실리카겔
카테고리 열기: 실리콘 고무, 실리카겔, 미세다공성 실리카겔, 무기 실리카겔, 실리카겔 건조제
기본 정보
명칭: Silicon
별명: Silicon Rubber
영문명: Silicon Dixid
영명명: Silica gel
분자식: H2O3Si
분자량: 60.08
CAS 등록 번호: 7631-86-9
EINECS 등록 번호: 231-545-4
단어설명 : 화학식 xsio 2·yh 2o. 투명하거나 유백색의 과립형 고체. 개방형 다공성 구조로 흡착력이 강하고 다양한 물질을 흡착할 수 있습니다. 물을 흡수하면 수분 흡수 능력은 약 40%입니다. 염화코발트를 첨가하면 건조되면 파란색으로 변하고 물을 흡수하면 빨간색으로 변합니다. 재생 가능하고 재사용 가능합니다.
일반적으로 실리카겔은 성질과 성분에 따라 유기 실리카겔과 무기 실리카겔의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
무기실리카겔은 주로 규산나트륨과 황산을 반응시켜 에이징, 산기포 등 일련의 후처리 공정을 거쳐 생산되는 활성이 높은 흡착물질이다. 실리카겔은 비정질 물질이며, 그 화학 분자식은 mSiO2입니다. nH2O. 물 및 어떠한 용제에도 녹지 않으며, 무독성, 무미, 화학적으로 안정하며 강알칼리, 불화수소산 이외의 어떤 물질과도 반응하지 않습니다. 다양한 유형의 실리카겔은 제조 방법이 다르기 때문에 서로 다른 미세 다공성 구조를 형성합니다. 실리카겔의 화학적 조성과 물리적 구조는 높은 흡착 성능, 우수한 열 안정성, 안정적인 화학적 특성, 높은 기계적 강도 등 다른 유사한 물질로 대체하기 어려운 많은 특성을 가지고 있음을 결정합니다.
실리카겔은 기공 크기에 따라 거대다공성 실리카겔, 거친 기공 실리카겔, B형 실리카겔, 미세 기공 실리카겔로 구분됩니다. 서로 다른 기공 구조로 인해 흡착 특성이 서로 다른 특성을 갖습니다. 거친 기공 실리카겔은 상대 습도가 높을 때 흡착 능력이 더 높고, 상대 습도가 낮을 때 미세 기공 실리카겔은 거친 기공 실리카겔보다 흡착 능력이 더 높습니다. B형 실리카겔은 사이에 기공 구조를 가지고 있습니다. 거친 기공과 미세한 기공 사이, 흡착력도 거친 기공과 미세한 기공 사이에 있습니다. 거대 다공성 실리카겔은 일반적으로 촉매 담체, 소광제, 치약 연마제 등으로 사용됩니다. 그러므로 용도에 따라 다양한 품종을 선택해야 한다.
안전 성능
실리카겔의 주성분은 실리카로 화학적으로 안정하고 타지 않습니다. 실리카겔은 비정질 실리카의 일종으로 작업장 내 분진 함량을 10mg/입방미터 이하로 관리해야 하며, 작업 중에는 배기 환기를 강화해야 합니다.
실리카겔은 흡착력이 강해 피부를 건조시키는 효과가 있을 수 있으므로 작업 중에는 작업복을 착용해야 합니다. 실리콘이 눈에 들어간 경우에는 다량의 물로 씻어내고, 즉시 의사의 진료를 받으세요.
블루 실리카겔에는 독성이 있는 소량의 염화코발트가 함유되어 있으므로, 음식과의 접촉 및 흡입을 피해야 합니다. 중독이 발생하면 즉시 치료를 받아야 합니다.
사용 중에 실리카겔은 매질의 수증기 또는 기타 유기 물질을 흡수하며 흡착 능력이 감소하여 재생 후 재사용할 수 있습니다.
1. 실리카겔이 수증기를 흡수한 후 재생
실리카겔이 물을 흡수한 후 열탈착을 통해 제거할 수 있으며, 전기로, 배연폐기물 등 다양한 가열방법이 있다. 열 가열 및 열기 건조 등
탈착열 온도는 120~180℃로 조절하는 것이 바람직하며, 청색겔 지시약, 변색실리카겔, DL형 청색실리카겔은 100℃로 조절하는 것이 적절하다. --120°C. 다양한 산업용 실리카겔의 재생 중 최대 온도는 다음 제한을 초과해서는 안 됩니다.
