폴리에틸렌 왁스를 생산하는 방법

I. 소개

폴리에틸렌 생산 과정에서 소량의 저중합체, 즉 저분자량 폴리에틸렌, 즉 중합체 왁스가 생성됩니다. 내한성, 내열성, 내화학성, 내마모성으로 널리 사용되고 있습니다. 정상적인 생산에서 이 왁스 부분은 폴리올레핀 가공에 첨가제로 직접 추가되어 제품의 광학 변환 및 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 중합체 왁스는 좋은 탈감제이며 플라스틱과 물감의 분산 윤활제, 골판지의 습기제, 핫멜트 접착제, 지랍, 자동차 미용 왁스로도 사용할 수 있다.

둘째, 화학적 성질

폴리에틸렌 왁스 R-(CH2-CH2)n-CH3 분자량 1000-5000 은 흰색, 무미, 무취의 불활성 물질로1에 있습니다. 분체 도료 성막 과정에서 도료가 냉각되면 폴리에틸렌 왁스가 도료 용액에서 석출되어 미세한 알갱이를 형성하여 도막 표면에 떠다니며 질감, 소광, 매끈함, 스크래치에 강한 역할을 한다. 마이크로파우더 왁스와 페인트 체계를 적절히 선택하면 다양한 패턴을 얻을 수 있다.

셋째, 기술 개발

마이크로파우더 기술은 근 10 년에 발전한 첨단 기술이다. 일반적으로 입자 크기가 0.5μm 미만인 입자를 초극세 입자라고 하며, 입자 크기가 20μm 미만인 것을 입자라고 하며, 초극세 입자의 집합체를 초극세 분말이라고 합니다.

중합체 입자를 준비하는 방법에는 크게 세 가지가 있습니다. 하나는 굵은 입자로 시작하여 기계적 분쇄, 증발 응축, 용융 등의 물리적 방법을 사용하는 것입니다. 둘째, 화학 시약 작용을 이용하여 다양한 분산 상태의 분자를 점차 원하는 크기의 입자로 성장시키는데, 이 분산 방식은 용해와 유화 두 가지로 나눌 수 있다. 셋째, 중합이나 분해제비를 직접 조절한다. PMMA 마이크로파우더, 분자량을 조절할 수 있는 PP, 분산 중합제비 PS 입자, 열분해에서 복사열분해까지 PTF 마이크로파우더를 준비한다. 처음에 우리는 국내에서 PWEax 마이크로파우더를 준비했고, 상해가루공학 시험기지의 테스트를 통해 외국의 동종 제품의 선진 수준에 이르렀다. 주요 공정 과정은 물리적 방법이다.

(a) 폴리에틸렌 글리콜 분말의 응용

1. 페인트용 폴리에틸렌 왁스는 수성 페인트, 분말 페인트, 통조림 페인트, 자외선 경화, 금속 장식 페인트 등과 같은 고광택 용제형 페인트를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. , 판지 등 일상적인 방습 페인트로도 사용할 수 있습니다.

2, 잉크, 맞춰찍기 광유, 인쇄잉크. PEWax 는 볼록한 수성 잉크, 용제 오목 잉크, 리소그래피/오프셋 잉크, 잉크, 코팅니스 등을 배합하는 데 사용할 수 있습니다.

화장품 및 개인 간호 제품. 밀랍은 파우더와 발한제/탈취제의 원료로 쓸 수 있다.

코일 용 미세 분말 왁스. 롤용 왁스에는 두 가지 요구 사항이 있습니다. 즉, 코팅 표면 마무리와 경도를 높일 때 코팅의 평평성과 수감도에 영향을 주지 않습니다.

5. 핫멜트 접착제. PEWax 분말은 핫 스탬핑 용 핫멜트 접착제를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

기타 응용 프로그램. PEWax 는 주압 금속과 발포물의 분리제, 고무 시트와 파이프의 첨가제, 자주유의 개질제와 변류제, 모재의 운반체와 윤활제로도 사용할 수 있다.

(2) 수정 된 폴리에틸렌 왁스 개발

90 년대 초에 우리는 저분자량 폴리에틸렌 왁스를 개조했고, 카르복실화와 접지에 관한 많은 보도가 있었다. 외국에는 독일, 프랑스, 폴란드, 일본이 특허를 출원하고 있다. 중국도 2 단계 관련 특허를 신청했다.

문헌 연구와 시장 분석에 따르면 폴리에틸렌 왁스와 변성 폴리에틸렌 왁스, 특히 미세화 후 더 큰 발전이 있을 것으로 보인다. 폴리에틸렌 마이크로왁스의 표면효과와 부피효과는 신제품 개발에 탁월한 이화 성능을 제공하며, 잉크, 페인트, 도장제 등 다양한 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 초미세가루가 나올 예정이다.

