1. 지능형 마킹 생산 라인 개요
지능형 마킹 생산 라인은 지능형 자재 수신 메커니즘, 지능형 수집 및 운반 라인, 지능형 교정 장치 메커니즘, 지능형 포지셔닝 모듈 및 지능형 레이저 마킹 장비, 지능형 추진 메커니즘 및 지능형 스태킹 로봇과 같은 핵심 구성 요소로 구성되며 완전히 독립적으로 개발 및 설계되었으며 독립적인 지적 재산권 특허를 보유하고 있습니다. 목재, 플라스틱, 금속 및 기타 제품의 지능형 마킹에 적합합니다. 지능형 마킹 생산 라인은 외관 사양과 크기가 다양한 다양한 제품에 대해 동시에 완전 자동 마킹 작업을 실현할 수 있으며 호환성이 뛰어납니다. 마킹 및 포지셔닝 시스템은 약 3S/개 미만으로 동적 제품의 위치를 빠르게 지정할 수 있으며 반복 가능한 포지셔닝 정확도도 2mm 미만으로 매우 높습니다. 레이저 마킹 장비는 저전력 및 저에너지 소비로 제품을 명확하게 마킹할 수 있고 마킹 통과율은 100이며 마킹 효율은 가장 빠르며 0.4S/piece에 도달합니다. 지능형 마킹 생산 라인은 동기식 자재 수령, 중앙 집중식 운반, 신속한 위치 지정, 지능형 마킹, 자동 하역 및 자동 스태킹 등의 특성을 갖고 있어 다양한 사양과 크기의 제품 마킹 작업의 일관성, 호환성 및 동기화를 동시에 달성할 수 있습니다. 시간, 안정성, 빠른 제품 생산과 고정밀 지능형 마킹 및 위치 지정에 대한 고객의 운영 요구 사항을 충족합니다.
지능형 마킹 생산 라인 기술은 다양한 제품의 마킹 작업 요구 사항에 적합합니다. Industry 4.0 지능형 제조, 환경 친화적인 폐기물 재활용, 제품의 전체 수명 주기 추적 관리를 실현하는 것이 필요합니다. 제품 유통 순서를 표준화하고 소비자 요구를 충족시킵니다. 개인화된 맞춤화 측면에서 사용자의 요구를 충족시키는 데 상당한 기술적 이점이 있으며 패널 가구 목재 몰딩 및 3C 전자 제품에 지능형 마킹 생산 라인의 적용 사례를 성공적으로 구현했습니다.
2. 제품의 핵심 구성 요소
1. 지능형 마킹 및 접합 메커니즘은 주로 고객의 출력 제품과 동기화하기 위해 다양한 제품을 접합하는 데 사용됩니다. 지능형 속도 조절 및 지능형 자재 수신 작업에 다양한 생산 CT 값이 사용됩니다. 304 스테인레스 스틸은 전체 운반 시스템의 주요 구조로 사용되어 제품의 내구성과 5년 이상의 설계 서비스 수명을 보장합니다. .
2. 지능형 수집 및 컨베이어 라인은 주로 다양한 제품을 동시에 수집하고 전송하는 데 사용됩니다. 컨베이어 라인은 세계 최고 수준의 감속기를 사용하여 전송 속도를 제어합니다. 이는 3S/개 생산 리듬을 충족할 수 있으며 식품 등급의 유연한 컨베이어 체인 플레이트 전송을 사용하여 제품 표면 전송 프로세스의 안정성을 보장하고 외관을 보장합니다. 제품의 품질.
3. 지능형 수정 및 위치 지정 메커니즘은 주로 제품 마킹 전 수정 및 위치 지정에 사용됩니다. 지능형 마킹은 폭이 10~230mm인 다양한 동적 제품의 수정 및 신속한 위치 지정을 완료할 수 있습니다. 이는 약 3S/개 미만의 다양한 모양과 사양의 제품에 대한 신속한 포지셔닝 및 클램핑 요구 사항을 동시에 충족할 수 있으며 제품의 반복 포지셔닝 정확도는 2mm 미만이므로 마킹 및 포지셔닝 정확도가 100개 품질 표준에 도달하도록 보장합니다. .
4. 지능형 레이저 마킹 장비는 주로 제품 표면 마킹에 사용됩니다. 지능형 레이저 마킹 장비는 전력 소비가 적고 에너지 소비가 적습니다. 다양한 마킹 사양 요구 사항을 실현할 수 있으며 축제 후 마킹 속도가 0.4S/개에 도달합니다.
5. 지능형 스태킹 로봇은 주로 표시된 제품을 내리고 필요에 따라 쌓인 제품을 깔끔하게 배치하는 데 사용됩니다. 생산 라인의 효율성을 보장하기 위해 수동으로 내릴 필요가 없습니다. 로봇은 작동이 간단하고 안정적이며 효율적이며 가장 빠른 작동 주기가 3S/개에 도달할 수 있는 2축/3축 서보 제어를 채택합니다.
3. 기술 응용 분야
지능형 마킹 생산 라인 기술은 목재 라인 가공, 알루미늄 합금 부품 가공, 바 가공 및 프로파일 가공에 널리 사용될 수 있습니다. 건축자재, 자동차부품, 고속철도부품, 항공우주부품, 기계장비부품 등의 제조공장
IV. 투자 수익 분석
종합 프로젝트
수동 마킹
지능형 마킹
비교 결론
p>
인원
6
1
근로자 수가 80명 감소했습니다.
품질
합격률 80
합격률 100
품질 개선 20
비용
240,000위안
50,000위안
인건비 80 절감
생산
5초/개
3초/개
효율성 40 증가
관리
회전율 40
회전율 10
안정성 30% 향상
안전성
p >업무상 부상 및 직업병 30건
업무상 부상 및 직업병 10건
재해율 20% 감소
복귀 투자
총비용 350,000위안
350,000위안
1년 안에 투자 회수
Dongzhi 지능형 마킹 생산 라인 설계 및 사용자 정의 가능 고객의 자동화 요구 사항 및 제품 기능에 따라.