컨베이어 관련 지식

고대 중국의 고회전 드럼카와 물을 들어올리는 롤오버는 17세기 중반에 현대식 버킷 엘리베이터와 스크레이퍼 컨베이어의 원형이었습니다. 19세기 중반에는 다양한 현대식 구조의 컨베이어가 속속 등장했습니다.

1868년에 영국에 벨트 컨베이어가 등장했고, 1905년에는 스크류 컨베이어가 등장했으며, 1906년에는 영국에 스틸 벨트 컨베이어가 등장했습니다. 독일 관성 컨베이어가 등장했습니다. 그 이후로 컨베이어는 기계 제조, 모터, 화학 및 금속 산업의 기술 발전으로 인해 작업장 내 운송 완료에서 기업 내, 기업 간, 심지어 도시 간 자재 처리 완료로 점차 발전하여 재료가되었습니다. 핸들링 시스템의 기계화 및 자동화에 없어서는 안될 구성 요소입니다. 컨베이어는 일반적으로 견인 부품 유무에 따라 분류됩니다.

견인 부품이 있는 컨베이어에는 일반적으로 견인 부품, 하중 지지 부재, 구동 장치, 인장 장치, 방향 전환 장치 및 지지대가 포함됩니다. 견인 부품은 컨베이어 벨트, 견인 체인 또는 와이어 로프일 수 있는 견인력을 전달하는 데 사용됩니다. 모터, 감속기 및 브레이크(정지 장치) 및 기타 구성 요소에는 일반적으로 견인 부품의 특정 장력 및 처짐을 유지하여 지지 부품이 사용되는 나사 유형 및 중량 유형이 포함됩니다. 견인 부품을 지지하거나 하중을 지탱하는 부품은 롤러, 롤러 등이 될 수 있습니다.

견인부가 있는 컨베이어의 구조적 특징은 이송물이 견인부와 연결된 내하중 부품에 설치되거나 견인부(예: 컨베이어 벨트)에 직접 장착되는 것입니다. 롤러 또는 스프로킷은 끝과 끝이 서로 연결되어 재료를 운반하는 로드 브랜치와 재료를 운반하지 않는 언로드 브랜치로 구성된 폐루프를 형성하며, 롤러 또는 스프라켓의 연속적인 움직임에 의해 재료가 운반됩니다. 견인 부품.

벨트 컨베이어, 플레이트 컨베이어, 트롤리 컨베이어, 에스컬레이터, 무빙 워크, 스크레이퍼 컨베이어, 매설 스크레이퍼 컨베이어, 버킷 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 공중 로프웨이 등 다양한 유형의 컨베이어가 있습니다. , 등.

견인 부품이 없는 컨베이어의 구조 구성도 다르고, 자재를 운반하는 데 사용되는 작동 구성 요소도 다릅니다. 구조적 특징은 작업 구성 요소의 회전 운동 또는 왕복 운동을 활용하거나 파이프라인의 매체 흐름을 활용하여 재료를 앞으로 운반하는 것입니다. 예를 들어, 롤러 컨베이어의 작동 구성 요소는 재료를 운반하기 위해 회전하는 일련의 롤러입니다. 스크류 컨베이어의 작동 구성 요소는 홈통에서 회전하여 진동 작업을 따라 재료를 밀어내는 나선형입니다. 컨베이어 구성 요소는 그 안에 놓인 자재를 운반하기 위해 왕복 운동하는 홈통입니다.