넷. 코팅의 응용 및 메커니즘

페인트용 왁스는 주로 첨가제로 첨가한다. 왁스 보조제는 일반적으로 수성 로션으로 존재하며, 처음에는 페인트의 표면 팽창 방지 성능을 높이는 데 사용되었다. 주로 코팅막의 매끄러움, 스크래치성, 내수성을 높이는 것을 포함한다. 또한 페인트의 유변 성능에 영향을 줄 수 있으며, 금속 플래시 페인트에서 알루미늄 분말과 같은 고체 입자의 방향을 균일하게 할 수 있습니다. 무광택 페인트에서 소광제로 사용할 수 있습니다. 그 입자 크기 및 입자 크기 분포에 따라 왁스 첨가제의 소광 효과도 다르다. 따라서 왁스 첨가제는 광택 페인트와 무광택 페인트에 적합합니다. 마이크로결정화 변성 폴리에틸렌 왁스는 수성 공업 페인트의 표면 성능을 개선하는 데 사용할 수 있다. Ffka-906 과 같이 첨가한 후 매끄러움, 접착 방지, 스크래치, 소광 효과가 향상되어 물감 침전을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 추가량은 0.25%-2.0% 입니다.

(a) 코팅에서 왁스가 제공하는 특성

1. 내마모성, 스크래치 방지 및 스크래치 방지: 왁스가 코팅에 분포되어 코팅을 보호하고 스크래치와 찰과상을 방지하며 내마모성을 제공합니다. 용기 페인트, 목기 페인트, 장식 페인트 등이 있습니다. 이 기능이 필요합니다.

2. 마찰계수 제어: 일반적으로 낮은 마찰계수를 이용하여 코팅이 우수한 매끄러움을 제공하는 동시에 왁스의 종류에 따라 특수사의 부드러운 촉감을 가지고 있습니다.

3. 내화학성: 왁스의 안정성 때문에 코팅에 내수성, 내염수 스프레이 등의 성능을 더 잘 줄 수 있습니다.

4. 접착 방지: 코팅이나 인쇄물의 접착과 접착을 피하십시오.

5. 광택 제어: 적절한 왁스를 선택하면 첨가량이 다르면 소광 효과가 달라집니다.

6. 이산화 실리콘 등 딱딱한 퇴적을 방지하고 코팅의 저장 안정성을 높입니다.

7. 내금속표시: 특히 인쇄용 캔용 페인트에서는 우수한 가공성능을 제공할 뿐만 아니라 인쇄용 캔의 저장안정성을 보호할 수 있습니다.

(2) 코팅의 왁스 특성 및 메커니즘

왁스의 종류가 매우 많은데, 페인트 속 왁스의 형태는 대략 다음 세 가지로 나눌 수 있다.

1. 서리 효과: 예를 들어, 선택한 왁스의 융점이 베이킹 온도보다 낮을 때 왁스는 굽는 동안 녹아 액체가 되고 성막이 냉각되면 코팅 표면에 서리 같은 얇은 층이 형성됩니다.

2. 구축 효과: 이 효과는 왁스가 코팅 두께보다 가깝거나 큰 입자 지름으로 노출되어 왁스의 긁힘 및 찰과상 내성을 나타낸다는 데 있다.

3. 떠다니는 효과: 왁스의 알갱이 모양에 관계없이 성막 과정에서 왁스가 코팅 표면으로 떠내려가 고르게 펴져 코팅 꼭대기층이 왁스로 보호되어 왁스의 특성을 드러낸다. (윌리엄 셰익스피어, 왁스, 왁스, 왁스, 왁스, 왁스, 왁스, 왁스, 왁스, 왁스, 왁스)

1. 용융법: 용제를 밀폐된 고압 용기에 가열하여 녹인 다음 적절한 냉각 조건에서 배출되어 완제품을 얻습니다. 단점은 품질이 좋지 않고, 조작 비용이 높고 위험하며, 일부 왁스는 이런 방법에 적합하지 않다는 것이다.

2. 유화법: 작고 둥근 입자를 얻을 수 있어 수계체계에 적합하지만, 첨가된 표면활성제는 코팅의 내수성에 영향을 줄 수 있다.

3. 분산 방법: 왁스를 나무 왁스/용액에 넣고 볼 밀, 롤러 또는 기타 분산 장비로 분산시킵니다. 단점은 고품질의 제품을 얻기가 어렵고 비용이 많이 든다는 것이다.

4. 미세화법: 스프레이-분말기 또는 미분기/분류기 생산공예를 채택할 수 있습니다. 즉, 거친 왁스는 고속으로 서로 격렬하게 부딪힌 후 점차 입자로 부서져 무중력 상태에서 날아가고 원심력에 의해 수집됩니다. 이것은 현재 가장 널리 사용되는 제조 방법이다.

왁스를 사용하는 방법은 다양하지만 미세화 왁스는 여전히 가장 많고, 시장에서 미세화 왁스의 종류도 다양하며, 제조업체마다 생산 공예도 다르기 때문에, 공장마다 미세화 왁스의 입도 분포, 상대 분자량, 밀도, 융점, 경도 등의 성능이 다소 다르다.

폴리에틸렌 왁스의 제조에는 일반적으로 고압 및 저압 중합이 포함됩니다. 이 중 고압법으로 준비한 폴리에틸렌 왁스는 지사슬을 가지고 있으며 밀도와 용융 온도가 낮고 비중이 낮은 왁스는 저압법으로 준비할 수 있다. 폴리에틸렌 왁스는 밀도가 다르다. 예를 들어 저압법으로 제작된 비극성 PE왁스, 저밀도 (저지화, 고결정도) 는 일반적으로 단단하고 내마모성과 스크래치성이 우수하지만 매끄러움과 마찰계수 감소에 있어서는 약간 떨어진다.