폴리 (p-페닐 렌 테레프탈 아미드) 섬유는 간위 아라미드 섬유로 약칭된다. 폴리 (테레프탈아미드) 섬유는 정렬 방향족 폴리아미드 섬유라고 합니다.
차이점은 다음과 같습니다.
1, 다른 분자 배열. 중간 아라미드 섬유 분자 사슬 배열은 지그재그였다. 정렬 방향족 폴리아미드 섬유는 분자 사슬 배열에서 선형이다.
2, 생산 공정이 다릅니다. 파라-아라미드의 2 단계 모조 공정은 복잡하고, 장비에 대한 요구가 높으며, 공정이 복잡하지만, 중간 아라미드는 한 걸음밖에 걸리지 않는다.
용도가 다르다. 방향족 폴리아미드 섬유는 특수 종이 기반 재료를 제조하는 접착섬유로 광범위하게 사용된다. 파라-아라미드 침전 섬유는 인터-위치 아라미드 침전 섬유의 새로운 차별화 제품이며 고성능 종이 기반 재료 분야에서의 응용 가능성이 크다.
메타-아라미드 섬유의 제조 방법은 무엇입니까?
1, 폴리 (m-벤조디아미드) 중축 합물의 제조 방향족 폴리 아미드 13 13 은 m-벤젠 디메틸산 염소 (ICI) 와 m-페닐 디메틸아민 (MPD) 중축 합으로 이루어진다 중축 합물을 생산하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
(1) 인터페이스 중축 합 방법
벤조디아민을 일정량의 물에 녹이고 소량의 산 흡수제를 넣어 수상이 된다. ICI 를 유기용제에 녹인 다음 강하게 휘저어 MPD 수용액에 ICI 용액을 넣고 물과 유기상 인터페이스에 즉시 반응하여 중합체 침전을 만들어 분리, 세척, 건조한 후 고체 중합체를 얻는다.
(2) 저온 용액 중축 합 방법
먼저, N, N 디메틸 아세트아미드 (DMAc) 용제에 벤조디아민을 녹이고, 섞어서 메틸산염소를 넣는다. 반응은 저온에서 진행되며, 온도는 점차 반응이 끝날 때까지 상승한다. 그런 다음 수산화칼슘과 반응으로 생성된 산소 염화물을 첨가하여 용액을 DMAc- 염화칼슘 아미드 용액 체계로 만든다. 농도 조정 후 습식 방사에 직접 사용하거나 반응으로 생성된 HCI 를 알칼리성 이온 교환 수지로 제거할 수 있습니다. 이위 등은 숙아민 첨가제가 PMIA 중축 합반응에 미치는 영향을 연구한 결과, 구조가 다른 숙아민이 PMIA 분자량에 미치는 영향이 다르다는 것을 발견했다. 그 중 소량의 A- 메틸피리딘을 HCl 흡수제로 첨가하는 것이 PMIA 분자량을 높이는 가장 뚜렷한 방법이다.
(3) 에멀젼 중축 합 방법
ICI 는 물에 용해되는 유기용제 (예: 시클로 헥사논) 에 용해되고, MPD 는 산성 흡수제가 함유된 물에 용해되어 고속으로 저어주며, 중축 합반응이 교반 과정에서 형성된 로션 시스템의 유기상에서 진행되도록 한다. 이런 방법은 열전달에 유리하다. 게다가, 기상축합을 통해 방향족 폴리아미드를 준비하는 특허 보도가 있다.
인터페이스 중축 합 및 에멀젼 중축 합에 비해 저온 용액 중축 합 소비 용매가 적고 생산 효율이 높다. 수지 용액으로 직접 방적, 박동, 막을 만들 때 수지 침전, 워싱, 재용해 등의 작업을 생략할 수 있어 생산에 더 경제적이기 때문에 저온 용액 중합이 광범위하게 응용된다. 저온 중축 합법을 이용하여 폴리페닐이메틸아미드 () 를 준비했다. N, N- 디메틸 아세트 아미드 (DMAc) 를 용제로 사용할 때, 다음과 같은 요인들이 반응에 영향을 미친다. 프탈산 염소, 메틸아민의 순도, 몰비, 반응온도, 반응시간, 용제의 수분 함량, 휘핑 속도.
2. 방향족 폴리아미드 섬유의 제비 이 섬유는 건방, 습방, 건습포를 통해 준비할 수 있습니다.
(1) 건방
건법 방사 과정은 저온용액을 중축 합해 얻은 방사 용액을 수산화칼슘으로 중화시켜 약 20% 의 중합체와 9% CaCl _ 2 를 함유한 걸쭉한 용액을 얻어 여과한 후150 ~160 C 로 가열하여 건법 방사를 하는 것이다. 건방 제품에는 긴 실과 짧은 섬유 두 가지가 있습니다.
(2) 습식 방사
습법 방사의 일반적인 과정은 방사하기 전에 원액 온도가 22 C 정도 조절되고 원액은 부피 밀도가 1.366 인 디메틸 아세트아미드와 CaCI2 를 함유한 응고욕으로 들어가 욕온도는 60 C 로 유지된다는 것이다. 워싱 후 1 차 섬유를 온수욕에서 2.73 배 늘린 다음 65,438 030 C 에서 건조한 다음 320 C 의 열판에서 다시 가열한다. 일본 군주들은 이런 방법을 채택했다. Conex 제품은 단섬유 위주로 일반 단섬유, 원액 염색 단섬유, 단절섬유, 고강도 필라멘트 등 품종이 있습니다. 특허에 따르면, 고강도 Conex 의 습식 방사 공정은 다음과 같습니다: 슬러리 → 응고 목욕 → 세척 → 첫 번째 습식 인장 → 두 번째 습식 인장 → 건조 → 천 인장 → 후 처리. 준비한 섬유 인장 강도는 8.48 ~ 9.27 CN/dtex 까지 가능하며 신장률은 25 ~ 28%, 300 C 열 수축률은 5.60% ~ 6.0% 입니다.
(3) 건식 스프레이 습식 방사법
이 공예를 채택하면 방적 스트레칭이 크고, 배향 효과가 좋고, 내열성이 높다. 예를 들어, 습방섬유는 400 C 에서 열 수축률이 80% 이고 건방섬유의 열 수축률은 10% 보다 작습니다. 습방섬유의 0 강도 온도는 440 C, 건방섬유의 0 강도 온도는 470 C, 습방섬유의 0 강도 온도는 565,438+05 C 로 상승할 수 있다.