Pre-sales 엔지니어에게 필요한 지식은 무엇입니까? 1. 조직 시스템 통합 프로젝트 기술 방안 편성, 입찰 서류 작성 및 설명, 사용자 문제 해결 능력.
2. 계정 관리자와 협력하여 사용자의 기술 교류 및 기술 프레젠테이션을 완료합니다.
3. 비즈니스 부서와 협력하여 사용자 커뮤니케이션, 데이터 공유 및 기술 조정을 잘 수행합니다.
4. 마케팅 담당자와 협력하여 시스템 데모 및 제품 홍보 자료 작성을 완료할 수 있습니다.
파트너 제조업체와 기술 교류를 할 수 있습니다.
주로 시장 조사, 엔지니어링 조사 및 계약 체결을 담당합니다.
전기 엔지니어는 어떤 지식이 필요합니까? 나는 너의 기업이 어떤 기업이고 너의 기업이 무엇을 경영하는지 모르겠다. 일반 전기 엔지니어에 대한 기본 요구 사항은 전기 설비의 원리, 전력선, 전력법규를 이해하는 것이다.
유압 엔지니어가 필요로 하는 지식은 무엇입니까? 유압 엔지니어는 유압 작동 방식과 자동 제어 기술을 이해해야 합니다.
다음과 같은 기술을 익혀야 합니다.
자동 제어 기술, 컴퓨터 기술, 마이크로전자 기술, 마찰 마모 기술, 신뢰성 기술 등
유압은 유체역학의 일종이다. 유압 전동은 점유 면적이 작고, 전송 토크가 크고, 제어가 정확하다는 등의 장점으로 현대공업에서 광범위하게 응용되고 있다. 유압 엔지니어는 어떻게 유압 전동의 이 장점을 이용하여 현대 생산에 더 잘 서비스할 수 있는지를 연구하고 있다. 이론 지식뿐만 아니라 실천 경험도 있다.
현대화의 발전에 따라 유압 엔지니어는 이미 유압 산업에서 가장 중요한 직위가 되었다. 현재 기계, 고무, 제지 등의 업종에는 대량의 유압 엔지니어가 필요하다. 유압 인재 인터넷에는 많은 고급 유압 엔지니어가 있다. 유압 엔지니어는 유압 동력과 유압 시스템을 전문적으로 처리하는 전문 엔지니어이지만, 우리의 유압 엔지니어는 외국의 기술에 비해 확실히 뒤떨어져 있다. 우리의 유압 엔지니어가 많이 교류하고 중국의 유압 기술을 많이 발전시키기를 바랍니다.
기계 엔지니어가 필요로 하는 지식은 무엇입니까? 기계 엔지니어는 기계 원리, 기계 설계, 기계 도면, 기계 가공 공정, 재료학, 열계 처리 등 많은 지식을 갖추어야 자격을 갖춘 엔지니어가 될 수 있다.
네트워크 엔지니어가 필요로 하는 지식은 무엇입니까? 구체적인 점. Windows 시스템 관리, 엔터프라이즈 네트워크 구축 및 유지 관리, windows 네트워크 서비스, 데이터베이스, exchange 엔터프라이즈 메일, windows 보안 애플리케이션 및 Linux 시스템에 익숙합니다.
Nc 유지 보수 엔지니어에게 필요한 지식은 무엇입니까? 2009 수치 제어 엔지니어 지원 조건 직업 등급: 직업 자격은 수치 제어 엔지니어, 고급 수치 제어 엔지니어, 보조 수치 제어 엔지니어, 수치 제어 엔지니어, 고급 수치 제어 엔지니어 5 등급으로 나뉩니다. 신청 조건: (다음 조건 중 하나 충족) 1. 수치 제어 엔지니어: 1, 중등학교, 직고 졸업 또는 동등한 학력 2. 관련 사실 ...
기계 엔지니어가 되려면 어떤 지식이 필요합니까? I. 기본 요구 사항
1. 엔지니어링 제도 표준 및 표시 방법에 익숙합니다. 공차 맞춤의 선택 및 치수를 마스터합니다.
