체인형 스프레더는 체인, 링, 후크, 슬링 등의 액세서리로 구성된 금속 스프레더입니다. 적재능력에 따라 60 급 스프레더, 80 급 스프레더, 100 급 스프레더, 120 급 스프레더로 나뉜다. 등급이 높을수록 같은 규격의 체인 운반 능력이 높아진다.
이점:
1) 지지력이 높다.
2) 안전, 파단 연신율 ≥20%
3) 조합은 다양하고 공통성과 교환성이 강하다.
4) 길이 조절이 가능하여 보관하기 쉽습니다
5) 수명이 길다
6) 온도 범위가 넓다.
7) 검사하기 쉽고 빠르고 편리하다.
단점:
1) 가격은 슬링과 와이어 로프보다 높다.
2) 자중이 너무 크다
승천점
매달리는 지점은 물체 표면에 고정되어 무거운 물건을 들어 올리는 데 사용되는 매달리는 지점이다. 고정 양식에 따라 볼트와 용접식으로 나눌 수 있습니다. 민소매는 소재에 따라 여러 가지로 나눌 수 있는데 주로 합성섬유민소매입니다.
요약: 합성섬유 상승대는 고강도 폴리에스테르 (내산-염기) 또는 폴리아크릴 (내산-염기), 폴리아미드 (내산-산-염기) 의 산업용 강사로, 산업용 직기로 짜거나 감아서 만든 것이다.
이점:
1: 손상된 크레인을 보호합니다.
고강도, 휴대성, 휴대성 및 호이 스팅 준비.
3: 부드럽고 조작하기 쉽다
4: 부식성, 비전도성.
단점:
1: 호이 스팅 시 날카로운 모서리에 잘릴 수 있습니다.
2: 고온 고진 환경에 적합하지 않고 온도 ≤100 ℃를 사용합니다
3. 낮은 내마모성
4. 근속 기간은 언제든지 조정할 수 없습니다. 개요: 와이어 로프는 여러 개의 가는 철사로 꼬여 가닥으로 만든 다음 일정 수의 가닥에서 나선줄로 꼬여 있습니다. 자재 취급 기계에서 리프트, 견인, 인장 및 하중을 지탱하는 데 사용됩니다. 흔히 볼 수 있는 로프 코어는 마심과 강철 코어입니다.
이점:
1: 높은 운반 능력
2. 경량
3. 싼 가격
단점:
1: 표면이 쉽게 마모되고 침식되어 단사가 하중에 영향을 줍니다.
2. 마심은 사용온도가 낮아 고온작업에 적합하지 않습니다.
3: 바이 패스 호이 스팅은 허용되지 않습니다.
4. 불편 감지
5. 뻣뻣해서 저장하기가 쉽지 않습니다
6: 사용 길이조정 불가.
비표준 스프레더
호이 스팅 과정에서 표준 스프레더는 모든 호이 스팅 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 호이 스팅을 달성하기 위해 비표준 스프레더를 설계해야합니다. 클램프 스프레더는 일반적으로 클램프를 가리키며 클램핑, 고정 또는 장착을 위한 도구입니다.
기계 레버 슬래브 클램프
용도: 철강 야금기업 제강 공장 연주공장, 열연 공장 슬래브 창고 및 운송업역, 화물장, 부두의 슬래브 취급 및 하역에 널리 사용됩니다.
모델: 1 기중기와의 연결 방식에 따라 싱글, 듀얼, 듀얼 풀리 세트, 듀얼 풀리 세트 가이드로 나뉩니다.
매달린 슬래브 온도차에 따라 상온형과 고온형으로 나눌 수 있습니다.
특징: 1) 전원 공급 장치 필요 없음, 사용 편의성, 유지 보수가 필요 없음, 안정적인 운영, 안전하고 편리합니다.
2) 일반적으로 한 번에 한 개의 판 또는 판 수가 고정되거나 판 수가 순환되는 경우에 적합합니다. 블록 수를 조정할 수 있도록 설계할 수는 있지만 블록 수가 자주 변경되는 곳에는 적합하지 않습니다.
3) 운영 효율성이 비교적 낮다.
자동 레버 고정장치
용도: 제강 공장 슬래브 로딩에 적합합니다.
특징: 리프트 1 블록 -2 블록-1 블록 간 변환이 자동으로 이루어지며 리프트 보드 수가 규칙적으로 변경됩니다. 1 블록 보드 또는 2 개의 보드를 고정하고 올릴 수 있습니다. 간단한 조정만 하면 됩니다.