벨트 컨베이어

벨트 컨베이어는 전력, 곡물, 야금, 화학 산업, 석탄, 광업 및 항만에서 널리 사용되는 가장 중요한 현대 대량 자재 운송 장비입니다. , 건축 자재 및 기타 분야. 벨트 컨베이어는 광범위한 운반 재료, 광범위한 운반 용량, 운반 경로의 강력한 적응성, 유연한 적재 및 하역, 강력한 신뢰성 및 저렴한 운송 비용으로 인해 일부 분야에서 점차 자동차 및 오토바이를 대체하기 시작했습니다. 이는 대량 자재 운송의 주요 장비가 되었으며 사회 및 경제 구조에서 점점 더 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 특히, 전동 롤러 구동 벨트 컨베이어는 곡물 저장소의 대량 자재 운송 과정에서 비교할 수 없는 장점과 개발 잠재력을 가지고 있습니다. 따라서 우리는 사고를 확장하고 혁신을 위해 노력하며 독창적인 지식과 기존 데이터를 결합하여 이를 개발합니다. 혁신과 개선을 수행합니다. 이 과정에서 자체 혁신능력을 시험해 적용범위를 넓히고 국민경제의 다양한 분야에서 더욱 중요한 역할을 담당하게 된다.

벨트 컨베이어, 특히 전동 롤러를 구동 장치로 사용하는 벨트 컨베이어의 혁신적인 개발을 가속화하는 것은 매우 중요한 의미를 갖습니다. 컴팩트한 구조, 높은 전송 효율, 저소음, 긴 서비스 수명, 안정적인 작동, 우수한 작업 신뢰성 및 밀봉, 작은 공간 점유로 인해 습하고 진흙이 많으며 먼지가 너무 많은 등 다양한 가혹한 작업 환경에서 작업에 적응할 수 있습니다. .

따라서 벨트 컨베이어(전동 롤러 드라이브)는 지속적인 사고의 확장, 제조 기술의 지속적인 개선, 제조 재료의 지속적인 개선으로 국내외 광업, 곡물, 야금 등 다양한 생산 분야에서 널리 사용되고 있습니다. , 벨트 컨베이어는 전례 없는 개발 속도로 사용될 것입니다. 이는 대량 자재 운송의 효율적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 운영을 보장하며 사회 및 경제 발전 분야에서 계속해서 더 중요한 역할을 할 것입니다.

DTS, DTL 범용 고정 벨트 컨베이어

적용 범위 및 특성:

탄광 지하 중앙 집중식 운송 차선, 주 경사 샤프트 리프팅, 개방형- 구덩이 탄광 및 지상 시스템 운송. 수평으로, 기울어지고 오목하고 볼록한 호로 운송될 수 있으며 상향 운송 경사각은 25°에 도달할 수 있고 하향 운송 경사각은 18°에 도달할 수 있습니다. 단일 기계 또는 다중 장치 운송 시스템으로 운송할 수 있습니다. . 이 제품은 "지하 탄광용 벨트 컨베이어의 기술 조건" MT820-1999 표준을 채택합니다.

이송 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

1. 대량 자재 운반 기계(예: 벨트 컨베이어\스크류 컨베이어\버킷 엘리베이터\대형 경사각 컨베이어 등)

(1) 벨트 컨베이어는 구동 장치, 인장 장치, 컨베이어 벨트의 중간 프레임 및 롤러로 구성됩니다. 컨베이어 벨트는 느슨한 자재를 지속적으로 운반하는 견인 및 하중 지지 구성 요소 역할을 합니다. 또는 완제품.

벨트 컨베이어는 마찰에 의해 구동되는 기계로 연속적으로 자재를 운반하는 기계입니다. 이를 사용하면 특정 이송 라인에 자재를 배치하여 초기 공급 지점부터 최종 하역 지점까지 자재 이송 프로세스를 형성할 수 있습니다. 파손된 자재와 완제품을 모두 운반할 수 있습니다. 순수 물질 운송 외에도 다양한 산업 기업의 생산 공정에서 기술 프로세스 요구 사항과 협력하여 리드미컬한 흐름 작업 운송 라인을 형성할 수 있습니다. 따라서 벨트 컨베이어는 다양한 현대 산업 기업에서 널리 사용됩니다.

벨트 컨베이어는 광산 지하 터널, 광산 표면 운송 시스템, 노천 광산 현장 및 광물 처리 공장에서 널리 사용됩니다. 수평운송이나 경사운송에 사용됩니다.

유니버셜 벨트 컨베이어는 컨베이어 벨트, 롤러, 롤러와 구동, 제동, 장력 조절, 방향 전환, 적재, 하역 및 청소와 같은 장치로 구성됩니다.