일반적으로 사용되는 금속 재료의 효율, 시험 방법 및 선택에 익숙합니다. 강재의 열처리 원리를 파악하고, 자주 사용하는 금속 재료의 열처리 방법과 선택에 익숙하다. 일반적인 엔지니어링 플라스틱, 특수 도자기, 광섬유, 나노 재질의 종류와 응용에 대해 알아보십시오.
3. 기계 제품 설계의 기본 지식과 기술, 부품 설계에 능숙합니다. 기계 제품의 설계 절차와 기본 기술 요소에 익숙하고, 전자 컴퓨터를 사용하여 부품의 보조 설계를 할 수 있으며, 실용적인 설계 방법을 숙지하고, 현대 설계 방법을 이해할 수 있습니다.
4. 제작공정의 기본지식과 기술을 익히고, 전형적인 부품의 제작공예에 숙달하며, 현장 분석을 통해 일반 공예 문제를 해결할 수 있다. 주조, 압력 가공, 용접, 절단 (연삭), 특수 가공, 표면 코팅 처리, 조립 등 기계 제조 공정의 기본 기술 내용, 방법 및 특징을 숙지하여 일부 요점을 파악하다. 공정 계획 및 공정 장비의 설계 지식에 익숙합니다. 생산 라인 설계 및 작업장 레이아웃의 원리와 지식을 이해합니다.
직업 안전 규정, 윤리 및 법률 지식에 익숙합니다. 경제와 관리의 기본 지식에 익숙하다. 경영 혁신의 개념과 응용을 이해하다.
6. 품질 관리 및 품질 보증 시스템을 숙지하고, 프로세스 제어의 기본 도구와 방법을 숙지하며, 관련 품질 검사 기술을 이해합니다.
컴퓨터 응용 프로그램의 기본 사항을 숙지하십시오. 컴퓨터 CNC (CNC) 시스템의 구성, 기능 및 프로그래밍에 익숙합니다. 컴퓨터 시뮬레이션의 기본 개념과 일반적인 컴퓨터 소프트웨어의 특징과 응용을 이해하다.
8. 기계 제조 자동화에 대한 지식을 이해합니다.
둘. 시험 내용
첫째, 엔지니어링 도면 및 공차 조정
1. 엔지니어링 도면의 일반 규정
(1) 드로잉 프레임
(2) 선을 긋다
(3) 비례
(4) 제목 블록
(5) 뷰 표현
(6) 도면 배치
(7) 단면 기호 및 그리기 방법
2. 부품 (시스템) 도면의 규정 된 도면
(1) 기계 시스템 구성요소 사양도 (스레드 및 스레드 고정 인성도, 스플라인, 웜, 웜 기어 및 스프로킷 다이어그램, 치수 스프링 다이어그램)
(2) 기계, 유압, 공압 시스템 다이어그램 다이어그램 (기계 구성요소 도식과 런 기호, 인터페이스 및 접합 도식과 공통 유압 구성요소 도식과 기호).
