첫째, 양모를 자르는 목적
직조, 탈염 또는 보풀이 끝난 후, 솜털 직물 표면의 솜털 섬유 길이가 다르기 때문에, 때로는 솜털을 평평하게 잘라야 하는 경우도 있다. 또는 니트링 직물은 표면 모권을 가지런히 잘라야 하는데, 이것이 바로 가위의 목적이다. (윌리엄 셰익스피어, 니트링, 니트링, 니트링, 니트링) 가위 과정은 일반적으로 사전 (초기) 가위, 끝 (가는) 가위, 꽃무늬 가위로 나눌 수 있다. 사전 전단은 한 번의 전단에서 최종 전단에 대한 압력을 줄여 최종 전단의 품질을 보장합니다. 꽃 가위는 스웨이드를 필요한 패턴으로 자르는 데 주로 칼의 종류를 보는 데 쓰인다.
둘째, 가위의 일반적인 구조
장력 롤러 (조임기): 기계 전면에 위치하며 롤러 몸체와 직물 사이의 각도를 조정하여 직물의 장력을 제어합니다.
브러시 장치: 직물은 털을 깎기 전에 브러시를 거쳐 표면의 떠 있는 섬유와 잡동사니를 제거하고 숨겨진 솜털 섬유를 뽑아서 솜털 방향을 바로잡아 솜털을 평평하게 하는 데 도움이 된다. 일반적으로 브러시용 돼지 갈기나 나일론 브러시와 와이어 브러시로 나눌 수 있습니다. 부드러운 브러시 효과가 부드럽고 와이어 브러시 효과가 강하다. 원단의 공예 요구에 따라 선택하다.
다림질 롤러: 섬유는 열압 하에서 다림질되고, 곱슬곱슬한 부분은 초보적으로 늘어나 솜털 방향을 곧게 펴서 잘라내는 데 도움이 된다.
박동 롤러: 일반적으로 날개 모양으로, 털고 푸석푸석한 직물 스웨이드에 사용되어 부스러기를 제거합니다. 그러나 힘이 약해서 솜털을 풀거나 빗을 수 없다.
전개 롤러 (전개 롤러): 일반적으로 나사 전개 판, 나사 전개 롤러, 굽힘 롤러 전개 장치, 텔레스코픽 판 전개 장치, 테이퍼 롤러 전개 장치 등이 있습니다. 전단기에서 일반적으로 사용되는 나사 확장 롤러 (액티브 또는 패시브, 전면 확장 또는 후면 확장) 는 선반가공과 롤링으로 구성됩니다. 롤러 표면과 직물 표면 사이의 상대적 슬라이딩으로 인해 베일은 직물에 마찰력의 위도 컴포넌트를 생성합니다. 팽창 효율에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. 직물의 날실 장력; 표면 상대 선 속도; 각도 크기 직물 텍스처 피쳐 스레드 단면 형태, 나선 각도 치수 (일반적으로 15). ), 납 (보통 24~48mm) 등.
가이드 롤러: 일반적으로 하나의 가이드 롤러 (전단 영역 뒤) 가 패브릭 속도를 결정하고, 가이드 롤러와 브레이크 롤러 (전단 영역 앞) 의 속도 차이가 전단 영역의 패브릭 장력을 조정합니다.