거친 기공 실리카겔은 600°C를 초과할 수 없습니다.
미세한 기공 실리카겔 200°C를 초과해서는 안 됩니다.
청색 젤 표시제(또는 변색 실리카겔)는 120℃를 초과해서는 안 됩니다.
실리카-알루미늄 젤은 350℃보다 높지 않아야 합니다.
재생 실리카겔의 수분 함량은 일반적으로 다시 사용하기 전에 2 이하로 제어할 수 있습니다.
2. 유기 불순물을 흡착한 후 실리카겔 재생
1. 로스팅 방법
거친 다공성 실리카겔의 경우 로스팅로에 넣을 수 있습니다. 콜로이드 입자가 흰색 또는 황갈색으로 변할 때까지 약 6-8시간 동안 500~600℃로 점차 가열합니다. 미세 다공성 실리카겔의 경우 베이킹 온도는 200°C를 초과할 수 없습니다.
2. 헹굼 방법
포화 수증기에 실리카겔을 포화될 때까지 흡착시킨 후 뜨거운 물에 담가서 헹궈주시면 노폐물이 제거됩니다. 기름이나 기타 유기 불순물을 제거한 후 깨끗한 물로 세척한 후 건조 및 탈수하십시오.
⒊ 용매 플러싱 방법
실리카겔에 흡착된 유기물의 종류에 따라 적절한 용매를 선택하여 실리카겔에 흡착된 유기물을 용해시킨 후, 실리카겔을 가열하여 용매를 제거합니다.
3. 실리카겔 재생 시 주의할 점
1. 건조 및 재생 시 온도를 서서히 높여서 급격한 건조가 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 고무 입자가 터져 회복률이 감소합니다.
2. 실리카겔을 로스팅하여 재생시킬 때 과도한 온도는 실리카겔의 기공 구조에 변화를 일으켜 흡착 효과를 크게 감소시키고 사용 가치에 영향을 미칩니다. 청색겔 지시약 또는 변색 실리카겔의 경우 탈착 및 재생 온도는 120°C를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 발색제의 점진적인 산화로 인해 발색 효과가 상실됩니다.
⒊ 재생된 실리카겔은 일반적으로 입자를 균일하게 만들기 위해 미세한 입자를 제거하는 스크리닝을 거쳐야 합니다.
보관 및 포장
실리카겔은 흡습성이 강하므로 포장재와 지면 사이에 선반을 두고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 포장재에는 강철 드럼, 종이 드럼, 상자, 플라스틱 병, 폴리에틸렌 플라스틱 복합 백, 유연한 용기 백 등이 포함됩니다. 운송 중에는 비, 습기 및 태양에의 노출을 피해야 합니다. Shandong Xinhua Silica Gel: www.xinxuchem.com
유기 실리카겔
[이 단락 편집]
유기 실리카겔 제품의 기본 구조 단위는 다음과 같습니다. 실리콘-산소 사슬 연결로 구성되어 있으며, 측쇄는 실리콘 원자를 통해 다양한 다른 유기기와 연결되어 있습니다. 따라서 실리콘 제품의 구조에는 "유기 그룹"과 "무기 구조"가 모두 포함되어 있습니다. 이러한 특수한 구성과 분자 구조를 통해 유기 물질의 특성과 무기 물질의 기능을 결합할 수 있습니다. 다른 고분자 재료와 비교하여 실리콘 제품의 가장 뛰어난 특성은 다음과 같습니다.
1. 내열성
유기 실리콘 제품은 실리콘-산소(Si-O) 결합의 주쇄 구조를 가지고 있습니다. C-C 결합의 결합 에너지는 82.6kcal/g 분자입니다. /gram 분자이므로 실리콘 제품은 열 안정성이 높으며 분자의 화학 결합은 고온(또는 방사선 노출)에서도 깨지거나 분해되지 않습니다. 실리콘은 고온뿐만 아니라 저온에도 강해 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 화학적 특성이든 물리적, 기계적 특성이든 온도에 따른 변화는 매우 작습니다.