3. 도식
(1) 기계 시스템 구조도 그리기 방법
(2) 유압 시스템 회로도 그리기
(3) 공압 시스템 회로도 그리기
4. 다이어그램
5. 치수, 공차, 맞춤 및 형상 공차 표시
(1) 치수
(2) 공차 및 맞춤의 치수 (공차 및 맞춤의 기본 개념, 치수 방법)
(3) 기하학적 공차의 치수
6. 표면 품질 설명 및 라벨
(1) 표면 거칠기 평가 매개 변수
(2) 표면 품질 표시 기호 및 코드
(3) 표면 품질 라벨에 대한 설명
7. 치수 체인
둘째, 엔지니어링 재료
1. 금속 재료
(1) 재질 특성 (기계 효율, 물리적 효율, 화학 효율 및 공정 효율)
(2) 결정체 구조 (결정체의 특성, 금속의 결정체 구조, 고체 결정체 금속의 전환 합금 구조)
(3) 철-탄소 합금 상 다이어그램 (전형적인 철-탄소 합금 결정화 공정 분석; 탄소가 Fe-C 합금의 균형 구조와 효율성에 미치는 영향: 철탄소 합금 상도의 적용)
(4) 검사 방법 (인장 시험, 충격 시험, 경도 시험, 화학 분석, 금속 분석 및 비파괴 검사)
(5) 재료 선택 (사용 효율, 공정 효율 및 경제성)
기타 엔지니어링 자료
(1) 엔지니어링 플라스틱 (일반적으로 사용되는 열가소성 엔지니어링 플라스틱은 열경화성 엔지니어링 플라스틱에 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법 및 엔지니어링 플라스틱의 적용)
(2) 특수 세라믹 (알루미나 세라믹 실리콘 질화물 세라믹 실리콘 카바이드 세라믹 질화 붕소 세라믹 서멧)
(3) 광섬유 (카테고리 적용)
(4) 나노 물질 (카테고리 적용)
3. 열처리
(1) 열처리 공정 (강철의 열처리, 주철의 열처리, 유색금속의 열처리)
(2) 열처리 장치 (연료로, 저항로, 진공로 유도 가열 전원 공급 장치)
(3) 열처리의 적용 (샤프트, 스프링, 기어, 롤링 베어링, 금형, 도구, 주철, 주물 및 비철금속 부품)
셋째, 제품 디자인
1. 신제품 설계 및 개발 계획
(1) 타당성 분석 (시장 조사 제품 포지셔닝 타당성 분석 보고서)
(2) 개념 설계 (설계 요구 사항, 기능 분석, 시나리오 설계 및 설계 과제)
(3) 기술 설계 (작업 내용 및 요구 사항, 기계 구조 설계 및 계산 지침)
(4) 설계 평가 및 결정 (평가 목표, 기준 및 평가 방법)
기계 설계의 기본 기술 요소
(1) 강도 및 강성
(2) 구조적 제조성 설계 (가공성 설계, 조립성 설계, 포장 및 운송의 설계 원칙 요점)
(3) 신뢰성 (신뢰성 설계의 신뢰성 평가 지표)
(4) 마찰/마모/윤활 (마찰 법칙과 마모 법칙이 마찰과 마모에 영향을 미치는 요인으로 마찰과 마모를 줄이는 방법)
(5) 기계적 진동 및 소음 (진동 및 소음의 기본 개념, 원인 및 위험, 진동 및 소음을 예방하고 줄이기위한 전략적 조치)
(6) 안전 (안전 설계 원칙, 보호 설계)
(7) 표준화 및 보편화
기계 부품 설계
(1) 기계식 변속기 및 해당 구성요소 (기어의 기능 특성 및 설계 계산 샤프트 및 설계 나사 및 벨트 연동 및 설계 계산 감속기 및 거버너의 설계 선택)
(2) 연결 및 조임 (볼트 연결의 기능적 특성과 설계 키 및 설계 계산 핀 및 설계 커플 링 및 간섭 연결의 설계 계산)
(3) 작동 조정 및 제어 부품 (스프링의 기능적 특성, 클러치 설계 및 브레이크 설계)
(4) 상자/랙 부품 (상자 및 랙 설계 표준, 상자 및 랙 설계에 대한 일반 요구 사항, 상자 및 랙 설계 단계)
공압 및 유압 전송 제어 시스템
(1) 범용 공압 및 유압 부품 (제어 밸브 펌프 및 모터)
(2) 공압 및 유압 전동 원리 및 시스템 설계 (공압 시스템 기본 런 설계 및 유압 시스템 기본 런 설계)
(3) 일반적인 고장 진단 및 유지 보수
(4) 도장 디자인
5. 전력 전송 재단
(1) 모터 (DC 모터 비동기 모터 동기 모터)