전기 레버 슬래브 클램프
모델: 1 기중기와의 연결 방식에 따라 쌍귀와 쌍도르래로 나뉜다.
매달린 슬래브 온도차에 따라 상온형과 고온형으로 나눌 수 있습니다.
용도: 철강 야금기업 제강 공장 연주공장, 열연 공장 슬래브 창고 및 운송업역, 화물장, 부두의 슬래브 취급 및 하역에 널리 사용됩니다.
특징: 1) 기계 중력 자동 잠금, 안전하고 신뢰할 수 있는 사용
2) 클램핑 및 제한 장치, 작동하기 쉽습니다;
3) 한 번에 하나 이상의 슬래브를 운송하는 데 적합합니다.
4) 작업 효율은 기계 자동화보다 높습니다.
5) 클램프 개폐 과정에서 높이 방향이 변경되어 조작에 약간의 경험이 필요합니다. 높이 변화에 대한 보상은 기중기의 상승기구와 연계해 높이 변화 문제를 해결할 수 있다.
전기 변환 슬래브 클램프
용도: 철강 야금기업 제강 공장 연주공장, 열연 공장 슬래브 창고 및 운송업역, 화물장, 부두의 슬래브 취급 및 하역에 널리 사용됩니다.
특징: 1) 기계 중력 자동 잠금, 안전하고 신뢰할 수 있는 사용 발톱이 달린 움직이는 팔이 슬래브를 끼운 후 운전이 올라감에 따라 움직이는 팔이 고정된 경사 슬라이드를 따라 내려가면서 가공물을 점점 더 꽉 끼는 것이 특징이다. 마지막으로, 활동 팔과 고정 팔이 하나가 됩니다. 가공물이 무거울수록 클램핑력이 커진다.
2) 클램핑 및 제한 장치가 장착되어 있어 조작이 간단하고 편리하다. 자기분 클러치와 제로 속도 스위치는 클램프 개폐 전동기에 설치되어 있다. 가공물이 클램프되면 하중이 증가하고 자기분 클러치가 미끄러집니다. 출력 속도가 0 일 때 0 속도 스위치가 감지되고 고정 신호등이 켜집니다.
3) 한 번에 하나 이상의 슬래브를 운송하는 데 적합합니다. 94t 고정장치의 경우 높이 감지 장치의 캠 스위치에 의해 감지된 1~4 개를 고정할 수 있습니다.
4) 운영 효율이 상대적으로 높다. 자동 제어 보드 블랭크 클램프를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 열간 압연기의 롤러는 재료를 공급하는 데 사용됩니다.
5) 비용은 상대적으로 높고 유지 보수는 상대적으로 복잡합니다. 전기 제어 시스템 및 케이블 트레이 추가 전동 장비, 모터, 감속기, 자기 클러치 및 전자기 브레이크가 추가되었습니다. 클램핑 검사, 개방 검사, 이동 한계 위치 탐지 및 높이 탐지와 같은 검사 장치 및 장비가 추가되었습니다.
6) 슬래브 라이브러리의 컴퓨터 관리를 달성 할 수 있습니다.
자동 레버 빌렛 고정 장치
용도: 철강 야금기업 제강 공장 연주공장, 열연 공장 및 역강 가공물 창고, 화물장, 운송업계 부두의 강철 가공물 취급 및 하역에 광범위하게 사용됩니다.
모델: 1 기중기와의 연결 방식에 따라 싱글, 더블, 싱글
매달린 강철 가공물의 온도에 따라 상온형과 고온형으로 나눌 수 있다.
특징: 1) 전원 및 지상 인공 지원이 필요하지 않으며 운전자만 크레인 작동을 직접 제어합니다. 사용이 간단하고 유지 보수가 필요 없으며 안전하고 안정적으로 운영됩니다.
2) 일반적으로 한 번에 하나 이상의 가공물을 처리하는 데 적합합니다.
3) 운영 효율이 높다.
기계 레버 수직 권선 설비
용도: 냉연대 제철소 어닐링 공장과 완제품 작업장에서 입권을 올리는 데 널리 사용됩니다. 역, 화물장, 부두 및 대형 파일 사용자의 파일 하역에도 적용됩니다.
특징: 1) 기중기 후크가 오르면서 클램프를 자동으로 열고 기계적 중력 자동 잠금, 사용이 간단하고 안전합니다.
2) 코일 끝면과의 연결에 부동 지지판을 설치하여 코일 끝면이 손상되지 않도록 합니다. 두께가 얇은 (3~0.3mm) 냉간 압연 롤 장착에 적합합니다.