나선형 원도와 칼: 경도가 높고, 균형이 잘 잡혀 있고, 원형도와 직선도가 잘 잡혀 있고, 절단이 날카롭고, 적당한 양의 압력, 좋은 표면 마무리와 윤활, 원도의 직경 (일반적으로 ф 148, ф 185
N (부/센티미터) = [원도 회전 속도 r/min x 블레이드 수]/[천 속도 m/min x 100]
블레이드 수가 많을수록 효율성이 높아지지만, 일정한 블레이드 간격 (20~45mm) 은 섬유가 입과 먼지 제거에 도움이 되어 두 블레이드 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 된다는 것을 알 수 있습니다. 직선경이 증가함에 따라 두 칼의 상대 속도가 증가하여 전단에 유리하지만 두 칼 사이의 마찰이 심해졌다. 원형 블레이드와 플랫 블레이드는 경사각을 형성하므로 전단력은 접선 유효 및 축 슬라이딩 동력으로 분해될 수 있습니다. 칼날의 파일 자국은 섬유 축 슬라이딩을 효과적으로 방지합니다. 파일 두께 (센티미터당 톱니 수) 선택은 절단할 직물의 종류와 프로세스 요구 사항과 관련이 있습니다. 일반적으로 이가 가늘수록 솜털을 자르는 매끄러움이 좋고 부드러운 솜털을 자르는 데도 더 적합하다. 플랫 나이프의 선택은 잘린 직물의 원료 특성과 관련이 있으며, 높은 평탄도, 탄성 회복, 내마모성이 필요합니다 (칼날은 퇴화하기 쉽지 않음). (일정 참조). 선발을 제외하고는 두 칼의 연마와 연마가 모두 중요하므로 반드시 공예 규정에 따라 품질을 보장해야 한다. 플랫 홀더는 매우 높은 강성을 가져야 하며, 시동 시 진동하지 않는다.
칼 받침대 (트위드): 절단된 직물을 칼날 끝의 모퉁이까지 돌면서 안쪽과 바깥쪽의 장력이 변경되어 솜털 섬유가 칼날에 수직으로 들어가도록 하여 긴 절단을 용이하게 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 더 높은 직진도, 칼날과의 평행도 (조정 가능) 및 내마모성이 필요합니다. 현재 우리는 서로 다른 종류의 원단에 맞게 선택할 수 있는 세 가지 단면 모양의 터렛이 있습니다 (일정 참조). 절삭 모서리의 모양 외에 다른 구조 형식도 전단 효과와 스타일을 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 사람들은 터렛 안에 공기 흐름 통로를 설계하고, 고압 기류가 지나갈 때 옷감 아래에서 불어서 솜털이 곤두서서 잘라냅니다. 어떤 사람들은 터렛을 높이를 조절할 수 있는 다른 단위로 설계하여 다른 도안의 스웨이드를 재단한다.
흡입력: 절단구에 진공청소기를 설치합니다. 주로 절단된 부스러기를 빨아들입니다. 동시에, 흡입에 의해 형성된 음압강은 펠트를 원도에 더 잘 맞도록 하여 균일한 윤활에 유리하다. 빠르게 흐르는 기류는 칼날의 냉각에 유리하다. 원도의 고속 회전은 주변의 기류를 이끌고, 솜털 섬유에 약간의 드라이어 작용을 하여, 솜털을 평평하게 눕히거나 절개에서 멀리 떨어져 평평하게 할 수 없기 때문이다. 강한 공기 흡입력은 이런 드라이어 효과를 제거하거나 균형을 맞춰 솜털이 세워져 칼날에 들어갈 수 있게 한다. 흡입풍기의 충분한 동력을 보장하는 동시에 펠트가 원도에 과도한 마찰 저항을 일으키지 않도록 주의해야 한다. 진공 커버의 모양을 설계할 때 나선형 칼의 왼쪽과 오른쪽 방향이 다르기 때문에 축 방향 공기 흐름 방향이 다른 요소도 고려해야 합니다.
리놀륨: 원도와 칼의 긴밀한 접촉과 고속 슬라이딩 마찰로 인해 윤활이 좋지 않으면 절삭 모서리가 고온을 일으키고 마모를 악화시키며 심지어 퇴화하여 부드럽게 합니다. 원도 표면에 기름을 적신 펠트 (보통 기름을 잘 빨아들이는 리놀륨) 를 붙여서 접선 전체를 붙여야 한다. 그 기능은 원도에 지속적으로 윤활유를 공급하고 진공 흡입강, 냉각 칼날, 충격 흡수 등을 형성하는 것이다. 윤활유의 점도에도 일정한 요구 사항이 있어 일반적으로 20~30 기계유를 사용하는 것이 좋습니다.