2. 내후성
실리콘 제품의 주쇄는 -Si-O-로 이중결합이 없어 자외선이나 오존에 쉽게 분해되지 않습니다. 실리콘은 다른 고분자 재료보다 열 안정성, 방사선 저항성 및 내후성이 우수합니다. 자연 환경에서 실리콘의 수명은 수십 년에 이릅니다.
3． 전기 절연성
유기 실리콘 제품은 전기 절연성이 우수하며 유전 손실, 전압 저항, 아크 저항, 코로나 저항, 체적 저항률 및 표면 저항률이 절연 재료 중에서 가장 우수합니다. 특성은 온도와 주파수에 거의 영향을 받지 않습니다. 따라서 안정적인 전기 절연 재료이며 전자 및 전기 산업에서 널리 사용됩니다. 실리콘은 내열성이 우수할 뿐만 아니라 발수성도 뛰어나 습한 환경에서 사용할 때 전기 장비의 높은 신뢰성을 보장합니다.
4． 생리학적으로 불활성인
폴리실록산은 알려진 가장 비활성인 화합물 중 일부입니다. 생물학적 노화에 대한 저항력이 매우 강하고, 동물체와 거부 반응이 없으며, 항응고 특성이 우수합니다.
5． 낮은 표면 장력과 낮은 표면 에너지
실리콘의 주쇄는 매우 유연하며 분자간 힘이 탄화수소에 비해 훨씬 약합니다. 따라서 동일한 분자량의 탄화수소에 비해 점도가 낮습니다. 표면 장력이 약하고 표면 에너지가 작으며 필름 형성 능력이 강합니다. 이러한 낮은 표면 장력과 낮은 표면 에너지는 소수성, 소포성, 거품 안정화, 점착 방지, 윤활, 유약 및 기타 우수한 특성과 같은 다양한 용도로 사용되는 주요 이유입니다.
2. 유기실리콘의 용도
유기실리콘은 위에서 언급한 우수한 특성을 갖고 있기 때문에 활용범위가 매우 넓다. 항공, 첨단기술, 군사기술 분야의 특수소재로 활용될 뿐만 아니라, 건설, 전자, 전기, 섬유, 자동차, 기계 등 국민경제의 다양한 분야로 응용범위가 확대되고 있습니다. , 가죽 및 제지, 화학 및 경공업, 금속 및 도료, 의약 및 의료 등
3. 유기 실리콘의 분류
유기 실리콘은 크게 실리콘 고무, 실리콘 수지, 실리콘 오일의 세 가지 범주로 구분됩니다.
IV. 실리콘 고무의 분류
실리콘 고무는 주로 상온 가황 실리콘 고무와 고온 가황 실리콘 고무로 구분됩니다.
상온 가황 실리콘 고무 소개 및 분류 가황 실리콘 고무
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상온 경화 실리콘 고무(RTV)는 1960년대에 등장한 새로운 유형의 실리콘 엘라스토머입니다. 이 고무의 가장 중요한 특징은 경화가 가능하다는 것입니다. 가열하거나 누르지 않고도 실온에서 그대로 사용할 수 있어 매우 편리합니다. 따라서 출시되자마자 전체 실리콘 제품의 중요한 부분이 되었습니다. 상온 경화 실리콘 고무는 현재 접착제, 실런트, 보호 코팅, 포팅 및 성형 재료로 널리 사용되고 있으며 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.
상온 가황 실리콘 고무는 포장 방법에 따라 1액형과 2액형 상온 가황 실리콘 고무로 나눌 수 있으며, 가황 메커니즘에 따라 응축형과 첨가형으로 나눌 수 있습니다. . 따라서 실온 가황 실리콘 고무는 다양한 조성, 가황 메커니즘 및 사용 공정에 따라 세 가지 주요 유형, 즉 단일 성분 실온 가황 실리콘 고무, 2성분 축합형 실온 가황 실리콘 고무 및 2성분 첨가물로 나눌 수 있습니다. 유형 실온 경화 실리콘 고무. 이 3가지 시리즈의 실온 가황 실리콘 고무는 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 1액형 실온 가황 실리콘 고무의 장점은 사용하기 쉽지만 깊은 경화 속도는 2액형 방의 장점입니다. 온도 경화 실리콘 고무는 경화 중에 열을 방출하지 않으며 수축률이 매우 작고 팽창이 없으며 내부 응력이 동시에 수행될 수 없습니다. 첨가형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 온도에 따라 달라집니다. 따라서 온도를 조절하여 가황 속도를 조절할 수 있습니다.
