사출 성형 용 폴리 프로필렌 수지의 표준 번호를 찾으십시오!

폴리 프로필렌 수지 표준

출처: www.chemhello.com.

1 주제 내용 및 적용 범위

이 표준은 폴리 프로필렌 수지의 기술적 요구 사항, 시험 방법, 검사 규칙, 표시, 포장, 운송 및 보관 요구 사항을 규정합니다.

이 표준은 아크릴이나 아크릴과 에틸렌이 촉매제 작용에 의해 중합되어 첨가제가 포함된 입상 아크릴 단일중합체나 * * * 중합체에 적용됩니다.

이 표준은 착색, 충전, 강화, * * 혼합 폴리아크릴 수지 및 모재에는 적용되지 않습니다.

2 참조 표준

GB 1040 플라스틱 인장 시험 방법

GB 1633 열가소성 연화점 (비카) 테스트 방법.

GB 1843 플라스틱 캔틸레버 충격 시험 방법

GB 24 10 투명 플라스틱 투과율 및 안개 테스트 방법

GB 24 12 폴리아크릴 등 게이지 수 측정 방법

GB 2546 폴리 프로필렌 및 프로필렌 * * * 고분자 재료의 명명

GB 2547 플라스틱 수지 샘플링 방법

GB 29 18 플라스틱 샘플 조건 조정 및 테스트를 위한 표준 환경

GB 3682 열가소성 용융 유속 실험 방법

GB 6595 폴리 프로필렌 수지 "물고기 눈" 시험 방법

GB 9342 플라스틱 로크웰 경도 시험 방법

GB 9345 플라스틱의 회분 측정을위한 일반적인 방법

GB 9352 열가소성 압력 성형 제품의 제조

GB 9693 식품 포장용 폴리 프로필렌 수지 위생 기준

3 기술적 요구사항

3. 1 폴리아크릴 수지는 천연 원통형 입자이며, 어느 방향으로든 입자가 2 ~ 5 mm 여야 하며 기계적 불순물이 없어야 합니다.

3.2 위생 요구 사항이 있는 수지는 GB 9693 의 규정을 준수해야 한다.

3.3 폴리아크릴 수지의 품질 지표는 표 1 의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4 테스트 방법

4. 1 다이 및 사출 성형 샘플 준비

4.1..1압력 모양 제품의 준비

GB 9352 에 따르면 이중 비트 성형기와 오버플로 금형을 사용하여 양식 2 에 표시된 성형 조건을 사용합니다.

표 2

성형 조건

억압 과정

성형 온도

성형 압력

공공 경영 석사 (Master of Public Administration)

성형 시간

부

예하 중

2 10 5

접촉 압력

5~ 10

열압

2 10 5

다섯；오；5

냉압

24~30

여덟；팔

다섯；오；5

4. 1.2 주사 샘플 준비

최대 주사량이 60 ~ 250 cm3 인 사출 성형기를 사용하여 한 번 사출 성형을 수행합니다. 조건은 다음과 같습니다.

A. 수지 용융 온도: 용융 유속이 1g/ 10min 보다 작거나 같을 경우 225 5 5℃; 용융 유속이 1g/ 10min 보다 크거나 같으면 255 5 5 ℃입니다.

B. 사출 압력: 압력 조정, 샘플 무결성 보장, 날으는 가장자리 없음, 싱크 마크, 버블 없음

C. 사출 속도: 8 ~12mm/초;

D. 성형 온도: 60 3 ℃입니다.

위 범위 내에서 조건을 조정하여 준비된 샘플이 완전하고 모양이 양호하며 기포, 싱크 마크 및 융합 선이 없도록 합니다.

4.2 샘플 상태 조정 및 샘플 환경

GB 29 18 에 따르면 샘플 상태 조정 시간은 24 시간 이상이어야 합니다.

4.3 청결도 테스트

4.3. 1 장비

A. 에나멜 판: 300mm × 400mm × 40mm; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

B. 페트리 접시

4.3.2 테스트

1Kg 샘플을 가져와서 에나멜 그릇에 뿌린 다음 그 속의 색깔 알갱이를 골라서 페트리 접시에 넣어 선택한 알갱이 수를 계산한다.

주: 컬러 입자는 일부 또는 전부 검은색으로 오염된 입자 (예: 기름, 산화 등) 를 의미합니다. ).

4.3.3 보고서

킬로그램당 수지로 뽑은 컬러 입자의 수를 보고합니다.

