, 길이 범위 내의 철근 표면을 금속 광택까지 닦는다.
(3). 녹슬지 않는 깨끗한 철근은 건조한 곳에 두고 사이즈는 가지런히 놓아라.
(4). 면사를 아세톤에 담그고 녹 제거 세척의 길이 범위 내에서 철근 표면을 닦아냅니다.
5]. 가공된 모든 철근은 깔끔하게 포장하고 현장 책임자에게 보고하여 검사해야 한다.
5. 철근 매설.
(1). 철근 앵커용 접착제의 제비. (특정 혼합 방법은 해당 제품 설명을 참조하거나 현장 책임자의 요구에 따라) 요구 사항: 비례 혼합, 골고루 섞는다.
⑵ 블라인드 홀 철근을 묻을 때; 구멍의 2/3 에 앵커 접착제를 주입합니다. 처리된 철근은 녹슬지 않는 끝이 구멍 안을 향해 동시에 같은 방향으로 회전하면서 구멍 바닥에 도달할 때까지 천천히 구멍에 삽입됩니다. 이때, 고정 접착제가 구멍에서 넘치지 않으면 주입된 접착제의 양이 충분하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 철근을 뽑고 다시 주입한 후, 접착제가 구멍을 넘칠 때까지 다시 삽입해야 합니다.
⑶. 관통 구멍 철근 매설: 먼저 가공된 철근을 구멍에 삽입하고, 구멍의 양쪽 끝은 에폭시 모르타르로 밀봉한다. 봉인 할 때 한쪽 끝에는 플라스틱 구멍이 남아 있고 다른 쪽 끝에는 기공이 남아 있습니다. 에폭시 모르타르가 굳은 후에야 고압 주입을 할 수 있다. 준비된 앵커 접착제를 접착제에 넣고 노즐을 설치합니다. 접착제가 다른 쪽 끝의 배출구에서 넘칠 때까지 접착제를 주입함으로써 구멍에 고정접착제를 주입합니다. 그런 다음 에폭시 모르타르나 기타 재료로 주입구와 유출구를 막는다.
⑷ 수직 관통 구멍 보강 심기 바, 이전 단계 및 제 3 조. 접착제를 주입할 때 접착제는 구멍 바닥의 주입구에서 위로 주입해야 하며, 접착제는 구멍 위쪽의 배출구에서 배출됩니다.
5]. 내장 철근 등을 보호하고 뚜렷한 표시를 걸다. 고정접착제가 고화 시간 내에 흔들리거나 부딪히는 것을 막기 위해, 매립 효과에 영향을 미친다.
[6]. 면사를 아세톤에 약간 찍어 작업면에 남아 있는 접착제를 치우고 작업면의 쓰레기를 치운다. 주의: 잔접착제를 정리할 때, 철근을 흔들거나 부딪치지 않도록 조심해서 가볍게 놓아야 한다.
한 번. 현장 담당자에게 검사 상황을 보고하다.
6. 완제품 보호 고정접착제가 굳기 전에 내장 철근에 필요한 손질과 고정을 한다. 로고와 간판을 잘 만들다.