많은 합성고무 중에서도 실리콘고무가 가장 좋습니다. 무취, 무독성이며 고온을 두려워하지 않으며 극한의 추위에도 강합니다. 섭씨 300도, 영하 90도에서도 본래의 힘과 탄력을 잃지 않고 "온화"하고 "얼굴이 변하지 않습니다". 실리콘 고무는 또한 전기 절연성, 산소 저항성 및 내노화성, 내광성 및 내노화성, 곰팡이 저항성, 화학적 안정성 등이 우수합니다. 이러한 우수한 특성으로 인해 실리콘 고무는 현대 의학에서 널리 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 병원, 과학 연구 기관 및 공장이 협력하여 다양한 실리콘 고무 의료 용품을 성공적으로 시험 생산해 왔습니다.
실리콘 고무 소음 방지 귀마개: 착용이 편안하고 소음을 잘 차단하며 고막을 보호할 수 있습니다.
실리콘 고무 태아 머리 흡인기: 작동하기 쉽고 사용하기에 안전하며 태아 머리 크기에 따라 변형될 수 있으며 흡입 중에 태아 두피가 빨려지지 않으며 두피 혈종 및 두개내 손상. 난산이 있는 임산부의 출산 중 통증을 크게 줄입니다.
실리콘 고무 인공 혈관: 특별한 생리 기능을 가지고 있으며 인체와 '친밀'할 수 있습니다. 일정 기간이 지나면 인체는 이를 거부하지 않습니다. 인간의 조직은 매우 좋습니다.
실리콘 고무 고막 수리 시트: 시트가 얇고 부드러우며 매끄러움과 견고함이 좋습니다. 고막 수리에 이상적인 재료이며 작동이 쉽고 좋은 결과를 얻습니다.
이 밖에도 실리콘고무 인공기관, 인공폐, 인공뼈, 실리콘고무 십이지장관 등이 있는데 모두 매우 효과적이다.
상온 경화 실리콘 고무의 용도
현대 과학 기술의 진보와 발전으로 의료 분야에서 실리콘 고무의 사용 전망은 더욱 넓어질 것입니다.
발포 실리콘 고무는 축합 수산기 말단 실리카 생고무를 기본으로 하며, 수산기 수소 함유 실리콘 오일은 발포제, 비닐 백금 착물은 촉매(가열
촉매는 디부틸 주석 디라우레이트), 실온에서 발포 및 가황에 의해 형성된 다공성 스폰지형 엘라스토머입니다. 폼의 품질을 향상시키기 위해서는 실리콘 오일과 같은 다른 성분을 첨가하여 가황 과정에서 더 많은 가스를 생성하여 폼의 느낌을 향상시키고 밀도를 줄여야 합니다. 디페닐실란디올을 첨가하면 폼 구조를 제어할 수 있을 뿐만 아니라 보관 중 점도 증가를 제어할 수 있습니다. 그러나 양이 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 폼의 전기적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 폼의 물리적, 기계적 특성을 향상시키기 위해 투명한 실리콘 고무를 첨가할 수도 있습니다. 촉매로서 염화백금산 비닐 복합체의 양은 조작의 편의에 따라 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 점도가 증가하고 촉매의 양이 부족하면 가황이 불완전해집니다. 거품의 표면은 끈적거리고 탄력이 있으며, 부드럽고 플라스틱이며 강도가 낮습니다.
발포 실리콘 고무는 가황 전의 액체 상태로 포팅재로 적합합니다. 가황 폼은 -60~159℃에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 150℃에서 72시간 동안 숙성하거나 -60~1070℃에서 냉온 사용을 10회 반복해도 폼은 원래의 특성을 유지합니다. .