(2) 전기 속도 조절 (DC 모터 및 비동기 모터 속도 조절)
(3) 전기 브레이크 (DC 모터 브레이크 유도 모터 브레이크)
(4) 모터 선택
6. 설계 방법 및 응용
(1) 컴퓨터 지원 설계 (개념 적용)
(2) 실용적인 설계 방법 (산업 모델링 설계 최적화 설계 인체 공학 리버스 엔지니어링 모듈식 설계 유한 요소 분석 신속한 원형 제조)
(3) 현대 디자인 방법 (병렬 디자인, 지능형 디자인, 라이프 사이클 디자인, 친환경 디자인 및 혁신적인 디자인)
넷째, 제조 공정
1. 프로세스 설계
(1) 프로세스 프로세스의 기본 개념 (생산 프로세스, 가공 프로세스, 가공 프로세스)
(2) 공정 방안 설계의 기초, 절차 및 주요 문제 (공정 방안 설계에 기반한 공정 방안 설계의 주요 문제)
(3) 제품 구조 프로세스 검토 (제품 구조 프로세스 검토 대상 제품 구조 프로세스 검토 대상 제품 구조 프로세스 검토 시 고려해야 할 주요 요소)
(4) 위치 기준 선택 (기준 개념 기준 선택, 굵은 기준 선택)
(5) 공정순서 설계 (표면 처리 방법 선택, 가공 단계 구분, 가공 순서 배치, 공정 조합)
(6) 가공 여유량 결정 (가공 여유량의 개념, 가공 여유에 영향을 미치는 요소, 가공 여유량 결정 방법)
(7) 프로세스 치수 계산 (프로세스 치수 체인의 기본 개념, 기본 프로세스 치수 체인 솔루션, 복합 프로세스 치수 체인 다이어그램 계산 알고리즘)
(8) 공정 방안의 기술 경제 분석 (공정 방안의 평가 원칙, 공정 방안의 분석 비교)
(9) 일반적인 부품 공정 설계 예 (상자 부품 가공 공정, 스핀들 가공 공정, 스퍼 기어 가공 공정)
공정 장비 설계 및 제조
(1) 프로세스 장비 및 해당 유형 (프로세스 장비 유형)
(2) 공정 장비 선택의 근거 (공정 방안, 공정 사양, 공정 요구 사항 및 장치, 본 기업의 기존 공정 장비 조건, 각종 공정 장비의 표준, 주문 설명서, 아틀라스, 사용 설명서 등. ) 을 참조하십시오
(3) 공정 장비 선택 및 설계 원칙
(4) 공정 장비 선택 절차
(5) 공정 장비 설계 절차
(6) 공정 장비 설계 (또는 선택) 의 기술 및 경제성 평가 지표
(7) 공정 장비 검증 (공정 장비 검증의 목적 검증 범위, 주요 내용 검증 방법)
3. 작업장 그래픽 디자인
(1) 작업장 생산 설비 배치 원칙
(2) 제품 범주 및 생산 분석 (제품 (또는 조립 라인 또는 생산 라인) 그룹 (또는 단위) 장비 배치 및 유형 (또는 전문화) 장비 배치 시나리오)
(3) 작업장 장비 레이아웃 (클러스터 레이아웃 조립 라인 레이아웃)
4. 절단 (연삭) 가공
(1) 절삭 (연삭) 기본 사항 (금속 절삭 속도, 절삭력, 절삭 열 및 절삭 온도, 공구 마모 및 공구 내구성, 절삭 방법 및 특성, 경제적 가공 정밀도의 기본 개념)
(2) 선반가공 (일반 선반가공 방법, 일반 선반가공 서피스 유형, 선반 유형 및 적용 범위, 일반 선반가공 가공 (NC 선반가공 방법 아님), 새로운 선반가공 기술)
(3) 밀링 (일반 밀링 방법, 일반 밀링 서피스 유형, 밀링 유형 및 적용 범위, 일반 부품 표면의 초정밀 밀링)
(4) 연삭 (일반적인 연삭 방법, 일반적인 연삭 표면 유형, 주요 연삭기 유형 및 적용 범위, 일반적인 부품 표면 연삭)
(5) 절삭 (연삭) 가공 품질에 영향을 미치는 요소 및 개선 조치 (공정 시스템 요소, 공정 프로세스 요소 및 환경 요소, 절삭 가공 품질 향상을 위한 원칙 및 조치)
(6) 절삭 매개 변수 선택
(7) 절삭용 고정장치 (작업셀 고정장치 공구)
5. 특별 처리
(1) 특수 가공 방법 및 특성
(2) EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM
(3)WEDM(WEDM 기능) WEDM 프로세스 WEDM 장비의 주요 프로세스 품질 지표는 프로세스 경제에 영향을 줍니다.