4.4 용융 유속 시험

GB 3682 에 따르면 자동 테스터를 사용하여 측정 및 테스트할 수도 있습니다. 표준 실험 조건은 12 로 공 설치 전 기압이 50kPa 인 질소 드라이어 5 ~ 10s 입니다.

4.5 전체 동립지수 테스트

GB 24 12 규정에 따라.

4.6 분말 회분 측정

GB 9345 규정에 따라 다음 조건이 적용됩니다.

A. 직접 연소 방법 사용 (방법 a):

B. 연소 온도: 850 50℃.

4.7 인장 항복 강도 시험

4.7. 1 샘플 준비

4. 1. 1 에 따라 두께가1.0 0 0.1mm 인 시편을 준비합니다. 시편의 모양과 사이즈는 그림과 같습니다

L- 총 길이 (115mm); C- 평행 부분의 길이 (33 0.5mm); B- 평행 부분의 폭 (6 0.5mm);

W 끝 폭 (19 6.4mm) r1-141mm; R2-251mm; G0- 게이지 (또는 유효 부분)

(25 0.13mm); H- 고정 장치 사이의 거리 (64 5mm); D- 두께 (1.0 0 0.1mm)

테스트

GB 1040 에 따르면 시험 속도는 50 5mm/min 입니다.

4.8 캔틸레버 충격 강도 시험

4.8. 1 샘플 준비

4. 1.2 규정에 따라 GB 1843 요구 사항을 충족하는 샘플을 준비했으며 샘플 폭은 6.35 mm 입니다.

4.8.2 샘플의 조건 조정 및 테스트 환경

A. 단일중합체는 4.2 의 규정에 따라 수행되어야 한다.

B.* * * 중합체 샘플의 상태 조정은 4.2 규정에 따라 수행해야 합니다. 테스트 환경은-20 ℃입니다. 상태를 조정한 후 샘플을-20 C 의 실험환경 65438±0h 에 놓고 실험을 합니다.

테스트

GB 1843 규정에 따라.

4.9 연화점 (비카) 테스트

4.9. 1 샘플 준비

4. 1. 1 에 따르면 샘플 두께는 4mm 이거나 2mm 두께의 샘플 두 개가 4mm 두께로 겹쳐져 있습니다.

테스트

GB 1633 에 따르면 온도 상승률은121.0 C/6MIN 이고 샘플 정적 하중은10000/입니다.

4. 10 로크웰 경도 시험

4. 10. 1 샘플 준비

4. 1. 1 에 따르면 샘플 두께는 4 mm 이고 4mm 미만의 샘플 두께는 4mm 입니다.

4. 10.2 샘플의 조건 조정 및 테스트 환경

4.2 의 규정에 따라.

4. 10.3 테스트

GB 9342 에 따르면 테스트에는 R 눈금자가 사용됩니다.

4. 1 1 안개 테스트

4.11..1샘플 준비

샘플 준비는 GB 6595 부록 A (참조) 에 따라 진행해야 합니다.

4. 1 1.2 샘플 상태 조정

샘플 준비 후 실온에서 24 ~ 48h 를 배치합니다.

4. 1 1.3 테스트

GB 24 10 규정에 따라.

4. 12 "어안" 테스트

GB 6595 의 규정에 따라.

4. 13 결과 표현

테스트 결과는 폴리아크릴 수지 품질 지표 테이블의 유효 자릿수 및 단위와 일치해야 합니다.

5 검사 규칙

5. 1 배치

폴리아크릴 수지는 제조업체의 생산 주기 또는 창고에 따라 재료를 배합해야 합니다.

5.2 샘플링

GB 2547 에 따르면. 분말 회분을 검출하는 샘플은 알갱이를 만들기 전에 생산 라인에서 샘플링해야 한다.

5.3 검사 및 분류

공장 제품은 제조 공장 품질 검사 부서에서 본 기준에 규정된 실험 방법에 따라 검사하고, 검사 결과 및 기술 요구 사항에 따라 제품의 품질 등급을 판단하여 품질 증명서를 제출해야 합니다.

5.4 재검사

검사 결과의 한 지표가 표준 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 두 배의 포장 봉지에서 재샘플링하여 재검사해야 한다. 만약 결과가 여전히 요구에 부합되지 않는다면, 그 제품은 강등되거나 불합격 제품에 따라 처리될 것이다.

5.5 검수

5.5. 1 각 공장 제품에는 제품명, 브랜드, 로트 번호 및 등급을 명시하는 품질 증명서가 첨부되어야 하며 품질 검사 도장과 검사자 도장이 찍혀 있어야 합니다.

