(1) 에스테르 교환법: DMT (테레프탈레이트) 를 원료로 1, 4- 부탄디올과의 에스테르 교환 반응으로 테레프탈레이트가 생성되고, 이 반응으로 폴리테레프탈레이트가 생성됩니다. 1, 4- 부탄디올에 대한 DMT 의 몰비 1? 1.3~ 1.7, 반응 온도는 약 200 ℃로 반응 균형에 도움이 되어 테레프탈레이트를 만들어 부작용의 발생을 줄일 수 있다. 2 차 중축 합 반응 온도는 약 250 ~ 260 ℃이고 압력은 0. 1~ 1mm Hg 로 떨어집니다. 에스테르 교환은 간헐적이거나 연속적으로 진행될 수 있다. 그 장점은 설비가 간단하고 반응 조건이 온화하며, 단계적으로 에스테르 교환 및 중축 합 반응을 조절하기 쉽지만 대량 생산 효율이 낮다는 것이다.
(2) 연속 직접 에스테르 화 중축 합법: 연속 직접 에스테르 화 중축 합 공정은 복잡하다. 공예 재료는 모두 고온고진공 상태에서 녹기 때문에 설비 재료, 설비 구조, 자재 수송, 반응 조건 통제가 비교적 복잡하다. 이에 따라 다양한 특허 기술이 개발되었다. 좀 더 유명한 것은 루치제머 기술은 에스테르화, 예중축 합, 중축 합이라는 세 가지 반응기를 사용하는 것이 특징이다. 중축 합 반응기는 수평 디스크 반응기로, 단일 생산 라인은 연간 654.38+20 만 톤에 달할 수 있다. 제품의 품질이 높고 부산물인 사수소푸란은 폴리사수소푸란의 생산에 직접 사용할 수 있다. 일본 히타치 기술에는 고점도 및 중간 점도 제품을 동시에 생산할 수 있는 네 가지 유형의 리액터가 있습니다. 단일 생산 라인 규모는 연간 6 만 톤에 달할 수 있다. Uhde Inyenta Fischer 기술은 타워 리액터를 사용하며, 에스테르화와 중축 합은 하나의 리액터에서 이루어지며, 중합도 20~35 의 PBT 제품을 생산할 수 있다. 중합도가 80~ 150 인 제품을 생산하려면 DISCAGE 라는 또 다른 수평 중축 합 반응기로 옮길 수 있습니다.
(3) 고체상 중축 합 공정: 상기 공정은 중합도가 약 100 이고 분자량이 20000~35000 인 PBT 제품만 생산할 수 있어 방직과 박막 제품의 요구를 충족시킬 수 있다. 일부 엔지니어링 플라스틱 제품의 경우 고상 중축 합법을 사용하여 중합도가 150~200 이고 분자량이 40000 이상인 PBT 를 제조해야 합니다. 고체상 중축 합 과정은 복잡하며 고체상 중축 합 반응기에서 수행되며, 주로 사전 결정화, 어닐링, 반응 및 냉각의 네 가지 주요 공정 과정을 포함한다. 간헐적으로 또는 연속적으로 진행할 수 있습니다.
산업 체인
참조 질량 지수