폼 실리콘 고무는 높은 열 안정성, 우수한 단열성, 절연성, 내습성, 충격 저항성으로 인해 이상적인 소재이며, 특히 고주파수에서 경량 밀봉 소재입니다. 다양한 전자 부품, 계기, 미터, 항공기 계기 바퀴 등에 사용되며 "방습, 충격 방지 및 부식 방지" 보호의 "3가지 방어" 기능도 사용할 수 있습니다. 단열 중간층의 충전재 및 염수분무 분위기의 부유재로 사용됩니다. 발포 실리콘 고무는 정형외과의 충전재, 수리재, 드레싱재로도 사용할 수 있습니다. 송전선로의 화재 방지 요구 사항을 충족시키기 위해 American Anti-Corning Company는 난연성 유형을 개발했습니다.상온 경화 발포 실리콘 고무 DC3-6548 이 발포 실리콘 고무는 전선 및 케이블이 통과하는 방화 밀봉에 주로 사용됩니다. (예: 지붕, 벽, 건물 등에 있는 구멍) 난연성 성능이 매우 우수하며 제한 산소 지수는 39(절대)에 도달하며 대부분의 플라스틱의 제한 산소 지수는 20에 불과합니다. 현재 이 종류의 난연성 실온 가황 발포 실리콘 고무는 원자력 발전소, 전자 컴퓨터 센터, 해양 석유 생산 장비 및 기타 가혹한 환경 조건 또는 특히 높은 화재 방지 요구 사항에 널리 사용되어 왔습니다.
2액축합형 상온가류 실리콘 고무 소개 2007-05-24 09:09 2액축합형 상온가류 실리콘 고무는 가장 일반적인 상온가류형 실리콘 고무입니다. 원료 고무는 일반적으로 하이드록실 말단 폴리실록산이며, 이는 다른 성분 및 촉매와 결합하여 고무 화합물을 형성합니다. 이 고무 화합물의 점도는 100센티스토크에서 100만 센티스토크까지 다양합니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무의 반응은 공기 중의 수분에 의해 시작되는 것이 아니라 촉매에 의해 시작됩니다. 일반적으로 실리콘 고무, 충진제, 가교제가 하나의 성분으로 포장되어 있으며, 촉매는 별도로 사용됩니다. 다른 성분을 포장하거나 다른 조합을 사용하지만 촉매와 가교제는 사용된 포장 방법에 관계없이 두 성분이 완전히 혼합될 때까지 경화가 시작되지 않습니다. , 촉매는 원하는 최종 제품의 특성에 따라 적절한 충진제 및 첨가제가 첨가됩니다. 최근에는 디부틸틴 디라우레이트가 많은 국가에서 중등도 독성 물질로 분류되어 식품 봉지 및 혈장에 사용이 금지됩니다.
2성분 축합 실온 가황 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 촉매제의 종류, 사용량 및 온도에 따라 달라집니다. , 가황 속도가 빨라지고, 상온에서 보관 시간이 짧아집니다. 고무의 보관 시간을 연장하고 싶다면 2액형 응축 방식을 사용하면 됩니다. 상온에서는 하루 정도 걸립니다. 가황 실리콘 서까래 접착제는 상온에서 완전히 경화되지만 촉진제 γ-아미노프로필트리에톡시실란의 시너지 효과로 인해 150°C 온도에서 1시간만 소요됩니다. 경화 속도가 크게 향상됩니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무는 65~250°C의 온도 범위에서 장시간 탄성을 유지할 수 있으며 전기적 특성과 화학적 안정성이 우수하고 물, 오존 및 또한, 사용이 간편하고 가공적용성이 강하여 포팅 및 성형재료로 널리 사용되고 있습니다. 다양한 전자 및 전기 부품을 상온 가황 실리콘 고무로 코팅하고 포팅한 후 습기로부터 보호할 수 있으며(부식 방지, 충격 방지 등) 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무가 특히 적합합니다. 깊은 포팅용 밀봉재는 가황 시간이 더 빠르며 1액형 상온 가황 실리콘 고무보다 우수합니다.