금속 탐지기: 절단 칼을 보호하기 위해 영역을 절단하기 전에 직물의 전체 폭에 금속 잡동사니를 감지하는 데 사용됩니다. 고급 제품은 금속의 위치를 표시할 수 있어 쉽게 찾을 수 있어 가동 중지 시간을 줄일 수 있다.
바느질 탐지기: 원단 바느질 두께가 갑자기 증가하면 탐지기가 경보를 보내 작업자에게 칼을 들고 옷감 바느질로 가위를 보호하라고 경고합니다. 또는 자동 리트랙트를 할 수도 있지만 옷감 길이를 조절하여 낭비를 줄여야 한다.
전기 흡입 장치 (플랫 가이드) (선택 사항): 원단이 좌우로 이동하고 말리는 것을 방지합니다.
센터링 장치 (선택 사항): 직물이 좌우로 움직이지 않도록 합니다.
정전기 제거기 (선택 사항): 직물이 가지고 있는 정전기를 제거합니다.
셋째, 절단 과정
품종과 스타일에 따라 원단에 따라 가공공예가 다릅니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
평평한 가위: 직물은 먼저 미리 잘라야 하고, 풀을 먹이고, 다림질하고, 마지막으로 섬세하게 잘라야 한다. 제품은 스웨이드가 매끄럽고 솜털이 곧고 느슨하며 광택과 촉감이 좋습니다. 열 조명으로 인해 솜털 섬유가 평평하고 건조하고 건조하며, 사전 전단 높이가 최종 컷보다 1~2mm 낮기 때문에 부하를 줄이고 솜털 광택을 유지할 수 있습니다.
모조 모피 솜털 (털털): 스웨이드에는 좋은 층감이 있어야 하고, 표면과 중간 털은 평평하고, 아랫털은 수축층이 있어야 합니다. 미리 자르려면 각급 양모를 평평하게 잘라야 하며, 풀을 먹이는 과정에서 열수축된 원생 양털 수축모가 있을 것이다. 다림질 후 표면이 수축되지 않는 섬유는 신축되어 곧게 펴지고 미세 절단 후 평평하게 잘린다. 이렇게 하면 천연 모피의 솜털 층감 효과를 얻을 수 있다.
모조 어린 양모: 일반 제품은 미리 자르거나 풀을 먹인 후 바로 공을 일으킵니다. 양모 공의 크기는 전단 높이와 직물 두께의 영향을 받습니다. 양모 높이가 변하지 않을 때, 두꺼운 직물의 필링은 작고, 얇은 직물의 필링은 크다.
벨벳 니트: 니트링 직물은 털을 자르고 표면에 세로 솜털을 형성하고, 가공물은 일반적으로 워싱 (또는 염색 탈수) 을 거쳐 쪄서 털을 깎는다. 직물 바닥 원사 열 수축, 높은 강도; 모권은 일반적으로 착용 요구 사항에 따라 면사, 혼방사, 레이온 또는 폴리에스테르 원사를 사용하며, 비틀림이 낮고 균일하며, 직조 높이는 2.5 ~ 3. 1 mm 이며, 가위는 일반적으로 두 번 한다.
직물의 최종 전단 효과에 영향을 미치는 요소는 채택된 프로세스 프로세스의 합리성 외에도 전단기 자체의 제조 품질 및 조작 조정 방법이 있습니다. 여기서 절단기 및 지지칼의 선택과 숫칼 조정이 특히 중요합니다 (관련 운영 절차 참조). 그리고:
솜털 방향의 영향: 직물의 서로 다른 직조 상태에 따라 솜털이 어느 정도 방향성을 갖는다는 것을 결정합니다. 솜털은 위쪽 기계에 의해 절단되어, 자른 후 섬유는 쉽게 뭉치고 잔물결이 일기 쉽다. 기계에서 거꾸로 자르면 섬유가 느슨해지고, 잘라서 스웨이드가 평평하게 됩니다.
