목판
레이몬드 밀레이몬드 밀은 레이몬드 밀이라고도 하며, 영어 이름은 레이몬드 밀입니다. 각종 광분과 석탄가루 (예: 생재광, 석고광, 석탄 등) 를 준비하는 데 적합하다.
카탈로그
레이몬드 밀의 역사를 소개합니다.
레이몬드 밀 상식
새로운 초 미세 레이몬드 밀의 기술적 특징
응용 분야
레이몬드 밀 구조 특성;
(2) 레이몬드 밀 설치 작동 원리
(3) 레이몬드 밀 시운전
레이먼드 분말기가 작동하기 전에.
레이몬드 밀 작동 순서
레이몬드 밀 셧다운 순서
유지
문제 해결 FAQ 1: 가루가 없거나 가루가 적고 생산량이 적습니다.
통병 2: 완제품 가루가 너무 굵거나 너무 가늘다.
일반적인 결함 3: 호스트 전류 상승, 팬 전류 감소
일반적인 결함 4: 호스트 소음이 크고 진동이 크다.
공통 결함 5: 팬 진동
일반적인 결함 6: 분석기 변속기 및 연료 탱크 열.
일반적인 결함 7: 롤러 장치 분말 베어링 가죽 그릇 손상
기술 매개변수
레이몬드 밀의 장점
지시선 설치 및 연결
레이몬드 밀의 새로운 용도
레이몬드 밀 작동 원리
레이몬드 밀 구조 특성
사용 및 유지 관리
실행 특성
레이몬드 밀이 일하는 과정-레이몬드 밀에 대한 역사 소개
레이몬드 밀 상식
새로운 초 미세 레이몬드 밀의 기술적 특징
응용 분야
레이몬드 밀 구조 특성;
(2) 레이몬드 밀 설치 작동 원리
(3) 레이몬드 밀 시운전
레이먼드 분말기가 작동하기 전에.
레이몬드 밀 작동 순서
레이몬드 밀 셧다운 순서
유지
문제 해결 FAQ 1: 가루가 없거나 가루가 적고 생산량이 적습니다.
통병 2: 완제품 가루가 너무 굵거나 너무 가늘다.
일반적인 결함 3: 호스트 전류 상승, 팬 전류 감소
일반적인 결함 4: 호스트 소음이 크고 진동이 크다.
공통 결함 5: 팬 진동
일반적인 결함 6: 분석기 변속기 및 연료 탱크 열.
일반적인 결함 7: 롤러 장치 분말 베어링 가죽 그릇 손상
기술 매개변수
레이먼드 분말기의 장점은 레이먼드 분말기를 연결하는 새로운 용도를 불러일으킨다. 레이먼드 분말기의 작동 원리. 레이먼드 분말기의 구조적 특징, 레이먼드 분말기의 사용 및 유지 관리 성능 특성. 레이몬드 밀의 작업 과정: 이 단락의 소개.
레이몬드 밀 (Raymond mill) 은 레이몬드 밀 (Raymond Mill) 이라고도 하며, 영어 이름은 레이몬드 밀 (Raymond Mill) 이다. 각종 광분과 석탄가루의 제비 (예: 원광, 석고광, 석탄 등 재료의 가는 가루 가공) 에 적용된다. 레이먼드 분말기, 레이먼드 분말기, 고효율 레이먼드 분말기, 고압 회전기.
레이몬드 밀의 역사
1906 년, C.V.Grueber 는 베를린 남부 교외에 Curt Von Grueber 기계 공장을 설립하고, 그가 미국에서 획득한 특허를 이용하여 최초의 Maxecon 밀을 생산하여 베를린 베바그의 모바그 (MOABIT) 발전소에서 석탄을 연마하는 설비로 사용하였다. 연마 에너지는 5T/H 에 달할 수 있으며, 몇 년 동안 약 600 세트를 판매하여 각각 다른 업종의 연마 분야에 쓰인다. 같은 시기에, BEWAG 는 생산량이 더 높은 석탄 맷돌을 건설할 계획이다. E.C.Loesche 는 현대 레이몬드 밀을 소유하고 담당하고 있습니다.