1컨베이어 벨트

일반적으로 사용되는 고무 벨트와 플라스틱 벨트의 두 가지 유형이 있습니다. 고무 벨트는 -15~40°C의 작업 환경 온도에 적합합니다. 재료 온도는 50°C를 초과하지 않습니다. 벌크 자재를 위쪽으로 운반하기 위한 경사각은 12°~24°입니다. 패턴이 있는 고무 벨트는 큰 각도로 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스틱 벨트는 기름, 산, 알칼리에 강한 장점이 있지만 기후 적응성이 떨어지고 미끄러지거나 노화되기 쉽습니다. 대역폭은 벨트 컨베이어의 주요 기술 매개 변수입니다.

②유휴 롤러

단일 롤러(롤러에 테이프를 감는 각도는 210°~230°), 이중 롤러(감는 각도는 최대 350°)로 구분됩니다. °) 및 멀티 롤러(고출력용) 등 트러프 롤러, 플랫 롤러, 자동 정렬 롤러 및 버퍼 롤러가 있습니다. 트러프 모양의 롤러(2~5개의 롤러로 구성)는 하중 지지 가지를 지지하고 벌크 자재를 운반하는 데 사용됩니다. 자동 정렬 롤러는 벨트의 측면 위치를 조정하여 편차를 방지하는 데 사용됩니다. 벨트에 대한 재료의 영향을 줄이기 위한 영역입니다.

3롤러

구동롤러와 방향전환롤러로 구분됩니다. 구동롤러는 동력을 전달하는 주요 부품입니다.

4조임 장치

그 기능은 컨베이어 벨트가 필요한 장력에 도달하여 구동 롤러의 미끄러짐을 방지하고 롤러 사이에서 컨베이어 벨트의 편향이 보장되도록 하는 것입니다. 지정된 범위 내 내부. 첫 번째는 안정적으로 작동한다는 것입니다. 벨트 컨베이어는 발전소의 석탄 운송, 철강 공장 및 시멘트 공장의 벌크 자재 운송, 항구의 선박 선적 및 하역과 같이 지속적인 작업이 필요한 많은 중요한 생산 단위에 사용됩니다. 이러한 경우에 가동 중지 시간이 발생하면 손실이 엄청납니다. 필요한 경우 벨트 컨베이어는 한 교대씩 연속적으로 작동할 수 있습니다.

벨트 컨베이어는 전력 소모가 적습니다. 자재와 컨베이어 벨트 사이의 상대 이동이 거의 없기 때문에 주행 저항이 작을 뿐만 아니라(스크래퍼 컨베이어의 약 1/3~1/5), 화물의 마모 및 파손도 작으며, 생산성이 높다. 이는 생산 비용 절감에 유리합니다.

벨트 컨베이어의 이송 라인은 적응성이 뛰어나고 유연합니다. 줄의 길이는 필요에 따라 결정됩니다. 짧게는 몇 미터, 길게는 10km 이상일 수도 있습니다.

작은 터널에 설치하거나 지상 교통이 혼잡하고 위험한 지역 위에 설치할 수 있습니다.

공정 흐름의 요구 사항에 따라 벨트 컨베이어는 하나 이상의 지점에서 매우 유연하게 자재를 받을 수 있습니다. 또한 여러 지점이나 여러 섹션으로 배출할 수도 있습니다. 동시에 여러 지점에서 컨베이어 벨트에 재료를 공급하는 경우(예: 석탄 준비 공장의 석탄 벙커 아래 컨베이어) 또는 벨트 컨베이어 길이를 따라 어느 지점에서든 균일한 공급 장비를 통해 컨베이어 벨트에 재료를 공급하는 경우 , 벨트 운반 기계는 주요 컨베이어 라인이 됩니다.

