일반적으로 인체에 무해하다. 국제적으로 인정받는 안전 환경 보호 소재이기 때문이다. 그러나 탄소섬유 합성플라스틱은 실수로 연소할 때 독성이 강한 연기와 탄소은 알갱이를 만들어 낸다.

1879 년 에디슨은 대나무, 린넨, 면사와 같은 섬유소 섬유를 이용하여 처음으로 탄소섬유를 만들고 특허를 받았지만 당시 만든 섬유역학 성능은 매우 낮았고 기술은 산업화되지 않아 발전을 이루지 못했다.

확장 데이터는 탄소로 구성된 특수 섬유입니다. 고온, 마찰, 전도성, 열전도도, 부식성이 특징입니다. 그것은 섬유질이 부드럽고 각종 직물로 가공할 수 있다. 흑연 미세 결정 구조가 섬유 축을 따라 방향을 정하는 것이 우선이기 때문에 섬유 축을 따라 강도와 계수가 높습니다. 탄소 섬유 밀도는 작기 때문에 강도와 비계수보다 높다.

탄소섬유의 주요 용도는 수지, 금속, 세라믹, 탄소와 합성하여 고급 복합 재료를 만드는 강화 재료로 쓰인다. 탄소 섬유 강화 에폭시 수지 복합 재료는 기존 엔지니어링 재질에서 가장 높은 비율 강도 및 비율 계수를 가지고 있습니다.

현대 탄소섬유를 산업화하는 방법은 원사 탄화공예이다. 사용된 세 가지 원섬유의 구성과 탄소 함량은 표에 나와 있다.

탄소 섬유를 만드는 데 사용되는 원섬유를 화학성분 탄소 함량/%탄소 섬유 수율/%비스코스 섬유 (C6H 10O5) N452 1 ~ 35 폴리아크릴로니트릴 섬유 (C3H3N) N6840 ~ 55 이라고 합니다.

이 세 가지 섬유로 탄소섬유를 만드는 과정은 안정화 처리 (200-400 C 의 공기 또는 내화 시약 화학처리), 탄화 (400-1400 C 의 질소) 및 흑연화 (/KLOC) 입니다. 탄소섬유와 복합 재질 기체의 결합력을 높이기 위해서는 표면 처리, 사이징, 건조가 필요하다.

탄소섬유를 만드는 또 다른 방법은 기상성장이다. 메탄과 수소의 혼합가스는1000 C 에서 촉매제의 존재로 반응하여 불연속적인 단절탄소섬유를 만들어 최대 길이가 50 cm 에 달할 수 있다. 그 구조는 폴리아크릴로니트릴 또는 아스팔트기 탄소섬유와는 달리 흑연화가 쉽고, 역학 성능이 좋고, 전도율이 높으며, 층간 화합물을 형성하기 쉽다.

바이두 백과-탄소 섬유