Curt Von Grueber 기계 공장은 레이몬드 원심분리기 롤러가 미국에서 발표한 특허를 구입하기로 결정하고 1 세대 레이몬드 마모 시스템을 생산하기로 했다. 그 구조는 기계 중앙에 매화 선반이 있는 회전 스핀들을 세우고, 매화 선반 위에 세 개 이상의 자전 롤러를 매달아 놓는 것이다. 힌지는 일정한 속도로 회전하여 연삭 롤러를 바깥쪽으로 스윙하고 원심력의 구동으로 배럴의 체내 벽에 박힌 연삭 링을 누릅니다. 재질이 연삭 영역에 들어가면 연삭 롤러 아래의 쟁기 가이드 베인의 작용으로 재질이 연삭 롤러의 전면 영역으로 이동합니다. 레이먼드 맷돌 롤러의 연마력 (원심력) 은 롤러 지름과 회전 속도에 의해 제한되었기 때문에 당시 맷돌은 부드럽고, 회분이 낮고, 연마성이 좋은 석탄재에만 적용되었으며, 독일의 석탄질은 비교적 단단하고, 회분이 높아서 연마력에 대한 요구가 높았다. 이런 구조의 레이먼드 분말기는 맷돌 요구를 만족시키기 어렵기 때문에 레이먼드 분말기는 독일에서 보급되지 않았다. 당시 레이먼드 분쇄기는 미국 석탄의 연마 요구에 딱 맞았기 때문에 레이먼드 분쇄기는 미국에서 널리 보급되었다. 1925 E.C.Loesche 는 1 세대 레이먼드 분말기의 사용 특성과 구조적 단점을 총결하여 레이먼드 분말기의 연마 구조를 더욱 개선하기로 결정하고, 개선 레이먼드 분말기라는 연마기구의 반대 분말기를 개발하기로 했다. 주요 구조적 특징은 그릇 모양의 연삭 링이 회전하고, 연삭 롤러가 기계 스프링 하중에 의해 압력을 받아 연마력을 증가시키고, 자재가 중심에서 그릇 모양의 연삭 링으로 공급되며, 회전 원심력에 의해 연삭 롤러로 유입되는 것입니다. 롤러의 롤러 축은 한 방향으로 움직일 수 있는 스윙 암에 고정되어 있으며 각 스윙 암의 연삭 력은 조정 가능한 스프링에 의해 제어됩니다. 이런 개선된 레이먼드 분말기 시스템의 통풍에는 양압과 음압이 직접 불어오는 두 가지 방법이 있다. 이런 유형의 레이몬드미르 특허는 곧 연소 공사에 의해 구매되었다. 개선된 레이먼드 맷돌은 여전히 링 롤러 연마 문제가 있기 때문에 롤러 지름이 약간 증가했지만 연마력이 많이 증가하지는 않습니다. 이후 미국 연소공사인 레이몬드 지사는 VR 맷이라는 차세대 레이몬드 맷돌을 개발했다. 이런 레이먼드 분말기는 여러 방면에서 오늘날의 레셰 분말기 구조와 비슷하다. 주목할 만하게도, 그것은 레흐 밀의 원추형 롤러와 평면 맷돌과는 달리 원통형 롤러와 맷돌을 사용하며, 맷돌은 15 도 각도로 기울어져 있습니다. 검사 및 유지 보수 중에 롤러 롤러에는 Lecher mill 과 유사한 외반 장치가 있으며, 롤러와 맷돌 사이의 금속 접촉을 방지하는 보호 장치도 장착되어 있습니다. 또한 밀기가 시작되기 전에 미리 롤러를 들어 올려 모터의 시동 토크를 낮출 수 있습니다. 미국의 산업 응용에서 레이먼드 분말기는 통상 석탄가루를 준비하는 데 사용된다. 제품의 섬세함은 250 목에서 325 목까지 다양하며, 조작 시 제품의 섬세함과 생산량을 조절할 수 있다.
레이몬드 밀 상식
경도와 모스 경도: 파괴적인 실험이기 때문에 연마되지 않은 원석이나 값싼 광석에만 사용할 수 있습니다. 경도에는 두 개의 눈금이 있는데, 하나는 절대 경도이고 다른 하나는 모스 경도 (상대 경도) 입니다. 모스 경도: 10 가지 흔한 광물을 기준으로 서로 긁어서 어느 딱딱하고 부드러운 것을 구분한다. 전통적으로 모스 경도는 광물학이나 보석학에 쓰인다. 모스 경도는 10 등급으로 나뉜다. 활석, 석고, 방해석, 반딧불, 인회석, 정장석, 타이밍, 황옥, 강옥, 다이아. 그 목적은 일반적으로 체 구멍 지름의 크기를 나타내는 것입니다. 변환 공식은 cm= 16/ 현재 영국식 및 미국식, 영국식은 평방 인치당 구멍 수입니다. 신형 초극세 레이먼드 맷돌과 전통 레이먼드 맷돌을 비교한 레이먼드, 맷돌, 레이먼드, 고압 공중부양 롤러 맷돌은 광범위하게 응용되는 연마 설비이다. 레이먼드 분말기는 광산, 시멘트 공장, 화학 공장에 광범위하게 사용되는 연마 장비로 비금속 광물 심가공의 중요한 설비 중 하나이다. 레이먼드 분말기가 중국에 도입된 지 20 여 년 만에 성능 안정성, 적응성, 가격 대비 성능이 뛰어나 비금속 광물 가공에 널리 사용되고 있다. 그러나 최근 몇 년 동안 비금속 광산이 초극세 분말 응용 분야에서 광범위하게 발전함에 따라 하류 기업의 비금속 광산에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 특히 제품의 정교함에 대한 요구가 더 높다. 이것은 전통적인 레이몬드미르를 무력하게 만든다. 전통적인 레이먼드 맷돌의 이러한 문제들은 선광 기업과 장비 제조업체들을 괴롭히고 있다. 이러한 문제는 주로 1 에 나타납니다. 제품의 섬세도가 낮고, 일반 레이먼드 분말기의 섬세도는 보통 500 목 이하이다. 이 설비들은 로우엔드 분말 응용 시장만 점유할 수 있다.