5.5.2 사용자는 본 표준의 규정에 따라 받은 제품을 수락할 수 있습니다. 이의가 있으면 제품 생산 후 1 년 이내에 공장에 제기해 공급과 수요 양측이 협의해 해결해야 한다.

6 표시, 포장, 운송 및 보관

6. 1 마크

폴리아크릴 수지 봉지에는 제품명, 제조사명, 제품 브랜드, 로트 번호 및 순중량이 인쇄되어 있어야 합니다.

6.2 포장

폴리아크릴 수지는 플라스틱 박막을 내부 포장으로, 폴리아크릴 직물 봉투를 외부 포장 (또는 같은 포장 효과를 가진 다른 포장 용기) 으로, 가방당 순중량 25Kg 또는 기타 큰 포장으로 사용해야 합니다.

6.3 운송

폴리아크릴 수지는 위험하지 않다. 운송과 하역 과정에서 갈고리와 같은 날카로운 공구를 사용하는 것을 금지하고 함부로 버리지 마라. 운송 수단은 깨끗하고 건조하며 창고나 천을 갖추어야 한다. 운송 과정에서 모래, 깨진 금속, 석탄, 유리 등을 섞어서는 안 된다. , 그리고 노출과 비를 엄금한다.

6.4 스토리지

폴리아크릴 수지는 햇빛과 비를 막기 위해 통풍이 잘 되고 건조하고 서늘한 창고에 보관해야 한다.

표 1

명령

숫자

종류

상표

등급

프로젝트

스프레이 조형법

PP H-M-0 12

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M- 105

우수한 성적

레벨 a

자격이 있는

우수한 성적

레벨 a

자격이 있는

우수한 성적

레벨 a

자격이 있는

우수한 성적

레벨 a

자격이 있는

우수한 성적

레벨 a

자격이 있는

우수한 성적

레벨 a

자격이 있는

청결도 (컬러 입자)

각각/킬로그램

0~5

6~ 10

1 1~20

0~5

6~ 10

1 1~20

0~5

6~ 10

1 1~20

0~5

6~ 10

1 1~20

0~5

6~ 10

1 1~20

0~5

6~ 10

1 1~20

용융 흐름 속도

G/ 10 분

1..1~1.9

0.90~2. 1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3. 1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~ 14

6.6~ 15

셋；삼；3

전체 동립지수,% ⊍

96.0

사

분말 회분,% ⊈

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

다섯；오；5

인장 항복 강도, MPa

3 1.0

30.0

28.0

3 1.0

30.0

28.0

3 1.0

30.0

28.0

3 1.5

30.5

28.5

3 1.5

30.5

28.5

32.0

3 1.0

29.0

여섯；육

캔틸레버 충격

강도, 줄/미터

23℃ ⊍

-20℃ ⊍

일곱

연화점 (비카),℃ ≥

150

여덟；팔

로씨경도

(r 스케일) ⊍

아홉；구；9

안개,% ⊈

어안석

A/1520cm2

0.8mm

0.4mm

참고: ① * * * 고분자 PP B-MP-0 12 번 1, 2 번, 4 번, 5 번, 10 번, 6 번 항목은 출고 전 필수 항목입니다

② 표 중 폴리아크릴 수지 국가 표준 브랜드와 기업 상품명 비교는 부록 A (참고 문헌) 를 참조하십시오.

부록 a

폴리 프로필렌 수지 국가 표준 브랜드 및 기업 상품명 비교표

(참조)

종류

일련 번호

국가 표준 브랜드

기업 상품명

스프레이 조형법

PP H-M-0 12

1 300

PP H-M-022

1 400

셋；삼；3

PP H-M-022-A

사

PP H-M-045

1 500, 4 0 16

다섯；오；5

PP H-M-075

1 600

여섯；육

PP H-M- 105

1 700

일곱

PP B-MP-0 12

1 330

편사를 쥐어짜다

여덟；팔

PP H-T-022

2 40 1, F50 1, 5 004

아홉；구；9

PP H-T-045

2 50 1, F50 1, 5004

PP H-T-045-A

1 1

PP H-TL-045

50 404

평막을 돌출시키다

PP H-F-0 12

2 400

밧줄

PP H-L-022

5 203

다공성 막

PP H-I- 105

2 600

코팅 등급

PP H-H-300

70 126

방적반

PP H-LY-022

3 402

PP H-LY-045

3 502

PP H-LY-075

3 602

PP H-LY- 140

3 702, 5 028S2

PP H-LY- 180

70 2 18

2 1

PP H-LY-300

70 226

PP H-LY-300 A

70 835