1. 설치로 인한 벨트 편차:
벨트 컨베이어의 장착 품질은 벨트 편차에 가장 큰 영향을 미치며 설치 오차로 인한 벨트 편차는 가장 처리하기 어렵습니다. 설치 오류는 주로 다음과 같습니다.
(1). 컨베이어 벨트 커넥터가 직선이 아닙니다. 벨트 양쪽의 장력이 균일하지 않아 벨트는 항상 장력이 큰 쪽으로 간격띄우기됩니다. 이 경우 연동 또는 정류 롤러 양쪽의 장력을 조정하여 제거할 수 있으며, 조정할 수 없는 경우 벨트 접합을 다시 연결해야 합니다.
(2) 틀이 비뚤어지다. 래크 삐뚤어짐에는 래크 중심선 삐뚤어짐과 래크 측면 기울기가 포함되며 둘 다 심각한 편차를 초래하며 조정하기 어렵습니다. 우리가 비전문가 설치자가 설치한 벨트 컨베이어를 테스트할 때 벨트 편차가 심각하다. 측정을 통해 벨트 컨베이어 중심선이 비뚤어진 것을 발견했다. 머리와 꼬리를 조정한 후 중간 부분의 편차는 어쨌든 수정할 수 없다. 마지막으로 랙을 다시 장착하여 문제를 해결합니다.
(3) 가이드 슬롯의 양쪽에있는 고무 판의 압력이 고르지 않습니다. 고무판 압력이 균일하지 않아 벨트 양쪽의 작동 저항이 일치하지 않아 벨트 편차가 발생합니다. 이 상황은 비교적 쉽게 처리할 수 있습니다. 양쪽 고무판의 압력만 다시 조정하면 됩니다.
2. 작동으로 인한 벨트 이탈:
(1). 롤러 및 롤러 점재로 인한 편차: 벨트 컨베이어가 일정 기간 동안 작동한 후 구리 정광의 점도로 인해 일부 광가루가 롤러와 롤러에 달라붙어 롤러 또는 롤러 지름이 국부적으로 커져 벨트 양쪽의 장력이 고르지 않고 벨트 편차가 발생합니다.
(2) 벨트 이완으로 인한 편차. 조정된 벨트가 일정 기간 동안 작동한 후 벨트 인장으로 인한 영구 변형 또는 노화로 인해 벨트 장력이 낮아져 벨트 이완과 벨트 편차가 발생합니다.
(3) 고르지 않은 광석 분포로 인한 편차. 공회전 시 벨트가 빗나가지 않으면, 다시 적재할 때 빗나가게 되어 벨트 양쪽의 미네랄 분포가 균일하지 않음을 나타낸다. 광물의 분포가 고르지 않은 것은 주로 광물의 행방 방향과 위치가 부정확하여 생긴 것이다. 미네랄 골재가 왼쪽으로 벗어나면 벨트가 오른쪽으로 간격띄우기됩니다. 반대의 경우도 마찬가지입니다.
(4) 작동 중 진동으로 인한 편차. 벨트 컨베이어의 작동 중 기계적 진동은 불가피하다. 벨트 작동 속도가 빠를수록 진동이 커질수록 벨트 편차도 커집니다. 벨트 컨베이어에서 롤러 레이디얼 런아웃으로 인한 진동이 컨베이어 벨트 이탈에 가장 큰 영향을 미칩니다.
둘째, 벨트 컨베이어 벨트 편차 처리
벨트 컨베이어 이탈의 원인에 대하여 우리는 상응하는 대책을 취하여 조정하였다. 설치 오차로 인한 편차의 경우 먼저 설치 오류를 제거하고 벨트 커넥터를 다시 연결하고 비뚤어진 랙을 다시 설치해야 합니다. 운영 중인 편차의 경우 주요 조정 방법은 다음과 같습니다.
1. 아이들러 어셈블리를 조정합니다. 벨트 컨베이어의 벨트가 전체 벨트 컨베이어의 중심에서 벗어날 때 롤러 세트의 위치를 조정하여 편차를 조정합니다. 롤러 브래킷 양쪽의 장착 구멍은 성장 구멍을 가공하여 쉽게 조정할 수 있습니다. 조정 방법은 그림 1 을 참조하십시오. 벨트가 어느 쪽으로 편향되어 있는지, 롤러 그룹의 어느 쪽이 벨트 작동 방향을 따라 앞으로 이동하고 다른 쪽은 뒤로 이동합니다. 그림 1 과 같이 벨트가 아래로 간격띄우기된 경우 아이들러 세트의 위쪽 위치는 왼쪽으로 이동하고 아이들러 세트의 아래쪽 위치는 오른쪽으로 이동해야 합니다. 이 방법은 랙 삐뚤어짐, 미네랄 분포 불균형 및 진동으로 인한 벨트 편차를 제거합니다.