레이몬드 밀 (7 개) 2. 기계 고장률이 높고, 전력 소비량이 크며, 소음이 크고, 배출 오염이 크다 .3 시스템 효율이 낮고, 제품 수집 시스템 분리 효과가 좋지 않아, 대량의 미세 가루가 시스템에서 반복적으로 순환한다. 4. 호스트 풀무의 공기 덕트 설계가 잘못되어 큰 입자와 제때에 깨지지 않은 입자가 풀무로 던져져 소용돌이 상자 끝에 모여 계속 앞으로 뻗어 동력 낭비를 일으킨다.
새로운 초 미세 레이몬드 밀의 기술적 특징
다년간 파악한 초극세 분말 설비 가공 기술에 따르면 사람들은 상술한 문제에 대해 전면적이고 철저한 기술 혁신을 진행했다. 전통적인 레이먼드 맷돌을 사용했을 때, 레이먼드가 네모난 석광분을 가공할 때 325 목 광분 중 대량의 10um 초극세광가루가 있는 것을 발견했다. 분리할 수 있다면, 생산량을 확대하면, 효과가 크게 높아질 것이다. 이를 위해 Raymond Miller 의 구조는 많은 혁신을 이루었습니다. 즉, 호스트의 전통적인 패턴을 개선하고 스핀들과 매화 프레임을 개조하여 구조를 안정화시키고 원활하게 작동시키는 데 도움이되었습니다. 중간에 그네가 없어요. 분석기의 기존 부분은 캐비티 내부 드래그에서 캐비티 외부에 매달려있는 것으로 변경되고, 캐비티 내부 회전은 격리되어 안정성과 내구성을 향상시킵니다. 연마 영역에서 연마된 자재는 항상 연마 영역에 모여 효과적으로 처리하여 연마 효율을 높인다. (윌리엄 셰익스피어, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마) 또한 롤러 바퀴와 롤러 축이 상호 보완적으로 작동할 수 있도록 롤러 구조를 업데이트했습니다. 회전하는 동시에 공전할 수도 있다. 더 효과적이고 오래 지속할 수 있습니다. 더 높은 연삭 력과 더 높은 작동 속도에서 작동할 수 있습니다. 통풍 부분에서 풀무와 풍도는 원수평에서 중심으로 30 도 기울어져 물통 모양을 형성하여 풀무와 풍도가 항상 막히지 않고 막히지 않도록 하여 공기량을 항상 필요로 하고, 호스트 연마 효율이 높다. 전체 시스템 설계에서 전통적인 2 차 수집을 4 급 수집으로 변경했습니다. 첫째, 2 차 수집은 순환 부압 잠금, 먼지 유출이 없습니다. 3 ~ 4 급 수집은 제어 가능한 넘침 습식 및 건식 시리즈 수집을 사용하여 먼지 유출을 방지합니다. 전체 시스템은 초극세 분말을 수집할 뿐만 아니라 주변 환경에 대한 오염을 제거하거나 줄입니다. 상술한 신형 레이먼드 맷돌은 방해석 백운석 활석 진화토 중정석 금홍석 반딧불 등 비금속 광물의 초극세분쇄에 사용할 수 있다. 재료 세분성이 25mm 인 방해석 세도가 1250 목 (10um) 으로 조정되면 생산량은 450kg/h 에 달하고 입력 전력은 23kw 에 불과하며 기존의 레이먼드 밀보다 훨씬 높다는 것이 입증되었습니다.
이 단락의 적용 범위 편집
다년간의 실천과 지속적인 개선을 통해 R-Ramon 밀의 구조는 날로 완벽해지고, 효율이 높고, 에너지 소비량이 낮고, 점유 면적이 적고, 자본 투자가 적고, 환경오염이 없다는 장점이 있다. 따라서 야금, 건축 자재, 화공, 광산 등의 분야에서 광물 재료의 연마에 광범위하게 응용된다. 석고, 활석, 방해석, 석회석, 대리석, 칼륨 장석, 중정석, 백운석, 화강암, 고령토, 벤토나이트, 맥반석
이 섹션에서는 raymond mill 의 구조적 특징을 편집합니다.
1, 레이먼드 분말기의 입체구조는 설치 면적이 작고 집성이 강하여 블록에서 완제품 분말에 이르기까지 하나의 생산 시스템으로 독립되어 있다. 2. 완제품 가루의 섬세함이 균일하고 합격률이 99% 인데, 이는 다른 분쇄 설비가 하기 어려운 것이다. 3. 밀 호스트의 전동기는 폐쇄형 기어박스와 풀리를 채택하여 전동이 원활하고 운행이 믿을 만하다. 4. 레이먼드 분말기의 중요한 부품은 양질의 강재를 채택하고, 내마 모성 부품은 고성능 내마 재료를 사용한다. 전체 기계는 내마모성이 높고, 작동은 믿을 만하다. 5. 전기 시스템은 중앙 집중식 제어를 채택하고, 파우더 작업장은 기본적으로 무인 조작을 실현할 수 있으며, 유지 보수가 편리하다.