1액형 상온 가황 실리콘 고무
단일 상온 가황 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분과의 상호작용에 따라 가황되어 엘라스토머가 됩니다. 유형, 탈아미드화 유형 및 데케톤 유형 및 기타 다양한 종류의 일액형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 시간은 환경의 온도와 습도를 높이는 가황 시스템, 온도, 습도 및 두께에 따라 달라집니다. 가황 과정을 가속화하세요. 일반적인 환경 조건에서 실리콘 고무의 표면은 15~30분 후에 더 이상 끈적거리지 않으며 약 3주 안에 0.3cm 접착제 층의 두께가 점차 강화됩니다. /p>
1액형 상온 가황 실리콘 고무는 전기적 특성과 화학적 불활성이 우수할 뿐만 아니라 내열성, 자연 노화 방지, 난연성, 내습성, 통기성 등의 특성을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 경화시 열을 흡수하거나 방출하지 않으며 경화 후 수축이 적고 재료와의 접착력이 좋아 주로 접착제 및 밀봉재로 사용됩니다. 현장 개스킷, 보호 코팅, 코킹 재료 등. 많은 일액형 실리콘 고무 접착제는 대부분의 금속, 유리, 세라믹 및 콘크리트와 같은 다양한 재료에 자가 접착 특성을 나타내도록 제조됩니다. 프라이머는 결합 강도를 향상시키기 위해 기본 재료에 적용될 수 있습니다. 프라이머는 기본 재료에서 경화될 때 변형된 실란 모노머 또는 수지 층이 형성됩니다. 일액형 상온 가황 실리콘 고무는 사용이 용이하지만 가황은 대기 중의 수분에 따라 달라지기 때문에 가황 고무의 두께는 제한되어 있으며 6mm 미만의 두께가 필요한 상황에서만 사용할 수 있습니다. 단일 성분 상온 가황 실리콘 고무의 반응은 표면에서 깊이까지 점진적으로 진행됩니다. 고무 층이 두꺼울수록 경화가 느려집니다. 깊은 층을 빠르게 경화해야 하는 경우에는 층상 주입 단계적 경화 방법을 사용할 수 있습니다. 매번 더 많은 물을 추가합니다. 가황 후에 일부 고무 재료가 추가되어 총 가황 시간을 줄일 수 있습니다.
2. 2성분 축합형 상온 가황 실리콘 고무. - 성분 상온 가황 실리콘 고무는 공기 중의 수분에 의해 개시되지 않고, 촉매에 의해 개시됩니다. 일반적으로 두 성분이 완전히 혼합되는 경우에만 고무 화합물과 촉매가 하나의 성분으로 포장됩니다. 2액형 축합형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 촉매의 종류, 투입량, 온도에 따라 달라집니다. 촉매를 많이 사용할수록 가황 속도는 빨라지고 실내에서의 보관 시간은 짧아집니다. 일반적으로 고무의 보관 시간을 연장하려면 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 2액형 응축 실온 가황 실리콘 서까래 접착제가 완전히 경화되는 데는 약 하루가 걸립니다. 실온에서는 하루 정도 걸리지만 150°C에서는 1시간 정도 걸립니다. 시너지 효과를 위해 촉진제를 사용하면 경화 속도를 크게 높일 수 있습니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무는 65~250℃의 온도 범위에서 장기간 탄성을 유지할 수 있으며, 전기적 특성과 화학적 안정성이 우수하고, 물, 오존, 기후에 강합니다. 또한, 사용이 간편하고 가공적용성이 강하여 포팅 및 성형재료로 널리 사용되고 있습니다. 다양한 전자 및 전기 부품을 상온 가황 실리콘 고무로 코팅하고 포팅한 후 습기로부터 보호할 수 있으며(부식 방지, 충격 방지 등) 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무가 특히 적합합니다. 깊은 포팅용 씰링 재료이며 가황 시간이 더 빨라 단일 성분 상온 가황 실리콘 고무보다 우수합니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무는 가황 후 우수한 접착 방지 특성을 가지며, 가황 시 수축률이 매우 작아 연질 금형 제조에 적합하며 에폭시 수지, 폴리에스터 수지, 폴리스티렌, 금형 주조에 사용됩니다. 폴리우레탄, 비닐 플라스틱, 파라핀 왁스, 저융점 합금 등에 사용됩니다. 또한, 2액형 상온 경화 실리콘 고무의 높은 시뮬레이션 성능을 사용하여 문화 유물의 다양한 정교한 패턴을 재현할 수 있습니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무를 사용하는 경우 다음 사항에 유의하십시오. 먼저 고무와 촉매제를 별도로 무게를 측정한 다음 비율에 맞게 혼합하십시오. 혼합 과정은 갇혀 있는 가스의 양을 최소화하기 위해 주의 깊게 이루어져야 합니다. 고무를 혼합한 후(색상이라도) 그대로 방치하거나 감압(진공도 700mmHg)하여 기포를 제거할 수 있으며, 기포가 모두 배출된 후 상온 또는 상온에 놓아 실리콘으로 경화시킬 수 있습니다. 특정 기간 동안 특정 온도.