자동 센터링 아이들러 어셈블리를 설치하십시오. 보통 6- 10 그룹마다 조정 아이들러 세트를 설치합니다. 롤러가 수평 평면 내에서 회전하거나 측면 밀기를 발생시키는 것을 차단하거나 방지하여 벨트가 자동으로 쌍을 이루도록 하여 벨트 편차를 조정하는 방식으로 작동합니다. 이 방법은 여러 가지 원인으로 인한 벨트 이탈을 방지하지만 때로는 효과가 좋지 않을 수 있습니다.
3. 편차를 방지하기 위해 새로운 아이들러 그룹을 채택했습니다. 우리 공장의 벨트 컨베이어는 주로 TD75 와 일본 벨트 컨베이어 표준입니다. 새로운 국가 표준 DT II 에서 베어링 롤러 그룹은 앞으로 기울어져 있고, 빈 롤러 그룹에는 V 자 구조가 있다는 것을 이해해야 합니다. 이 두 세트의 롤러는 벨트 이탈을 방지하는 데 좋은 효과가 있다. 우리는 그들의 구조를 기존 벨트 컨베이어에 도입하여 컨베이어 벨트 이탈을 방지하는 데 좋은 역할을 했다.
4. 드라이버 롤러 및 반전 롤러의 위치를 조정합니다. 드라이버 롤러 및 정류 롤러 조정은 벨트 편차 조정의 중요한 부분입니다. 벨트 컨베이어에는 최소한 2 ~ 5 개의 롤러가 있기 때문에 모든 롤러의 장착 위치는 벨트 컨베이어 길이 방향의 중심선에 수직이어야 하며 처짐이 너무 크면 편차가 발생할 수 있습니다. 헤드 드럼의 경우 벨트가 드럼의 오른쪽으로 치우치면 오른쪽 베어링 받침이 앞으로 이동하고 벨트가 드럼의 왼쪽으로 치우치면 왼쪽 베어링 받침이 앞으로 이동합니다. 이에 따라 왼쪽 베어링 또는 오른쪽 베어링 베이스를 테일 드럼으로 이동하는 조정 방법은 헤드 드럼과 정반대입니다. 구동 롤러의 조정 거리 제한 (10-30mm) 으로 인해 일반적으로 구동 롤러의 축이 벨트 컨베이어의 길이에 수직으로 조정된 후 주로 나선형 텐셔너 또는 해머 텐셔너를 통해 테일 롤러 베어링 베이스의 위치를 조정하고 벨트가 원하는 위치로 조정될 때까지 반복해서 조정합니다. 이 방법은 벨트 이완과 랙 비틀림으로 인한 벨트 편차를 효과적으로 제거합니다.
5. 장력 조정. 벨트 컨베이어 편향에서 벨트 장력 조정은 매우 중요한 부분입니다. 해머 인장 부분의 위쪽에 있는 두 개의 스티어링 휠은 벨트 길이에 수직일 뿐만 아니라 중력 수직선에 수직이어야 합니다. 즉, 피벗 선이 수평이 됩니다. 나사 인장 또는 유압 실린더 인장을 사용하는 경우 인장 롤러의 두 베어링 베이스가 동시에 변환되어 롤러 축이 벨트의 세로 방향에 수직이 되도록 해야 합니다. 벨트 편차의 구체적인 조정 방법은 배럴에서의 조정과 유사합니다. 이 방법은 벨트 이완과 랙 비틀림으로 인한 벨트 편차를 효과적으로 제거합니다.
양방향 벨트 컨베이어 편차 조정. 양방향 벨트 컨베이어의 편향은 단방향 벨트 컨베이어의 편향보다 훨씬 어렵다. 구체적인 조정에서, 우리는 먼저 한 방향을 조정한 다음 다른 방향을 조정하는 방법을 채택했다. 조정 중에 벨트 동작 방향과 편차 추세 사이의 관계를 자세히 살펴보고 하나씩 조정합니다. 초점은 드라이버 롤러 및 정류 롤러 조정, 롤러 조정 및 낙하 지점 조정에 있습니다.
요컨대, 일상적인 검사를 강화하고 벨트 이탈을 일으키는 각종 요인을 제때 배제하고 벨트 이탈의 법칙을 파악하면 그에 따른 해결책을 찾을 수 있다. 이 글이 다른 벨트 컨베이어 사용자에게 참고할 수 있기를 바랍니다.