이 단락의 작동 방식 편집
레이먼드 분말기는 원심력의 작용으로 맷돌 고리에 롤러를 단단히 구르는 방식으로 작동하며, 재료는 삽에 의해 삽질되어 맷돌과 맷돌 고리 사이로 운반된다. (윌리엄 셰익스피어, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력) 재료는 연마 압력 하에서 분말로 분쇄되고, 분쇄된 자재는 풍기에 의해 불어서 분석기를 통과한다. 세밀한 요구 사항을 충족하는 자재는 분석기를 통해, 요구 사항을 충족하지 않는 자재는 연마실로 돌아가 연마를 계속하고, 분석기의 자재를 통해 회오리바람 분리기로 들어가 분리해 수집한다. 배출되는 공기는 산업용 필터천으로 격리되어 한 번 분쇄된다. 레이먼드 분말기의 적용 범위는 주로 중정석, 방해석, 칼륨 장석, 석회석, 활석, 백석, 석고 등에 쓰인다. 모씨의 경도가 9.3 이하이고 습도가 6% 미만인 불연성 폭발성 광산품, 화학제품, 건설재 등 수백 가지의 자재를 고밀로 가공하여 생산품 입도는 40 ... 400 목 범위 내에서 임의로 조절할 수 있다. 이 제품군은 자재, 세밀도 및 생산량에 따라 고압 마이크로파우더, 고압 공중부양 롤러 밀 및 일반 레이먼드 맷돌의 세 가지 주요 시리즈로 나눌 수 있습니다. 레이먼드 액세서리
레이먼드 분말기의 전체 구조는 호스트, 분석기 (분류기), 배관 장치, 송풍기, 완제품 회오리 분리기, 턱크러셔, 버킷 리프트, 전자기 진동 급료기, 전기 모터 등으로 구성되어 있습니다. 레이먼드 분말기 호스트는 랙, 흡기 볼 루트, 삽, 롤러, 마모 링, 덮개 및 모터로 구성됩니다. 레이먼드 분말기의 전체 작업 과정 (자재 연마 과정): 덩어리 모양의 자재는 턱형 분쇄기를 통해 원하는 입도로 부서지고, 자재는 리프트에 의해 보관실로 공급되고, 진동 피더에 의해 주 밀실로 보내져 연마되고, 연마된 분말은 송풍기 기류에 의해 제거됩니다. 분석기의 등급을 매긴 후, 가는 가루는 공기 흐름을 따라 파이프를 통해 회오리바람 수집기로 들어가 분리되어 수집되고, 분관을 통해 배출되어 완제품가루를 얻는다. 그런 다음 기류는 회오리 수집기 상단의 환기관에 의해 송풍기로 흡입된다. 이 기계의 전체 공기 흐름 시스템은 폐쇄되어 양수 및 음수 압력으로 순환합니다. 맷돌 실내에서는 연마된 자재에 일정한 수분 함량이 있기 때문에 연마할 때 발생하는 열이 맷돌 실내의 가스를 증발시키고, 기체 흐름을 변화시키고, 전체 기계 파이프가 긴밀하게 연결되어 있지 않아 외부 기체가 흡입되고, 순환기류의 기류가 증가하여 분말량이 적고, 심지어 폭발기가 발생하기도 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 원기, 원기, 원기, 원기, 원기, 원기, 원기) 이와 관련하여, 새로운 유럽식 사다리식 연삭기는 기체의 윗부분에 방폭 조치를 갖추어 레이먼드 마모기의 폭발로 인한 의외의 피해를 최소화할 수 있게 해 주었다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독수리, 희망명언) 동시에, 이 경우, 팬과 호스트 사이의 여도를 조절하여 기류를 균형있게 조정하고, 불필요한 공기를 작은 회오리 수집기에 끌어들여 남은 공기가 가져온 미세한 분말을 모아서, 마지막으로 작은 회오리바람 수집기의 위쪽 배기관에 의해 대기로 배출되거나, 집진기를 도입하여 공기를 정화할 수 있다. 그러나 운영자에 대한 기술적 요구가 비교적 높기 때문에 제때에 발견하고 조정해야 한다. 레이먼드 분말기는 원심력의 작용으로 맷돌 고리에 롤러를 단단히 구르는 방식으로 작동하며, 재료는 삽에 의해 삽질되어 맷돌과 맷돌 고리 사이로 운반된다. (윌리엄 셰익스피어, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력) 재료는 연마 압력 하에서 분말로 분쇄되고, 분쇄된 자재는 풍기에 의해 불어서 분석기를 통과한다. 세밀한 요구 사항을 충족하는 자재는 분석기를 통해, 요구 사항을 충족하지 않는 자재는 연마실로 돌아가 연마를 계속하고, 분석기의 자재를 통해 회오리바람 분리기로 들어가 분리해 수집한다. 배출되는 공기는 산업용 필터천으로 격리되어 한 번 분쇄된다. 