(4) 레이저 가공 (레이저 가공 원리, 특성 및 분류).
(5) 초음파 가공 (초음파 가공의 원리와 특성, 초음파 가공 장치, 초음파 가공 공정 매개변수와 그 영향 요인, 초음파 가공의 응용)
주조
(1) 주조 및 그 특성 (주조 기술 기본 주조 기술 설계 주조 기술 파일)
(2) 사형 주조 (조형 재료, 주철, 주물, 구리 및 알루미늄 합금 주물)
(3) 금속 주조 (구리 합금 주조 및 알루미늄 합금 주조)
(4) 다이 캐스팅 (다이 캐스팅 합금 다이 캐스팅 머신)
(5) 투자 주조 (투자 주조 구조, 투자 주조 공정 매개변수, 셸 특성 및 적용)
(6) 주조 공정 장비 (모양 템플릿 코어 박스 샌드 박스)
7. 압력 처리
(1) 압력 처리 및 분류 (압력 가공의 의미와 특성, 압력 가공의 분류 및 적용)
(2) 단조 (자유 단조 다이 단조)
(3) 스탬핑 (스탬핑 공정 분류의 특성 및 스탬핑 공정의 적용 요구 사항)
(4) 단조품의 품질에 영향을 미치는 요인과 품질을 향상시키는 조치.
(5) 압력 가공 공정 장비 (펀치 금형 설계, 열간 단조 금형 설계, 타이어 금형 구조 설계, 빠른 경제 금형 기술)
8. 용접
(1) 용접 방법 및 특성 (용접 공정 및 해당 피쳐 용접 공정을 기반으로 한 아크 용접 전원 공급 장치)
(2) 아크 용접 (수동 아크 용접 및 그 장치의 서브 머지 드 아크 용접)
(3) 아르곤 아크 용접
(4) 가스 용접 (가스 용접 및 가스 절단 장치 가스 용접 공정 매개 변수 선택)
(5) 용접 공정 장비 (용접 클램프 용접 보조 가공 장치 용접 로봇)
9. 표면 처리
(1) 표면 처리의 특징 및 분류 (표면 처리 특성 및 표면 공학 기술의 분류)
(2) 코팅 기술 (코팅 재료의 코팅 기술 및 장비, 코팅 건조, 전형적인 제품 코팅 품질 평가)
(3) 열 살포 기술 (일반적으로 사용되는 열 살포 기술의 분류 및 열 살포 기술의 특성) 열 살포 공정, 열 살포 공정, 열 살포 재료 및 열 살포 기술의 적용, 열 살포 코팅의 품질 평가
(4) 전기 도금 (전기 도금의 구현, 전기 도금 프로세스의 품질에 영향을 미치는 요소, 전기 도금의 유형 및 적용된 전기 도금의 품질 평가)
10. 조립
(1) 기본 사항 (조립, 부품 조립, 조립 단위, 기준 부품 및 기준 조립품, 기준 부품 조립 품질에 영향을 미치는 주요 요소)
(2) 조립 치수 체인 및 조립 방법 (조립 치수 체인 조립 방법)
(3) 조립 방법 유형 및 선택 (완전 교환 조립 방법, 부분 교환 조립 방법 (대수 교환 조립 방법이라고도 함), 조립 방법 선택, 조립 방법 수리 및 조립 방법 조정)
(4) 일반적인 부품 조립 (롤링 베어링 부품 조립, 스퍼 기어 구동 부품 조립)
동사 (verb 의 약어) 관리/경제
1. 보안/환경 보호
(1) 장비 유지 보수 및 안전 작업 (가공 및 크레인, 디지털 제어 기계, 자동 생산 라인 유지 보수 및 안전 기술)
(2) 일반적인 노동 안전 위생 조치 (방화, 방폭, 감전 방지, 정전기 방지 소음)
(3) 환경 보호 (산업 폐기, 폐수, 고형 폐기물 및 처리 기술에 대한 환경 보호 법률 규정 및 표준 소개, ISO 14000 청정 생산 환경 관리 시리즈 표준)
2. 직업 관련 윤리 및 법률 지식.