3. 2액 첨가형 상온 가황 실리콘 고무
2액 첨가형 상온 가황 실리콘 고무는 탄성 실리콘 겔과 실리콘 고무로 나눌 수 있는데, 전자는 강도가 낮고 후자는 강도가 높습니다. 그들의 가황 메커니즘은 유기 실리콘 고무의 말단 그룹에 있는 비닐 그룹(또는 프로필렌 그룹)과 가교제 분자에 있는 실리콘 수소 그룹 사이의 부가 반응(히드로실릴화 반응)에 기초합니다. 이 반응에서는 부산물이 방출되지 않습니다. 가교 과정에서 저분자량 물질이 방출되지 않기 때문에 첨가 상온 가황 실리콘 고무는 가황 과정에서 수축하지 않습니다. 이러한 유형의 가황 고무는 무독성이고 기계적 강도가 높으며 내가수분해성이 우수하고(고압 증기 하에서도) 우수한 저압축 변형, 낮은 인화성을 가지며 깊게 가황될 수 있으며 가황 속도는 온도에 따라 제어될 수 있습니다. 등의 장점이 있어 현재 국내외에서 활발히 개발되고 있는 실리콘 고무의 일종입니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무는 165~250°C의 온도 범위에서 오랫동안 탄성을 유지할 수 있으며, 물, 오존 및 내후성 노화에 대한 저항성이 우수합니다. 사용이 간편하고 가공적용성이 강하여 포팅재료, 성형재료로 널리 사용됩니다. 다양한 전자 및 전기 부품을 상온 가황 실리콘 고무로 코팅하고 포팅한 후 습기로부터 보호할 수 있으며(부식 방지, 충격 방지 등) 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무가 특히 적합합니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무는 가황 후 점착 방지 특성이 우수합니다. 가황시 수축률이 극히 작으므로 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 비닐플라스틱, 파라핀왁스, 저융점합금 등을 주조하는 연질금형 제작에 적합하며, 그 밖에도 사용됩니다. 2액형 상온 경화 실리콘 고무의 높은 시뮬레이션 성능은 다양한 절묘한 패턴을 재현할 수 있습니다. 예를 들어 문화 유물 재현에서 고대 청동을 재현하는 데 사용할 수 있으며 뱀, 비단뱀, 뱀의 피부 패턴을 재현하는 데 사용할 수 있습니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무를 사용할 때는 몇 가지 특정 사항에 주의해야 합니다. 문제: 먼저 기본 물질, 가교제 및 촉매를 별도로 계량한 후 비율에 맞게 혼합합니다. 일반적으로 두 성분의 혼합 과정을 시각적으로 관찰할 수 있도록 두 성분을 서로 다른 색상으로 제공해야 합니다. ), 가만히 두거나 감압(진공도 700mmHg)하여 기포를 제거할 수 있으며, 기포가 모두 배출된 후 실온에 방치하여 실리콘 고무로 경화시킬 수 있습니다.
2액형 실온 가황 실리콘 고무 실록산의 주쇄에 있는 메틸 그룹 외에도 다른 그룹으로 대체할 수 있습니다. 내한성, 내열성, 내방사선성, 내용제성을 향상시키기 위해 페닐, 트리플루오로프로필, 시아노에틸 등과 같은 그룹을 첨가하는 동시에 내열성, 난연성, 열전도성 및 전기 전도성 첨가제를 첨가할 수 있습니다. 내마모성, 난연성, 열 전도성 및 전기 전도성을 갖춘 실리콘 고무를 생산하는 데 필요합니다. p>
(1) 메틸 상온 가황 실리콘 고무
메틸 상온 가황 실리콘 고무는 오래된 것입니다. 다양한 범용 실리콘 고무입니다. 내수성, 내오존성, 내아크성, 내노화성 및 기타 장점이 있으며 60~200°C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 따라서 전자 및 전기 부품의 충전 및 밀봉 재료, 방습, 충격 방지, 고온 및 저온 내성 충전 및 밀봉 재료로 널리 사용됩니다.