레이먼드 분말기의 적용 범위는 주로 중정석, 방해석, 칼륨 장석, 석회석, 활석, 백석, 석고 등에 쓰인다. 모씨의 경도가 9.3 이하이고 습도가 6% 미만인 불연성 폭발성 광산품, 화학제품, 건설재 등 수백 가지의 자재를 고밀로 가공하여 생산품 입도는 40 ... 400 목 범위 내에서 임의로 조절할 수 있다. 이 제품군은 자재, 세밀도 및 생산량에 따라 고압 마이크로파우더, 고압 공중부양 롤러 밀 및 일반 레이먼드 맷돌의 세 가지 주요 시리즈로 나눌 수 있습니다. (a) 레이몬드 밀 1 설치 전 주의사항. 레이먼드 분말기 작동현장이 아직 설치되지 않았을 때는 잘 보관해야 하고, 노출된 표면에는 녹슬지 않는 기름을 발라 햇빛과 비를 피하고 기체가 녹슬지 않도록 해야 한다. 유지 관리 시스템을 구축해야 합니다. 2. 레이먼드 분말기 설치 기초도의 크기에 따라 공장과 기초는 충분한 높이와 설치 위치가 있어야 한다. 레이먼드 연마 기초는 고급 시멘트를 사용해야 하며, 기초를 붓기 전에 철근으로 묻어야 하며, 배선이나 케이블 도랑을 뚫어야 한다. 시멘트 기초를 부은 후에는 반드시 15 일의 보양기간이 있어야 한다. 3, 2 ~ 3 톤의 기중기 공구를 갖추어야 한다. 레이먼드 분말기의 설치와 수리에 쓰인다. 4. 만약 레이먼드 분말기가 6 개월 이상 출고된다면, 호스트의 중심축, 전동 장치, 롤러장치, 분석 오일 풀 등을 청소하고 점검해야 하며, 세척과 검사 후 각 부품은 윤활유를 충분히 채워야 한다.
(2) 레이몬드 밀 설치
(또한 레이몬드 밀 설치 다이어그램 참조) 1. 먼저 변속기 받침대의 구덩이에 채워 일정 높이를 조절한 다음 수평기로 상면 "A" 를 교정하고 동시에 변속기를 "A" 평면에 설치하고 볼트로 고정시킵니다. 2, 레이몬드 밀 호스트 설치. 설치하기 전에 베이스 하단 끝과 시멘트 기초의 접촉점과 바닥 볼트가 연결된 곳 사이에 고무 충격 패드를 깔고 (그림 참조) 프레임 레벨을 사용하여 베이스의 평면 "B" 를 교정합니다. 교정점은 십자형의 네 점입니다. 동시에 두 개의 반연축기' C' 와' D' 의 잘못은 0.20mm 보다 작아야 하고, E 1-E2 의 잘못은 0.65438 보다 클 수 없습니다. 3. 배관 설비의 위치와 높이는 총평면도에 따라 설치해야 하며, 마음대로 변경하고 올려서는 안 된다. 각 파이프 연결부는 밀봉해야 하며, 조임 후에는 공기가 새지 않아야 한다. 전기 설비는 정확하고 신뢰할 수 있어야 하며, 디버깅은 모든 부품이 설치된 후에 수행해야 합니다.
(3) 레이몬드 밀 시운전
(무부하 시운전) 1. 무부하 시운전. 무부하 시운전을 하기 전에, 롤러 장치는 메쉬 로프를 적용하여 롤러가 링 접촉에 부딪치지 않도록 한 다음 1 시간 이상 작동한다. 호스트가 원활하게 작동할 때, 상자 안의 기름온도는 80 C 를 초과해서는 안 되고, 온도 상승은 40 C 를 초과해서는 안 된다. 호스트와 분석기의 회전 방향은 그림 4 에 나와 있습니다. 송풍기는 무부하 시동 후 정상 작동 후 로드해야 합니다. 그런 다음 비정상적인 소음과 진동없이 원활하게 작동하는 것을 관찰해야 합니다. 롤링 베어링의 최대 온도는 70 C 를 초과해서는 안 되고, 온도 상승은 35 C 를 초과해서는 안 된다. 로드 실행의 디버깅 시간은 8 시간 이상입니다. 레이먼드 분말기가 정상적으로 작동한 후, 전체 기계는 비정상적인 소음이 없고, 파이프 연결부에는 공기가 새지 않는 현상이 없다. 시운전 후 고정 너트를 다시 조이면 정상 사용에 들어갈 수 있다.
이 작업 흐름을 편집합니다.
레이몬드 밀이 시작되기 전에.
모든 정비문이 단단히 닫혀 있는지 확인하고, 파쇄기 턱 사이의 간격이 공급 입도에 부합하는지 확인하고, 분석기의 속도를 조정하여 완제품의 입도에 근접하도록 합니다. 마지막으로 순서대로 부팅합니다. 1, 버킷 엘리베이터 시작; 2, 조 크러셔를 시작하십시오; 재료를 사일로에 저장 한 후 분석기를 시작하십시오. 4, 송풍기 시작 (공기 부하 시작, 정상 작동 후 부하 포함) 5. 레이먼드 분말기 호스트를 가동하고, 호스트 시동 순간 즉시 전자기 진동 피더를 가동한다. 이때 라몬의 연마 작업이 시작되었다.