원단의 영향: 솜털이 두꺼울수록 전단 하중이 커질수록 잘라내기가 더 어려워집니다. 솜털 섬유가 굵을수록 강성이 좋아질수록 쉽게 자를 수 있다. 섬유질이 가늘수록 강성이 작아질수록 쉽게 흩어지지 않고, 스웨이드도 쉽게 평평하게 깎이지 않는다.
걷기 전단: 원도와 칼의 고정 마모를 방지하고, 칼날을 보호하고, 사용 효율을 높이며, 때로는 자를 때 원도가 수평으로 걷습니다.
조정 칼: 일반 전단칼의 컷은 지지 블레이드 위에 있는데, 여기서 솜털의 수직 효과가 가장 좋으며, 둘 사이의 거리에 따라 절단의 높이가 결정됩니다. 솜털이 잘 세워지지 않는 원단의 경우, 우리의 경험은 블레이드를 지지 블레이드 뒤로 옮기고 원형 칼날의 회전을 이용하여 털을 커팅으로 가져오는 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 절단 개구부와 지지 블레이드 사이의 거리에 따라 절단 높이가 결정됩니다.
Haining 섬유 기계 공장에서 생산 된 주요 전단 기계에 대한 간략한 소개
1970 년대 기업이 방직기계를 옮긴 이후 자신의 노력에 힘입어 상하이 제 4 방적기가 제공하는 기술 지원과 결합해 먼저 N044 와 ME506 단날 전단기를 개발했다. 이후 시장 수요에 따라 MB373, ME503, ME504, ME505, ME503C, ME508, MB373B, ME509, ME509A, ME5/KLOC 가 속속 개발되었다.
1.⑶ mb373 단일 블레이드 전단기
개발 시간: 1989
주요 매개변수: 폭:1800; , 2200mm
천 속도: 7 ~ 3 1 미터/분 (레벨 없음)
나선형 공구: 지름 148, 블레이드 수 20, 회전 속도 750(800), 1000 r/min.
추천 용도: 모직과 정방 원단, 기모 원단에도 사용 가능합니다. 확장 롤러 부품을 늘린 후 털고리와 솜털 직물을 짜는 데 사용할 수 있습니다. 브러시 롤러 부품 (금속 갈기로 덮여 있음) 을 교체한 후 가위 잡기 기능이 있습니다.
주요 특징: 나선형 커터 단일 모터 구동, 2 단계, 가로방향 장치, 이동 범위 10mm 으로 기계 연삭에 사용할 수 있습니다. 직물 속도는 PⅳCVT 에 의해 조정되고 장력은 가변 거리 풀리 (급지 롤러와 브레이크 롤러의 속도 차이) 에 의해 조정됩니다. 터렛은 교체 가능합니다 (둥근 머리, 작은 플랫폼, 이중 플랫폼).
3.⒉ME503C 단일 블레이드 전단기 (개선)
개발 시간: 2009
주요 매개변수: 폭:1800; , 2200mm
천 속도: 5~ 35 미터/분 (무급)
나선형 나이프: 지름 180, 블레이드 수 24, 회전 속도 250- 1200 무급.
권장 용도: 벨벳 및 기타 니트 벨벳 직물 (확장 롤러 2 개 포함) 에 사용됩니다. 롤라 (1 단) 를 확장하는 부품을 교체하면 모직과 정방 원단, 면직물, 털털에 사용할 수 있습니다.
주요 특징: 나선형 칼의 속도와 분배 속도는 모두 주파수 변이기에 의해 무단 속도를 조절한다. 나선형 칼에는 이동 16mm 의 트래버스 장치가 장착되어 있어 기계에서 연마할 수 있다. 직물 장력은 가변 피치 풀리 (가이드 롤러와 브레이크 롤러 사이의 속도 차이) 로 조정됩니다. 공구 홀더는 교체 가능합니다 (둥근 머리, 평평한 머리, 이중 플랫폼).
3. │ MB 373b 단일 블레이드 전단기
개발 시간: 2006
주요 매개변수: 폭:1800; , 2200mm
천 속도: 7 ~ 3 1 미터/분 (레벨 없음)
나선형 공구: 지름 148, 블레이드 수 20, 회전 속도 290, 1000 r/min.