벨트 컨베이어는 석탄 저장고 아래 터널에서 자재를 가져와 필요에 따라 각 파일에서 서로 다른 자재를 혼합할 수 있습니다. 재료는 컨베이어 헤드에서 간단히 배출되거나 쟁기 배출기 또는 이동식 배출 트럭을 사용하여 컨베이어 벨트 길이를 따라 어느 지점에서나 배출될 수 있습니다.

(2) 일반적으로 오거(auger)로 알려진 스크류 컨베이어는 입상 또는 분말상 물질의 수평 이송, 경사 이송, 수직 이송 등에 적합합니다. 운반 거리는 변형에 따라 달라지며 일반적으로 2미터에서 70미터 사이입니다.

이송 원리: 회전하는 나선형 블레이드가 스크류 컨베이어 운송을 위해 재료를 밀어냅니다. 재료가 스크류 컨베이어 블레이드와 함께 회전하는 것을 방지하는 힘은 재료 자체의 무게와 재료에 대한 스크류 컨베이어 케이싱의 마찰 저항입니다.

구조적 특징: 나선형 블레이드는 스크류 컨베이어의 회전축에 용접됩니다. 블레이드의 표면 형상에는 솔리드 표면 유형, 벨트 유형 표면 유형 및 다양한 재료에 따라 기타 유형이 포함됩니다. 운송중. 스크류 컨베이어의 스크류 샤프트에는 재료 이동 방향 끝에 스러스트 베어링이 있어 재료와 함께 스크류에 축 반력을 제공해야 합니다. 기계 길이가 긴 경우 중간 행잉 베어링을 추가해야 합니다.

더블 스크류 컨베이어는 두 개의 회전 샤프트가 각각 회전 블레이드로 용접된 스크류 컨베이어입니다. 직설적으로 말하면 두 개의 스크류 컨베이어를 유기적으로 결합하여 스크류 컨베이어를 형성하는 것을 의미합니다.

스크류 컨베이어의 회전축의 회전 방향에 따라 재료의 이송 방향이 결정되지만 일반적으로 스크류 컨베이어의 회전 블레이드는 단일 운송에 따라 설계됩니다. 역방향으로 이송하는 경우 컨베이어의 수명이 크게 단축됩니다.

(3) 버킷 엘리베이터는 무한 견인 구성 요소에 고르게 고정된 일련의 호퍼를 사용하여 자재의 연속 운반 기계를 수직으로 들어 올립니다.

버킷 엘리베이터는 큰 운반 용량, 높은 리프팅 높이, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 긴 서비스 수명 등의 중요한 장점을 가지고 있으며 주요 성능과 매개변수는 JB3926----85 "수직 버킷 엘리베이터"를 준수합니다. " (표준은 국제 표준 및 외국 선진 표준을 참조하는 것과 동일합니다.) 트랙션 링 체인은 MT36--80 "채광용 고강도 링 체인"을 준수합니다. 이 엘리베이터는 분말, 입상 및 운반에 적합합니다. 무독성 물질의 작은 조각 석탄, 시멘트, 돌, 모래, 점토, 광석 등과 같이 분쇄성과 분쇄성이 낮은 재료는 엘리베이터의 견인 메커니즘이 무한 체인이기 때문에 재료를 운반할 수 있습니다. 더 높은 온도 (재료 온도는 250 ℃를 초과하지 않음). 일반적인 운반 높이는 최대 40미터에 이릅니다.

버킷 엘리베이터의 작동 원리

버킷 엘리베이터는 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 회수 로딩, 혼합 또는 중력 배출이 있으며 버킷 엘리베이터 림은 결합형 스프로킷을 채택합니다. 교체가 용이합니다. 스프로킷의 림은 특수 처리되어 긴 수명을 가지고 있습니다. 하부에 중력 자동 장력 조절 장치를 채택하면 일정한 장력을 유지할 수 있으며 동시에 미끄러짐이나 체인 이탈을 방지할 수 있습니다. 호퍼가 장애물에 부딪혔을 때 허용 오차는 성능이 움직이는 부품을 효과적으로 보호할 수 있으며 재료 온도는 250 ℃를 초과하지 않습니다.

