2006 년 상반기 전국 전체 플라스틱 박막 생산 및 공급업체 공업 총생산액은 439598 1 1 만원으로 전년 동기 대비 17.3 1%, 기업 총수에 달했다. 업계 1 인당 판매율은 889069.85 위안이다. 전반적으로 전국 플라스틱 박막 생산과 공급업체의 경영 상태가 양호하다.
우리나라 플라스틱 박막 생산량은 플라스틱 제품 총생산량의 약 20% 를 차지하며, 플라스틱 제품 생산량이 빠르게 증가하는 범주 중 하나이다. 우리나라 플라스틱 박막 (두께 0.06 mm ~ 0.26 mm) 의 응용 분야를 보면 포장업계가 가장 많이 소비되고 품종이 가장 많고 응용이 가장 넓어 농업의 약 2/3 를 차지하고 있으며, 이어 농업의 약 30%, 기능성 박막 (예: 미공막, 차폐막, 토공) 이 뒤를 이었다. 이론적으로 거의 모든 합성수지는 막을 만들 수 있지만 경제적, 상업적 용도 및 사용량이 가장 많은 수지는 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리스티렌 (PS), 에틸렌이다 수지 매트릭스에 적절한 플라스틱 첨가물을 첨가하면 다양한 기능성 박막을 준비할 수 있다. 플라스틱 필름의 산업 생산 방법은 압연과 돌출 두 가지가 있는데, 여기서 돌출은 돌출 블로우, 돌출 흐름 및 돌출 돌출 (2 차 성형이라고도 함) 으로 나눌 수 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 돌출, 특히 폴리올레핀 박막 가공이며, 압연은 주로 일부 PVC 박막 생산에 사용됩니다.
중국의 플라스틱 박막 산업은 한창 왕성한 발전 단계에 있다. 보도에 따르면 중국의 플라스틱 박막에 대한 수요는 매년 9% 이상 증가할 것으로 알려졌다. 또한 각종 신소재, 새로운 설비, 신기술이 끊임없이 등장하면서 우리나라 플라스틱 박막은 다양성, 전문화, 다기능 복합막 방향으로 발전할 것이다. [이 단락 편집] 플라스틱 필름의 표면 성능 및 처리 플라스틱 필름은 포장 분야에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 필름은 식품 포장, 전기 제품 포장, 일용품 포장, 의류 포장 등에 사용할 수 있다. 그것들은 * * * 유사성이 있는데, 플라스틱 박막은 컬러로 인쇄하고 식품 포장으로 다층 복합 또는 진공 알루미늄 도금을 해야 한다는 것이다. 따라서 플라스틱 박막의 표면 자유 에너지와 습장력이 높아야 하며 잉크, 접착제 또는 알루미늄 도금층과 플라스틱 박막을 단단히 접착하는 데 도움이 된다. 플라스틱 박막에서 생산되는 감기 및 고속 포장 과정에서 박막 표면에 일정한 마찰 성능을 요구하여 박막이 접착되거나 미끄러지는 것을 방지해야 합니다. 가전제품과 전자제품의 포장에 사용될 때, 박막은 일정한 정전기 방지 성능 등을 갖추어야 한다.
플라스틱 필름의 표면 장력
플라스틱 필름의 표면 장력은 플라스틱 필름의 표면 자유 에너지에 달려 있으며, 필름의 표면 에너지는 박막 재료 자체의 분자 구조에 달려 있습니다. 폴리올레핀 박막 (LDPE, HDPE, LLDPE, PP) 등 대부분의 플라스틱 박막은 비극성 중합체로, 표면 자유 에너지가 작고 표면 습윤 장력이 낮으며 일반적으로 30 다인/센티미터 정도입니다. 이론적으로 물체의 표면 장력이 33 다인/센티미터보다 낮으면 일반 잉크나 접착제가 단단히 부착되지 않으므로 표면을 처리해야 합니다. 폴리에스테르 (PET, PBT, PEN, PETG) 는 높은 표면 자유 에너지와 40 다인/센티미터보다 높은 표면 습윤 장력을 가진 극성 중합체입니다. 그러나 고속 컬러 인쇄 또는 진공 알루미늄 도금층과 BOPET 박막 표면의 결합력을 높이기 위해서는 BOPET 박막을 표면 처리하여 표면 습장력을 더욱 높여야 합니다.
플라스틱 필름의 표면 처리 방법은 코로나 처리, 화학 처리, 기계적 거칠기 및 코팅이며, 코로나 처리가 가장 일반적으로 사용됩니다.
코로나 처리의 기본 원리는 금속 전극과 코로나 처리 롤러 (일반적으로 고온, 내오존, 절연도가 높은 실리콘 고무 롤러) 사이에 고주파 고압 전원을 가해 방전을 발생시켜 공기 이온을 만들어 대량의 오존을 형성하는 것이다. 한편, 고 에너지 EDM 은 박막 표면에 충격을 줍니다. 그것들의 상호 작용으로 플라스틱 박막 표면이 활성화되고 표면이 증가할 수 있다. 코로나 처리는 폴리올레핀 필름의 젖은 장력을 38dain/cm 로 높일 수 있습니다. 폴리에스테르 박막의 표면 습윤 장력은 52-56 다인/센티미터 이상에 달할 수 있다. 코로나 처리 플라스틱 박막 표면의 습식 장력은 전극에 가해진 전압과 전극과 코로나 처리 롤러 사이의 거리와 관련이 있다. 물론 코로나 처리는 적당해야지, 코로나 처리 강도가 높을수록 좋은 것은 아니다. 플라스틱 필름과 코로나 처리 롤러 사이에는 공기를 피해야 합니다. 그렇지 않으면 필름의 뒷면이 코로나로 처리될 수 있습니다. 안티 코로나의 결과는 다음과 같습니다: 1 잉크 인쇄 점도 방지 현상이 발생할 수 있습니다. 2 알루미늄을 도금할 때는 알루미늄 도금층을 옮기고, 접착제를 바르면 코팅층을 옮긴다. 박막 뒷면의 전조를 방지하는 주요 조치는 전조 처리 롤러 앞에 있는 고무 롤러의 압력을 조정하는 것입니다. 롤러의 양끝에 있는 압력은 일관되고 적절해야 합니다. 또한, 멀미 롤러와 롤러는 엄격한 운동 균형 테스트를 거쳐야 하며, 플라스틱 필름이 멀미 롤러에 순조롭게 진입하여 공기가 막히지 않도록 반경 0.05 mm 미만의 점프를 요구해야 합니다. 관련 제작 방법, 그것은 남의 특허이다. 정말 하고 싶으면 교재를 사세요 ~ ~ "플라스틱 박막 생산 공정 및 플라스틱 박막 제조 방법"
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