3) 일반적으로 볼륨 두께가 0.3mm 미만인 입권 (실리콘 스틸 볼륨) 을 어닐링하는 것은 좋지 않아 볼륨 변형이 발생하기 쉽다.
내부 및 외부 클립이 있는 레버 수직 롤러 클립
용도: 냉간 압연 실리콘 공장 완제품 공장과 열처리 작업장에 널리 사용되며 냉간 압연 제철소 완제품 작업장에도 적용됩니다.
특징: 1) 기중기 후크가 오르락내리락하면서 클램프를 자동으로 열고 기계적 중력 자동 잠금, 사용이 간단하고 안전합니다.
2) 강권은 내장외집게로 클램프하고, 힘의 균형을 높이며, 강롤의 변형을 일으키지 않는다.
3) 무게중심이 변하지 않는 상태에서 강권이 오르도록 하고, 강권 끝면을 손상시키지 않도록 해야 한다.
4) 전개 후 사이즈는 비교적 짧지만 전체 길이가 크고 제조 원가가 높습니다.
5) 특히 얇은 강철 롤 (두께가 0.5mm 미만) 을 들어 올리는 데 적합합니다.
전기 변환 수평 권선 리프팅 클램프
용도: 냉간 압연 스트립 압연기, 특히 자동차에 냉간 압연 수평 롤을 올리는 데 널리 사용됩니다. 자동차 공장, 전기 공장에서 생강권을 운반하고 하역하는 데도 적용된다.
특징: 1) 다기능 자동 감지 제어 시스템, 중간 클램프 광전 감지, 부하 및 한계 상태 감지 및 자동 제어 기능, 상태 표시 등을 설정하여 다양한 상태를 표시할 수 있습니다. 매우 안전하고 편리하게 조작할 수 있습니다.
2) 정전 자동 잠금, 하중 자동 잠금 및 연동 체인 토크 보호 기능을 통해 스프레더가 절대적으로 안전하고 신뢰할 수 있도록 합니다.
3) 강철 롤 끝 부동 접촉 장치, 폴리우레탄 클램프 보호, 보호 도입, 강철 롤이 손상되지 않도록 합니다.
4) 시스템 강성 차이, 열간 압연 고온 롤의 운반에 적합하지 않습니다.
전기 레버 수평 권선 리프팅 클램프
유형: 매달린 강철 롤의 온도에 따라 상온형과 고온형으로 나뉜다.
용도: 야금업체 열연강 압연기에 광범위하게 사용되며 역, 화물장, 부두 및 대권 사용자 열연 수평권 운반에도 적용됩니다.
특징: 1) 시스템 윤활 효과가 뛰어나 자체 윤활이 가능하며 유지 관리가 간편합니다.
2) 컴팩트 한 구조, 가장 작은 폭.
3) 높이 차원이 비교적 높다.
기계식 레버 수평 권선 리프팅 클램프
용도: 역, 화물장, 부두 등의 장소에서 수평 롤을 올리는 데 적합합니다.
특징: 1) 전원 공급 장치가 필요 없고, 특히 야외 장소에서 널리 사용됩니다.
2) 사용 요구 사항 운영 수준이 높습니다.
3) 코일의 외부 지름은 너무 많이 변경해서는 안됩니다.
4) 운영 효율성이 상대적으로 낮습니다.
유압 레버 수평 권선 리프팅 클램프
용도: 야금업체 열연강 압연기에 광범위하게 사용되며 역, 화물장, 부두 및 대권 사용자 열연 수평권 운반에도 적용됩니다.
특징: 전동 레버 수평 롤러에 비해 다음과 같은 특징이 있습니다.
1) 시스템 유연성, 개폐 속도, 생산성 향상.
2) 고온 강권에 적합하지 않아 비용이 많이 든다.
3) 유지 보수가 너무 높으면 유압 시스템이 쉽게 누출됩니다.
수평 롤링 c 형 후크 스프레더
분류: 1) 훅별 단면은 구조형, 판형, 상자형 빔으로 나뉜다.
2) 고리 내담의 종류에 따라 구리 내담, 알루미늄 내담, 폴리우레탄 내담으로 나눌 수 있습니다.
용도: 열연강 압연기와 냉연강 압연기에 광범위하게 사용되며 역, 화물장, 부두 및 대형 강철 사용자가 다양한 수평 강철 롤을 운반할 때도 적용됩니다.
특징: 1) 비용이 낮고 유지 관리가 용이합니다.