2. 물류 운송 기계(예: 조립 라인, 조립 라인 장비, 컨베이어 라인, 매달린 컨베이어 라인, 엘리베이터, 공압 엘리베이터, 랙 엘리베이터, 가위형 엘리베이터, 롤러 컨베이어, 엘리베이터) .

컨베이어 유형:

고각 컨베이어, 주름진 측벽 컨베이어, 측벽 칸막이 컨베이어, 이동식 컨베이어, 이동식 컨베이어, 수평 이동식 컨베이어, 대형 각도 벨트 컨베이어.

컨베이어는 컬러 타일 기계의 지지 장비로 널리 사용됩니다.

스테인레스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어

1. 이 기계의 프레임은 다음과 같습니다. 스테인레스 스틸로 제작되었습니다. 체인 플레이트는 필요에 따라 해당 재료와 너비로 만들 수 있습니다. 컨베이어 제품을 참조하여 유형을 선택하세요.

2. 비행기 운송, 비행기 선회, 승강 등 다양한 기능을 구현하려면 다양한 형태의 평판 체인을 선택하세요.

3. 모터는 필요에 따라 프레임 아래 또는 프레임 위에 설치할 수 있습니다.

4. 속도 조정은 주파수 변환 속도 조절 또는 무단 감속 모터를 선택할 수 있습니다.

5. 컨베이어에는 측면 배플과 제어 스테이션 장치를 양쪽에 설치하여 운반 프로세스의 자동화 기능을 실현할 수 있습니다.

6. 문의시 이송물의 상세명칭과 크기, 기계의 재질, 크기, 속도, 이송능력 요구사항 등을 알려주세요

벨트 컨베이어의 주요 기술 매개변수 벨트 폭(mm) 이송 길이(m)

동력(kw) 이송 속도(m/s) 이송 용량(t/h)　500 ≤12

3 20-30

4-5.5 20-30

5.5-7.5 1.3-1.6 78-191 650 ≤12

4 12 -20

5.5 20-30

7.5-11 1.3-1.6 131-323 800 ≤6

4 6-15

5.5 15-30

7.5-15 1.3-1.6 278-546 1000 ≤10

5.5 10-20

7.5-11 20-40

11-12 1.3-2.0 435-853 1200 ≤10

7.5 10-20

11 20-40

15-30 1.3- 2.0 655- 1284 설치 전:

이송 타워 및 사일로가 완료된 후 벨트 컨베이어 설치를 시작하십시오.

참고:

모든 벨트 컨베이어의 설치 및 조정은 지질 매개변수 및 도면에 따라 수행되어야 합니다.

설치작업:

선 긋기

토목구조물 확인, 앵커볼트 및 매설강판 상태 확인

각각 확인 벨트 컨베이어 부품 위치

앵커 볼트에 따른 트러스 설치

장비 설치 및 조정(상하 롤러, 와이퍼, 구동 장치 등 포함)

테이프 리프팅 기계 설치

텔레스코픽 헤드 설치

가이드 쓰루 설치

장력 조절 장치 설치

모든 전기 부품 브래킷 설치

테이프 절단 및 가황 연결

설치 종료 전 작업

검사:

테이프 설치 전 벨트 컨베이어가 표준과 일치하는지 확인하십시오. 도면 및 지질 그래픽 매개변수.

전기 부품:

케이블 덕트 설치

리미트 스위치, 보호 장치, 전기 제어 캐비닛 등을 설치합니다.

조명 설치

케이블 배치

와이어 연결

도장:

페인트의 손상된 부분을 청소하고 기술 지침에 따라 다시 칠합니다. 명세서.

윤활유:

윤활유 작동 설명서에 지정된 절차에 따라 다음 장비에 그리스 또는 윤활유를 추가합니다: 감속기, 커플링, 크레인, 베어링 시트, 모터 베어링 대기 .

컨베이어 설치

컨베이어를 설치하기 전 반드시 이송타워와 사일로를 완성한 후 설치해야 하며, 모든 컨베이어의 설치 및 조정은 지질학적 규정에 따라 이루어져야 합니다. 매개변수 및 도면.