레이몬드 밀 작동 순서
간단한 작동 순서는 다음과 같습니다. 시동: 리프트 → 크러셔 → 분석기 → 팬 → 호스트 → 피더.
레이몬드 밀 셧다운 순서
레이먼드 분말기가 다운되면 1, 먼저 피더를 끄고 공급을 중지해야 합니다. 약 1 분 후에 호스트를 중지하십시오. 잔류 분말을 불어 넣은 후 송풍기를 중지하십시오. 마지막으로 분석기를 끄십시오. 레이먼드 분말기의 가동 중지 순서는 피더 → 호스트 → 송풍기 → 분석기입니다. 참고: 리프트가 일정량의 자재를 창고에 수송한 후 먼저 파쇄기를 중지한 다음 상승을 멈추는 것은 현재의 저장량에 따라 바뀌어야 합니다. 5. 레이먼드 분말기는 정상 작업 시 마음대로 주유를 허락하지 않아 생산 안전을 확보한다. 밀의 어느 부분에서든 비정상적인 소음이 발생하거나 부하가 갑자기 증가하는 경우, 중대한 사고를 피하기 위해 즉시 가동 중지 검사를 하여 문제를 해결해야 합니다. 기계를 계속 가동할 때는 반드시 연마 안에 남아 있는 자재를 제거해야 한다. 그렇지 않으면 기계를 가동할 때 전류가 너무 커서 시동에 영향을 미친다.
이 세그먼트 유지 관리 편집
1, 레이먼드 분말기는 사용 과정에서 고정인원이 간호를 담당하고, 운영자는 일정한 기술 수준을 가져야 한다. 기계를 설치하기 전에 운영자에게 필요한 기술 교육을 실시하여 밀의 원리와 성능을 이해하고 운영 절차에 익숙해야 합니다. 2. 레이먼드 분말기가 정상적으로 작동하도록 장비' 장비 유지 관리 안전 조작 제도' 를 개발해 분말기의 장기적이고 안전한 운행을 보장해야 한다. 또한 필요한 수리 도구, 그리스 및 해당 액세서리가 있어야 합니다. 3. 레이먼드 분말기를 일정 기간 사용한 후에는 크게 수리해야 하며, 동시에 롤러 연삭 링 삽과 같은 취약 부품은 크게 보수하고 교체해야 하며, 롤러 장치의 연결 볼트와 너트는 사용 전후에 느슨한지, 그리스가 첨가되었는지 꼼꼼히 점검해야 한다. 4. 롤러 장치가 500 시간 이상 롤러를 교체하는 경우 롤러 하우징 내의 모든 롤링 베어링을 청소해야 하며 손상된 부품은 제때에 교체해야 합니다. 주유 도구는 수동 주유 펌프와 황유총이 될 수 있습니다. 다년간의 실천과 지속적인 개선을 통해 R-Ramon 밀의 구조는 날로 완벽해지고, 효율이 높고, 에너지 소비량이 낮고, 점유 면적이 적고, 자본 투자가 적고, 환경오염이 없다는 장점이 있다. 따라서 야금, 건축 자재, 화공, 광산 등의 분야에서 광물 재료의 연마에 광범위하게 응용된다. 석고, 활석, 방해석, 석회석, 대리석, 칼륨 장석, 중정석, 백운석, 화강암, 고령토, 붕윤토, 맥반석
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Raymond mill 사용 중 고장은 다음과 같이 처리할 수 있습니다.
통병 1: 가루가 없거나 가루가 적고 생산량이 낮다.
원인: (1) 파우더 잠금 부적절한 조정, 밀봉이 엄격하지 않아 파우더를 거꾸로 빨아들인다. (2) 삽이 닳아서 삽질을 할 수 없다. 제외 방법: (1) 조정 파우더 잠금 씰을 확인합니다 (예: 공기가 새는 경우 블레이드). (2) 새 삽을 교체합니다.
통병 2: 완제품 가루가 너무 굵거나 너무 가늘다.
원인: (1) 분석기 블레이드가 심하게 마모되어 등급 지정 역할을 하지 않습니다. (2) 팬 공기량이 적합하지 않습니다. 문제 해결: (1) 블레이드 길이를 교체하고 작은 송풍기 유입구를 적절히 꺼서 두께가 너무 큰 문제를 해결합니다. (2) 너무 가늘다면 유입 기류를 늘려야 한다.
일반적인 결함 3: 호스트 전류 상승, 팬 전류 감소
원인: (1) 공급이 너무 많고, 공기 덕트가 분말로 막히고, 파이프 배기가 원활하지 않고, 순환기류가 가열되고, 기계 온도가 높아지고, 팬 전류가 감소합니다. 제외 방법: (1) 공급량을 줄이고 공기 덕트에서 먼지를 제거합니다. (2) 초과 덕트 밸브를 열고 공급 온도를 6 C 이하로 조절한다.