(1) 기본 시민 도덕
(2) 시민 도덕 건설의 주요 내용
(3) 기계 엔지니어의 직업 윤리
(4) 재세 제도 (기본 회계 제도, 재정 3 표 세금 및 세율)
(5) 지적재산권법 (기초지식특허법 상표법 저작권법반부정경쟁법)
(6) 현대기업제도와 관련된 법률 (회사법, 계약법, 입찰법, 생산허가제도)
(7) 세계무역기구 규칙과 정부 산업 정책 (역사와 중국의 약속, 세계무역기구의 기본 원칙, 세계무역기구의 네 가지 취지, 반보조금과 반덤핑, 중국의 세계무역기구 가입의 영향)
3. 엔지니어링 경제
(1) 경제학의 기본 개념 (수요, 공급, 공급과 수요의 균형, 시장경제, 지시경제, 혼합경제)
(2) 비용 분석 (비용 분류-비용과 이익의 관계-비용 이익 분석)
(3) 가치 공학 (가치 공학의 기본 개념, 가치 공학의 기본 절차, 제품 기능 분석 및 제품 기능 평가, 개선 아이디어, 분석 및 평가 방안, 실험, 검사 및 효과 평가)
관리
(1) 관리의 기본 기능 (관리의 중요성 및 업무 특성)
(2) 현대기업제도 (소유권과 경영권 분리, 법인재산조직, 법인지배구조)
(3) 생산성 분석 및 개선 (생산성 방법 연구 시간의 숙련도 곡선)
(4) 물류 기반 (물류 및 시스템의 기본 개념, 제조 기업 물류 시스템의 일반적인 이동 장치 특성, 공급망 및 공급망 관리 선택)
(5) 현장 관리 (5S 행사 장소 관리)
5. 경영 혁신
(1) 제조 모델과 선진 제조 모델의 변화 (제조 모델은 대규모 생산, 그룹 기술, 수치 제어 기술, 단위 제조로 시작-다종 대량 생산 솔루션, 현대 선진 제조 모델)
②MRP/MRPⅱ/ERP(MRP MRPⅱERP)
(3) 린 생산 (JIT 생산 간판 관리)
(4) 프로젝트 관리 (프로젝트 및 프로젝트 관리 개념, 프로젝트 관리의 세 요소, 대상 프로젝트 관리의 프로세스 및 내용)
(5) 민첩한 제조 (민첩한 제조 전략의 배경, 민첩한 제조 전략의 기본 개념, 민첩한 기업의 사례)
자동사 품질 관리/품질 관리
1. 품질 관리/품질 보증
(1) 품질/제품 품질 (품질 정의 제품 품질 및 품질 특성, 제품 품질 형성 및 품질 기능 및 책임)
(2) 품질 관리 및 총체적 품질 관리 (품질 관리의 의미, 품질 관리의 발전, 총체적 품질 관리의 특징 및 전면적 품질 관리의 기초 작업)
(3)ISO 9000 패밀리 표준 및 품질 시스템 (ISO 9000 패밀리 표준의 생성 및 개발, ISO 9000 패밀리 표준의 구성, 콘텐츠 품질 보증 및 품질 시스템 구축)
(4) 품질 인증 (제품 품질 인증 유형, 품질 시스템 인증)
2. 프로세스 품질 관리
(1) 품질 관리 개념
(2) 프로세스 품질 관리를 위한 기본 도구 (통계 분석 테이블 파레토 차트 인과 관계 차트)
(3) 통계 프로세스 제어 도구 (히스토그램 프로세스 능력 및 프로세스 능력 지수 Cp 제어 차트)
(4) 상관 분석 (상관 그래프 (분산형 차트) 방법 회귀 방정식법 관련 분석이 품질 관리에 적용됨)
3. 측정 및 테스트
(1) 제품 제조에서의 측정 및 테스트
(2) 기하학적 측정 (기준 길이를 측정하는 측정 기기, 각도 측정 기기 및 쉐이프 측정 기기)
(3) 기계량 측정 (힘 및 무게 측정, 토크 측정, 변위 측정, 회전 속도 측정, 진동 측정)
(4) 기타 물리량 측정 (온도 측정, 압력 측정 및 소음 측정)
일곱째, 컴퓨터 응용 프로그램
컴퓨터 응용의 기초.