컨베이어 설치 작업 단계:

1. 선을 긋습니다.

2. 토목 구조물을 확인하고 앵커 볼트 및 내장된 강판의 상태를 확인합니다.

3. 컨베이어의 각 구성 요소의 위치를 확인합니다.

4. 앵커 볼트에 따라 트러스를 설치합니다. 장비 설치 및 조정(상하 롤러, 스크레이퍼, 구동 장치 등 포함)

6. 벨트 엘리베이터를 설치합니다.

8. 가이드 쓰루를 설치합니다.

9. 장력 조절 장치를 설치합니다.

10. 11. 테이프 절단 및 가황 연결.

컨베이어의 전기 부품 설치 단계:

1. 케이블 덕트를 설치합니다.

2. 등;

3. 조명을 설치합니다.

4. 전선을 연결합니다.

컨베이어 설치가 끝나면 페인트의 손상된 부분을 기술 사양의 요구 사항에 따라 다시 칠해야 합니다. 둘째, 윤활유 작동 설명서에 명시된 절차에 따라 감속기, 커플 링, 크레인, 베어링 시트, 모터 베어링 등 다음 컨베이어 장비에 그리스 또는 윤활유를 추가하십시오. 앞으로 컨베이어는 대규모 개발, 사용 범위 확대, 재료 자동 분류, 에너지 소비 감소, 오염 감소 등을 향해 발전할 것입니다.

①대규모를 향해 계속 발전해 나가겠습니다. 대규모에는 큰 운반 용량, 큰 단위 길이 및 큰 운반 경사와 같은 여러 측면이 포함됩니다. 유압식 이송 장치의 길이는 440km 이상에 달했습니다. 단일 벨트 컨베이어의 길이는 거의 15km에 달하며 두 장소를 연결하는 여러 개의 벨트 컨베이어가 등장했습니다. 많은 국가에서 장거리 및 대용량 자재의 지속적인 운송을 위해 보다 완벽한 컨베이어 구조를 모색하고 있습니다.

②컨베이어의 활용 범위를 확대합니다. 부식성, 방사성, 가연성 물질이 있는 환경에서 고온 및 저온에서 작동할 수 있고 뜨겁고 폭발성이며 응집성이며 끈적한 물질을 이송할 수 있는 컨베이어를 개발합니다.

③ 단일 기계에 대한 자재 취급 시스템의 자동화 제어 요구 사항을 충족하는 컨베이어 구조를 만듭니다. 예를 들어, 우체국에서 소포를 자동으로 분류하는 데 사용하는 트롤리 컨베이어는 분류 작업 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.

4 에너지 소비를 줄여 에너지를 절약하는 것은 교통 기술 분야 과학 연구의 중요한 측면이 되었습니다. 1톤의 자재를 1km 동안 운반하는 데 소비되는 에너지는 컨베이어 선택의 중요한 지표 중 하나로 사용되었습니다.

⑤ 운전 중 각종 컨베이어에서 배출되는 먼지, 소음, 폐가스를 줄인다.

벨트 컨베이어는 큰 운송 용량, 간단한 구조, 쉬운 유지 관리 및 표준화된 구성 요소의 장점을 가지고 있으며 광업, 야금, 석탄 및 기타 산업에서 느슨한 자재 또는 완제품을 운송하는 데 널리 사용됩니다. 컨베이어 공정 요구 사항에 따라 단일 장치로 운반할 수도 있고 여러 장치로 구성하거나 다른 운반 장비와 결합하여 다양한 운영 라인 레이아웃의 요구 사항을 충족하는 수평 또는 경사 운반 시스템을 형성할 수도 있습니다. 1.67/톤/입방미터 미만의 밀도로 운반하는 데 적합하며 석탄, 자갈, 모래, 시멘트, 비료, 곡물과 같은 분말, 입상, 작은 조각의 저분쇄 재료 및 자루에 든 재료를 추출하기 쉽습니다. , 등. 발송물 온도는 60℃ 이하입니다. 기계 길이와 조립 형태는 사용자 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다. 변속기는 전동 롤러 또는 구동 프레임이 있는 구동 장치일 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 벨트 컨베이어는 일반 캔버스 코어 벨트 컨베이어, 강철 로프 코어 고강도 벨트 컨베이어, 완전 방폭 하향 운송 벨트 컨베이어, 난연성 벨트 컨베이어, 이중 속도 이중 컨베이어로 나눌 수 있습니다. 이송벨트컨베이어, 리버시블 이동식 벨트컨베이어, 내한벨트컨베이어 등