2) 강철 롤 스태킹 거리 또는 리프팅 순서에 제한이 있습니다.
3) 운영 효율성이 비교적 낮다.
전기 평행 판 힙 리프트 클램프
용도: 열연 생산 라인에 광범위하게 적용되며, 판재 더미의 운반과 하역차에 쓰인다.
특징: 1) 각 클램프 다리의 수평 간격은 전기적으로 조절할 수 있으며, 사용이 편리하며, 특히 운반판이 긴 판 더미에 적합하여 강판이 운반으로 인해 변형되지 않도록 합니다.
2) 구조가 방대하고 비용이 많이 든다.
자동 레버 리프트 클램프
용도: 야금기업 압연 공장, 부두, 역 화물장 하역 후판. 。
특징: 1) 전동 변환 중앙판 스프레더에 비해 자중하고, 환경 조건에 구애받지 않고, 비용이 낮고, 유지 보수가 간단하다는 장점이 있으며, 판폭이 큰 경우에 특히 적합합니다 (판폭은 1.5m~4.8m 로 변경 가능) 단점: 리프트가 필요한 강판의 수와 두께는 자주 바꿀 수 없어 조정이 번거롭다.
2) 전기 디스크 스프레더에 비해 자중은 상대적으로 가볍고, 비용은 낮으며, 유지 관리가 간단하고, 안전계수가 높으며, 특히 선적 과정에서 더욱 그렇다. 그것의 단점은 매달려야 할 강판의 수와 두께를 자주 바꿀 수 없다는 것이다. 조정이 비교적 번거롭다. 영어 이름은 리프트 빨판이다.
자력이나 기압차를 이용하여 무거운 물건을 흡착하는 기중기 기구. 전자기 빨판과 진공 빨판으로 나눌 수 있다.
① 전자기 빨판:
원반 모양의 강철 케이스와 하우징 내의 여자 코일 (그림 1) 으로 구성되며 전도성 재질을 흡착하는 데 사용됩니다. 기중 전자석이라고도 하는데, 일반적으로 기중기의 갈고리에 걸려 있는데, 그 케이블은 갈고리와 함께 오르내린다. 작동 원리에 따라 전자기식과 영자식으로 나눌 수 있다. 전자기식은 코일에 의존하여 직류 전기를 통해 자기 중력을 자극하고, 전기를 끄고 자기 방전을 한다. 정전시 자재가 떨어지는 것을 막기 위해 이런 빨판이 장착된 크레인은 일반적으로 백업 전원을 필요로 한다. 영자형은 알루미늄 니켈 코발트나 철산소 합금 자석과 같은 영자체에 의존하여 재료를 빨아들이면 전기가 들어오면 자기 방전을 제거한다. 정전은 재료를 떨어뜨릴 위험이 없지만, 탈자가 깨끗하지 않으면 철분과 물때가 쉽게 흡착되어 흡입력에 영향을 미친다. 가장 많이 사용하는 것은 원형 전자기 빨판이다. 판재와 스트립을 흡착할 때 직사각형 전자기 빨판을 자주 사용한다. 빨판의 밑면은 대부분 평평하다. 배럴과 코일을 빨아들이는 오목한 호도 있습니다. 긴 물건을 들어 올릴 때 빨판 몇 개로 동시에 일할 수 있다. 일반적으로 전자기 빨판이 빨아들이는 자재 온도는 600 C 를 초과하지 않는다.
② 진공 흡입 컵:
진공 장치와 소프트 플라스틱 또는 사발 모양의 고무 빨판으로 구성되어 있으며, 동력과 무동력 두 종류로 나뉜다. 동력 진공 흡입기는 진공 펌프로 진공을 얻어 흡입력이 크지만 소음이 커서 케이블이나 환기 호스가 필요합니다. 무동력 진공 빨판은 자체 흡입식 진공 빨판이라고도 한다. 흡입판을 들어올릴 때 후크가 피스톤로드를 구동하여 진공을 얻을 수 있으며 동력원이 필요하지 않습니다. 그것의 장점은 구조가 간단하고 소음이 없지만 보통 500 kg 이하의 자재만 흡착할 수 있다는 것이다. 진공 빨판은 종종 평면 물체를 빨아들이는 데 사용된다. 흡입되는 물질은 유도율의 존재 여부에 의해 제한되지 않는다. 강판, 유리, 플라스틱, 시멘트 제품, 목재는 모두 흡입이 가능하며, 한 무더기의 판자에서 한 장씩 재료를 채취할 수 있어 업무 효율이 높다.