(1) 마이크로 컴퓨터의 구성 및 유형
(2) 일반적으로 사용되는 마이크로 컴퓨터의 구조 및 성능 특성 (16 비트 마이크로 컴퓨터 (8086/8088CPU) 및 8 비트 마이크로 컴퓨터 (Z80CPU) 의 구조 및 성능 특성, 마이크로 컨트롤러의 구조 및 성능 특성, 스토리지의 I/O 인터페이스 및 확장 키트
(3) 마이크로 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어 선택 원칙
2. 컴퓨터 모델
(1) 시뮬레이션의 기본 개념
(2) 컴퓨터 시뮬레이션의 발전과 의의
(3) 컴퓨터 시뮬레이션의 일반적인 과정
(4) CAD/CAPP/CAM 시스템에서 시뮬레이션 적용
3. 컴퓨터 디지털 제어
(1) 수치 제어 프로그래밍 기반 (수치 제어 머시닝 프로그래밍의 내용과 절차, 일반 프로그램 형식 및 일반 프로그램 코드)
(2) 디지털 프로그래밍 방법 (수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍, 수동 프로그래밍 인스턴스, 프로그래밍 언어 방법, 자동 프로그래밍 프로세스 및 APT 프로그래밍 인스턴스, 일반 프로그래밍 형식)
(3) 직선 보간 및 원호 보간
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM 의 기본 개념
(2)CAD/CAPP/CAM 의 기본 기능 및 워크플로우.
(3) 컴퓨터 지원 설계
(4) 컴퓨터 지원 공정 설계
(5) 컴퓨터 지원 제조
(6)CAD/CAPP/CAM 응용 프로그램.
(7) 컴퓨터 지원 엔지니어링 -CAE.
여덟, 기계 제조 자동화
1. 기계 제조 자동화 개발 및 기술 내용 분류
2. 가공 자동화 (장비 자동화)
(1) 강성 자동 가공 장치 (일반 자동 기계 어셈블리 강성 자동 선)
(2) 유연한 자동 가공 장치 (CNC 공작 기계 가공 센터)
3. 물류 자동화
(1) 물류 개념 및 기능
(2) 물류 자동화 장비의 분류 (적재, 언로드/적재 자동화 장비, 전송/취급 자동화 장비, 창고 자동화 장비)
4. 정보 흐름 자동화
(1) 정보 의미 및 정보 흐름/정보 시스템
(2) 정보 출처
(3) 정보 수집/입력
(4) 정보 처리
(5) 정보 전달 및 교환
(6) 정보 저장
5. 관리 자동화
(1) 관리 의미 및 자동화 기반
(2) 다 약제 내성 관련 단백질 ⅱ
범용 기계 제조 유연한 자동화 시스템
(1)DNC 시스템
(2) 유연한 가공 단위
(3) 유연한 자동 선 (FTL)
(4) 유연한 제조 시스템
(5) 컴퓨터 통합 제조 시스템 (CIMS)