일반적인 결함 4: 호스트 소음이 크고 진동이 크다.
원인: (1) 이송 속도가 작습니다. 삽날이 심하게 마모되어 재료를 삽질할 수 없고, 받침대 볼트가 느슨하다. (2) 재료의 하드 충격이 크거나 재료 층이 없습니다. (3) 연삭 롤러 연삭 링이 심하게 변형되었습니다. 제외 방법: (1) 이송 조정, 새 삽 교체. (2) 공급 세분성을 변경하십시오. (3) 연삭 롤러 및 연삭 링을 교체하십시오.
공통 결함 5: 팬 진동
원인: (1) 분말 누적 또는 블레이드 마모가 고르지 않습니다. (2) 앵커 볼트가 느슨합니다. 제외 방법: (1) 블레이드에서 파우더를 제거하거나 블레이드를 교체합니다. (2) 앵커 볼트를 조입니다.
일반적인 결함 6: 분석기 변속기 및 연료 탱크 열.
원인: (1) 오일 점도가 높고, 기름이 걸쭉해서 스레드 펌프유를 뽑을 수 없어 상베어링에 기름이 부족해요. 문제 해결: (1) 오일 브랜드 및 점도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. (2) 분석기 작동 방향 확인
일반적인 결함 7: 롤러 장치 분말 베어링 가죽 그릇 손상
원인: (1) 오일 파손 또는 실링 링 손상. (2) 유지 보수 및 청소의 장기 부족. 문제 해결: (1) 정해진 시간에 맞춰 제때에 화이팅. (2) 오일 씰을 정기적으로 청소하고 교체하십시오.
이 단락의 기술 매개변수를 편집합니다.
모델 6R4525 5R4 1 19 고강도 96 고강도 95 고강도 93 고강도 86 4R
3216 (b) 3r 903 r 853 r 753 r 653r 60 미세 분말 83
매개변수 4R90 4R85 왜 유압 레이먼드 분말기가 없나요?
사료 입도 (mm) ≤ 30 ≤ 25 ≤ 25 ≤ kloc-0/5 ≤ 25 ≤ 20 ≤ 25 ≤ 20 ≤ 20 ≤ kloc
완제품 세분성 (밀리미터) 0.125-0.0440 0.125-0.0440.125-0.0440 ..
다른 재질 세밀함 교대 (t)16-1208-604-553-383.5-403-334-453-352-28
중심축 회전 속도 (r/min) 82105130130160/kloc-;
연삭 링 지름 (mm)17701400107010501000
연삭 롤러 지름 (밀리미터) 450 410 320 310 300 270 320 300 270 210140 270
휠 높이 (mm) 250190170160150160
주 모터 y315m-4-132y280s-4-75y225m-4-45y225s-4-37y225m-8
팬 모터 y315m-4-132y250m-4-75y200l-4-30y180m-2- 5y160l-4-15y160m-4-11;
분석기 모터 y160m-4-11yc200-4b-7.5yc120-4a- Y112m-6-2.2y12m-6-2.2y12m-6-;
이 단락에서 레이몬드 밀을 편집한 장점.
1.Ramon Mill 전체 Ramon Mill 은 비교적 작은 설치 공간과 강력한 시스템을 갖춘 타워 구조입니다. 원료 황삭에서 제분 최종 포장에 이르는 독립 생산 체계를 형성할 수 있다. 2. 레이먼드기 (raymond mill) 는 다른 제분 설비에 비해 체질률이 99% 로 높아 일반적으로 다른 제분 설비는 따라잡을 수 없다. 3. 레이먼드 (레이먼드 분말기) 호스트의 전동장치는 폐쇄형 기어박스와 풀리를 사용하여 전동이 원활하고 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 4. 레이먼드 분말기의 중요한 부품은 모두 양질의 주물과 강재를 채택하여 공예가 정교하고 공예가 엄격하여 전체 설비의 내구성을 보증한다. 5. 레이먼드 분말기 전기시스템은 중앙 집중식 제어를 채택하고, 맷돌 작업장은 기본적으로 무인 조작을 할 수 있으며, 유지 보수도 향상되었다.
설치 및 연결에 대한 이 섹션을 편집합니다.
1. 작업장을 지을 때 1.5 ~ 2 톤의 스프레더를 호스트 위에 매달아 수리하는 것을 고려해야 한다. 2. 호스트와 송풍기는 콘크리트 기초 위에 수평으로 놓아야 하며, 회오리바람 청소기와 집진기는 설비를 설치한 후 발밑에 구멍을 파고 콘크리트를 부을 수 있다. 3. 설치시 연결관의 플랜지는 반드시 개스킷으로 밀봉해야 하며, 공기가 새지 않도록 해야 한다.
이 단락의 레이몬드 밀에 대한 새로운 용법을 편집하다.