주요 특징: 이 기계는 원래 MB373 모델의 개선으로 나선형 나이프 2 단 전동, 측면 장치, 직물 장력 조절 메커니즘, 이음매 감지 장치, 전기 제어, 모양 개선에 중점을 두고 있습니다. 원래의 MB373 기계의 적합성을 유지하면서 사용이 더 편리하고 외관이 더 아름답다.
3.me 503 b (j) 전단기
개발 시간: 2007
주요 매개변수: 폭: 2000mm.
천 속도: 5~ 35 미터/분 (무급)
나선형 나이프: 지름 180mm, 블레이드 수 24, 회전 속도 250 ~1200R/분 (무급).
추천 용도: 벨벳 원단 표면에 다양한 범프 무늬를 잘라낼 수 있어 입체감이 선명하고 장식 효과가 뛰어납니다.
주요 특징: 이 제품은 최근 몇 년간 시장에서 가위 원단의 변화무쌍한 디자인을 바탕으로 개발된 신형 가위로 전통적인 단평 전단 패턴을 근본적으로 깨뜨렸다. 특허를 출원한 특별히 설계된 전단 구조를 통해 사용자는 시장 요구 사항에 따라 패턴을 설계하거나 자체 설계하여 범프감을 지닌 유연한 원형 패턴 백플레인을 만들 수 있습니다. 그런 다음 후면판을 기계에 장착하여 특정 전단 작업을 하면 범프감이 있는 같은 무늬의 스웨이드 원단을 가공할 수 있습니다. 다른 패턴의 후면판을 바꿀 때 다른 패턴의 스웨이드 원단을 가공할 수 있으며, 다른 원단에 따라 패턴 범프감의 깊이를 조절할 수 있습니다. 이 기계는 조작이 간단하고 믿을 만하며, 구조조정이 유연하며, 생산효율이 높으며, 좋은 시장 전망을 가지고 있다.
5. │ MB 373b 단일 블레이드 전단기 (개선)
개발 시간: 2008
주요 매개변수: 폭:1800; , 2200mm
천속도: 4.8 ~ 24; 또는 9.6 ~ 48m/분 (레벨 없음)
나선형 공구: 지름 148, 블레이드 수 20, 회전 속도 290, 1000 r/min.
주요 특징: 이 기계는 MB373B 의 주 전동을 개선했고, 가이드 롤러 (천 속도) 의 전동을 원래 Pⅳ 무급 변속 조절에서 주파수 변환기로 제어되는 감속 모터 조정으로 변경했으며, 컨트롤 패널에는 손잡이 작동과 디지털 디스플레이가 있어 실제 사용이 더욱 편리하고 직관적입니다. 또한 가이드 롤러 스프로킷을 교체하면 천 속도가 더 빨라지고 적용 가능성이 높아져 외관이 더 아름답습니다.
⒇ ⒍ME508 단일 블레이드 전단기
개발 시간: 2005
주요 매개변수: 폭: 2600; , 3200; , 3600mm
천 속도: 7 ~ 35m/분 (무급)
헬리컬 공구: 지름186,205, 블레이드 수 24, 회전 속도 250~ 1200 r/min (레벨 없음).