또한 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 및 저융점 합금 부품 주조용 금형을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 치과용 인상재로도 사용할 수 있습니다. 메틸 실온 가황 실리콘 고무로 면직물과 종이 봉지를 코팅하면 끈적끈적한 물품을 운반하기 위한 컨베이어 벨트와 포장 백을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
(2) 메틸 디페닐 실온 가황 실리콘 고무
메틸 디페닐 실온 가황 실리콘 고무의 우수한 특성 외에도 메틸 디페닐 실온 가황 실리콘 고무는 A보다 우수합니다. 기본 상온 가황 실리콘 고무는 더 넓은 작동 온도 범위(-100 ~ 250℃)를 가지고 있습니다. 페닐 함량이 2.5~5%인 저페닐 상온 가황 실리콘 고무(108-1)는 -120°C의 저온 조건에서 탄성을 유지할 수 있으며, 현재 페닐 함량이 가장 높은 저온 성능을 가지고 있습니다. 상온접착제(108-2)는 10~20%로 내방사선성, 내마모성, 자기소화성이 우수하며, Fe2O3 등의 내열첨가제를 일정량 첨가하면 열노화 성능을 향상시킬 수 있습니다. , 250 ℃ 이상의 고온에서 사용되거나 내마모성 퍼티 코팅 및 캡슐화 재료로 사용됩니다.
메틸페닐 상온 접착제는 다른 상온 접착제와 마찬가지로 침지, 인상, 이형 용도로 사용할 수 있습니다. 다른 소재와의 접착력을 높이고자 할 경우, 소재 사용 전 반드시 접착 소재에 표면 처리를 실시해야 합니다. 표면 처리 단계는 다음과 같습니다. 소재의 표면을 아세톤 용매로 1~2회 세척한 후 처리합니다. 표면제를 1~2회 바르고 60°C 오븐에서 몇 분간 굽습니다. 이때 재료 표면에 끈적임이 덜한 막이 형성되고 접착제가 도포될 수 있습니다.
(3) 메틸 블록 실온 가황 실리콘 고무
메틸 블록 실온 가황 실리콘 고무는 변형된 메틸 블록 실온 가황 실리콘 고무입니다. 폴리디메틸실록산(107 접착제)과 메틸트리에톡시실란 올리고머(분자량 3~5)의 중합체입니다. 디부틸 주석 디라우레이트의 촉매 작용 하에서 폴리디메틸실록산의 수산기와 폴리메틸트리에톡시실란의 에톡시기가 축합되어 3차원 중합체를 형성합니다. 실리콘 고무는 메틸 실온 가황 실리콘 고무보다 기계적 강도와 접착력이 더 높으며 사용할 수 있습니다. 70~200°C의 온도 범위에서 오랫동안 보관됩니다.
메틸 블록 상온 가황 실리콘 고무는 충격 방지, 방습, 방수, 통기성, 내오존성, 내후 노화 방지, 약산 및 약 알칼리에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 전기 절연성이 좋고 접착성이 좋으며 가격이 저렴합니다. 따라서 포팅, 코팅, 인상, 탈형, 약물 전달체 방출 및 기타 경우에 널리 사용될 수 있습니다. 메틸 블록 상온 접착제로 포팅된 전자 부품은 충격 방지, 방습, 밀봉, 절연 및 다양한 매개 변수의 안정화 기능을 가지고 있습니다. 메틸 블록 상온 접착제를 스피커에 직접 적용하면 스피커의 중간 주파수 지점을 줄이고 제거할 수 있으며, 가황 후 스피커의 공진 주파수 성능이 약 20Hz 감소할 수 있습니다. 메틸블록 상온접착제에 일정량의 첨가물을 첨가한 후 종이접착방지제로 사용할 수 있습니다. 식품 산업의 캔디 및 비스킷 컨베이어 벨트에 메틸 블록 상온 접착제를 얇게 도포한 후 캔버스의 접착 방지 특성을 향상시켜 식품의 외관을 개선하고 원료의 활용도를 높일 수 있습니다.
메틸 블록 상온 접착제에 흄드 실리카를 적당량 첨가하면 창유리, 커튼월, 창틀, 조립식 패널의 이음새, 공항 활주로의 확장 조인트 설치에 사용할 수 있습니다. 또한 전자 컴퓨터 메모리의 자기 코어 및 템플릿용 접착제, 전도성 실리콘 고무 및 비전도성 실리콘 고무용 접착제로도 사용할 수 있습니다. 메틸 블록 실온 가황 실리콘 고무로 직물을 처리하면 직물의 느낌, 부드러움 및 굽힘 저항성이 향상될 수 있습니다.
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