석두 제지 기술의 원리는 석두 주성분인 탄산칼슘을 초극세입자로 갈아서 종이로 만드는 것이다. 이 기술은 더 이상 새로운 것은 아니지만, 전 세계가 에너지 절약을 호소하는 큰 맥락에서 이런' 유행' 의 친환경 이념이 다시 한 번 주목받고 있다. 돌종이' 의 출현은 올해 양회가 주창한' 저탄소' 주제를 실천할 뿐만 아니라, 미래 사람들의 종이 수요에 대한 또 다른 선택권을 제공한다. 무기분체 친환경 석두지 (이하 석두지) 는 매장량이 크고 분포가 넓은 석회석 광산자원을 주원료 (탄산칼슘 함유량은 70 ~ 80%) 로 중합체를 기초로 (20 ~ 30%), 중합체 인터페이스 화학원리와 중합체 개조성의 특성을 이용하여 특수 공예처리를 거쳐 중합체를 통과한다 무기가루 친환경 석두지 제품은 식물섬유지와 같은 필기와 인쇄 효과를 가지고 있다. 플라스틱의 핵심 성능을 동시에 갖추고 있다. 현재 폐지는 우리나라 제지 기업의 주요 원료원이다. 중국은 매년 1000 만 톤 이상의 폐지를 수입한다. 국내 부분 재활용 폐지까지 합치면 폐지는 원료 구조에서 52% 에 이른다. 폐지 원료 외에 전통적인 나무, 대나무 등의 원료도 있다. 돌종이의 성분은 주로 돌가루 (탄산칼슘) 와 수지 등이다. 전통제지와는 다른 원료를 사용했기 때문에 중과원 지리과학 자원연구소 연구원인 동쇄성은 돌종이 제지는 무기재료로 종이를 만드는 산업으로 환경에 큰 오염도 없고 자원도 크게 파괴하지 않고 환경산업이기 때문에 전통적인 종이제품을 식물원료와 유기재료로 대체할 것으로 기대된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 환경명언) 고품질의 석두지를 생산하기 위해 석두지 프로젝트는 생산 설비의 성능에 대한 요구가 높지만, 원료의 초급 분쇄의 관점에서 볼 때, 분쇄기, 분말기 등 설비가 분쇄된 자재 철, 황 등 오염물 함량이 낮아야 하며, 일반 공장에서 생산하는 분쇄 설비, 연마 설비는 표준에 미치지 못할 뿐만 아니라 철, 황 등 오염물에 대한 통제도 완벽하지 않다. 따라서 제조사는 반드시 우수한 분쇄 설비와 연마 설비를 선별적으로 할 것을 건의한다. 정주에는 광석 분쇄기, 분쇄기, 연삭기, 분말기, 제사기를 전문적으로 생산하는 기업이 많다. 정주에서 생산하는 턱형 크러셔는 파쇄비가 크고, 제품 입도가 균일하며, 구조가 간단하고, 업무가 안정적이며, 유지 보수가 간단하고, 운영비 경제 등의 장점을 가지고 있다. PF 시리즈 역습파쇄기는 가장자리가 100 ~ 500 mm 이하인 자재를 처리할 수 있으며, 압축 강도는 최대 350 MPa 이고, 파쇄비는 크며, 깨진 재료는 입방체 입자입니다. 원뿔 크러셔는 석회석 등 중경자재에 적합하며 생산 능력이 크고 원료의 입도가 적다는 장점이 있다. 대형 PE900x 1200 조 크러셔, PF 13 15 반격식 크러셔, 대형 원추형 크러셔는 대형 석두 종이 공장에서 원료 탄산칼슘에 대한 수요에 특히 적합합니다. 회사에서 생산하는 레이먼드 분말기 시리즈, 고압 분말기, 초극세 분말기, 삼환 중속 분말기 시리즈는 석두지의 최적 가공설비일 뿐만 아니라 발전소 탈황 제철소 탈황 시멘트 가공을 위한 최고의 가공설비이기도 하다. 맷돌 처리 후 석회석에서 탄산칼슘을 추출한 뒤 초극세밀을 통해 광석을 1500-2500 으로 갈아서 칼슘 함량이 높은 초극세가루를 만든 다음, 두 번째 공정을 진행하는데, 그 중 85% 의 개조성 탄산칼슘이 15% 첨가제를 첨가해서 모재를 만든다 전석지 가공공예에는 산산조각과 연마 외에도 몇 가지 요구 사항이 있다. 공급과 재료 시스템은 완전히 폐쇄되고, 자동 프로그램 제어는 공급을 전환하며, 원료 수정 과정은 균일해야 하며, 각 지표는 통제하고 파악해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원재료, 재료, 재료, 재료, 재료, 재료, 재료) 금형은 생산의 관건이며, 다층 합성이어야 하며, 층층이 촘촘하고 균일하며 매끄러운 요구 사항을 충족해야 합니다. 표면 처리 장치는 더 높은 수준을 달성하기 위해 제품 포지셔닝에 따라 조정하거나 교체해야 합니다. 감기 시스템의 장력 및 속도 제어 정확도는 자동으로 제어해야 합니다.