벨트 컨베이어는 주로 프레임, 컨베이어 벨트, 벨트 롤러, 장력 조절 장치, 전달 장치 등으로 구성됩니다.

GX 유형 관형 스크류 컨베이어

GX 유형 관형 작동 원리: GX 유형 스크류 컨베이어는 회전 나사를 사용하여 고정 케이싱을 따라 이송된 재료를 밀어냅니다. 테일 베어링은 셸 외부로 이동합니다. 행잉 베어링은 방진 밀봉 장치가 있는 슬라이딩 베어링을 사용합니다. 베어링은 일반적으로 분말 야금을 사용합니다. 행잉 샤프트와 나선형 샤프트는 슬라이더로 연결됩니다. GX 유형 관형 스크류 컨베이어의 제품 개요: 일반적으로 오거로 알려진 GX 유형 스크류 컨베이어는 운송 재료의 변위 방향 관점에서 광물, 사료, 곡물 및 오일, 건설 산업에서 널리 사용되는 운반 장비입니다. , 스크류 컨베이어 수평 스크류 컨베이어와 수직 스크류 컨베이어의 두 가지 유형으로 구분되며 주로 다양한 분말, 입상 및 작은 조각의 느슨한 재료의 수평 운송 및 수직 리프팅에 사용됩니다.

GX형 관형 스크류 컨베이어 적용 범위: 스크류 컨베이어는 다양한 산업 및 농업 부서의 기계화 운송을 위한 주요 장치로 운송 작업의 노동 강도를 줄이고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 응용 프로그램. 건축 자재, 화학 산업, 전력, 야금, 석탄, 곡물 및 기타 산업과 같은 다양한 산업에 적합합니다. 슬래그, 시멘트, 곡물 등 GX 유형 관형 스크류 컨베이어의 주요 특징: 1. 큰 운반 능력, 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 2. 강력한 적응성, 쉬운 설치 및 유지 관리, 긴 수명. 3. 전체 기계는 크기가 작고 속도가 빠르며 빠르고 균일한 운송을 보장합니다. 4. 배출 끝 부분에는 청소 장치가 장착되어 있습니다. 전체 기계에는 소음이 적고 적응성이 뛰어나며 입구와 출구가 유연하게 배치됩니다. 5. 밀봉이 양호하고 쉘은 이음매없는 강철 파이프로 만들어졌으며 끝 부분은 플랜지로 서로 연결되어 강성이 좋습니다. GX형 관형 스크류 컨베이어의 다양한 제조 방법: 부품 제조 방법 코드는 내용을 나타냅니다. 나선형 유형 S. 솔리드 나선형 표면 유형의 경우 피치는 직경 D의 0.8배입니다. 벨트 유형 나선형의 경우 피치는 다음과 같습니다. 직경과 동일한 핸드 푸시형 토출구 랙형 토출구는 나사 머리 부분에서 테일 부분을 바라보며 왼쪽에 설치되어 있으며, 풀 플레이트를 왼쪽으로 당기고 풀 플레이트를 왼쪽으로 당겨서 보면 됩니다. 나사 머리 부분에서 꼬리 부분까지 풀 플레이트를 오른쪽으로 당기면 구동 장치 설치 유형이 왼쪽입니다. 모터에서 설치할 때 전방을 바라보면 감속기의 저속 샤프트가 모터의 왼쪽에 있습니다. 샤프트. 모터에서 앞쪽으로 설치하면 감속기의 저속 샤프트가 모터 샤프트의 오른쪽에 있습니다.