주요 구조적 특징: 이 기계는 폭이 넓은 전단기로 최대 유효 작업 폭이 3600mm 로 전단폭이 넓은 원단에 적합합니다. 나선형 공구 지름은 φ 186 및 φ205 에 달하고 블레이드 수는 24 개이며 전단 효율이 높고 작동 강성이 좋습니다. 회전 속도 250 ~ 1200 회전/분, 주파수 변환기 무단 속도 조절, 가로 모터가 있어 기계에 칼을 갈수 있습니다. 컨베이어 벨트 공압 장력, 장력이 더 안정적입니다. 빠르게 교체할 수 있는 터렛을 채택하다. 바느질할 때 스윙 터렛의 형태를 채택하여 매커니즘의 움직임을 더욱 부드럽게 하여 가위의 충격과 왜곡을 방지합니다. 가이드 롤러, 가이드 롤러 및 배출 롤러는 각각 주파수 변환기에 의해 제어되며, 천 속도와 직물 장력을 무단으로 조절할 수 있으며, 반대 방향으로 움직일 수 있어 조작이 더 편리합니다. 나선형 커터 스핀들 베어링은 이중 지지 롤러 베어링과 구형 조정 받침대를 사용하여 나선형 커터를 보다 유연하게 실행하고 블레이드 간의 동적 접착 효과를 높입니다. 플레이트 홀더는 전체 주조식을 채택하여 강성을 높이고, 작업경사각은 약 10 으로 기계에 칼을 갈기 쉽다. 전단 높이 조정은 단일 모터로 구동되며 디지털 디스플레이로 작동하기 쉽고 직관적입니다. 공동 감지, 전자 음향 경보, 수동 스위치 제어 터렛 클러치, 구조가 간단하고 믿을 만하다. 나선형 칼과 나이프 공압식 클러치, 일정한 압력, 조작이 편리하다. 추가 분리 보호 장치로 운영을보다 안전하게 만듭니다. 다양한 기술적 요구사항에 맞게 다양한 옵션 부품을 선택할 수 있습니다.
⒎ME509 및 ME509A 정밀 절단기
개발 시간: 2009
주요 매개변수: 폭:1800; , 2200mm
천 속도: 0 ~ 40m/분 (무급)
헬리컬 공구: 지름 160, 블레이드 수 20, 회전 속도 200~ 1000 r/min (레벨 없음).
주요 구조적 특징: 이 기계는 직물 출입 장력 자동 감지 제어 장치를 사용하여 직물 장력을 자동으로 일정하게 유지합니다. 가이드 롤러, 가이드 롤러, 입력 롤러 및 배출 롤러는 주파수 변환기에 의해 제어되며 독립적으로 구동됩니다. 천 속도는 무단 조절, 역 일정한 장력 후퇴 천; 천을 자동으로 꿰매고 스윙 터렛 형태를 사용하여 매커니즘 움직임을 더욱 부드럽게 하고 전단 품질과 안정성을 높일 수 있습니다. ME509A 형에는 헴 직물을 자르는 확장 장치가 장착되어 있습니다.
액세서리: 원두와 평화의 칼의 선택
플랫 나이프
고성능 CV (호평도: 합금 공구강으로 만들어졌으며 천연 섬유와 얇은 직물에 적합합니다.
슈퍼 R4(H4) 플랫 나이프: 고성능 합금 공구강으로 만들어져 특수 원료와 미량 원소를 첨가합니다. 담금질을 한 후 내마모성과 서비스 수명이 향상되었다. 폴리에스터 (폴리에스터), 폴리아미드 (나일론) 직물, 자동차 방석 등 합성섬유에 사용됩니다. 천연섬유와 합성섬유 혼방의 털과 카펫에도 적용됩니다.
슈퍼 supra 플랫 나이프: 고속철로 만들어졌으며 폴리에스테르, 폴리아미드 (나일론) 원단, 자동차 방석 등 강도가 높고 절단하기 어려운 원단에 사용됩니다. 좋은 윤활이 필요합니다. 하지만 천연 섬유를 자르는 것은 장점이 없다.
원반 칼
오목형 (팔꿈치) 블레이드의 파일 수 (톱니 수/센티미터) 선택
치아 9 개 카펫에 적용
1 1 치아; 벨벳에 적합하다
13 치아 (희한함), 15 치아 (좋음); 가장 광범위하게 (80% 이상) 적용되어 벨벳, 수건, 패션 원단에 적합합니다.
18 톱니; 매우 얇은 레이온과 스판 (수영복 원단) 에 적합합니다
치아 22 개 캐시미어와 앙고라에 적합합니다.
이가 없다 커튼 천에 적용 가능
유형 선택:
새로운 오목 블레이드
복합 강철 블레이드