자분 분말과 접착제를 섞고, 가열하고, 섞고, 초립하고, 건조한 다음, 나선형 가이드로드에서 가열실로 보내 가열하고, 금형 중공을 주입하여 성형하고, 냉각한 후 완제품을 얻는다. 자분과 접착제를 비례적으로 섞고, 알갱이를 만들고, 일정량의 커플 링제를 넣고, 몰드에서 성형을 억제하고, 120 ~ 150 에서 경화한 다음, 마지막으로 표면 처리를 통해 완성품을 얻습니다. 접착식 자석은 주로 스핀들 모터, 스테핑 모터, 동기 모터, DC 모터 및 브러시리스 DC 모터와 같은 다양한 소형 모터에 사용됩니다. 소결 플루토늄 자석과 철산소 자석을 부분적으로 대체할 수 있어 모터의 조립 공정이 더 간단하고 믿을 수 있으며, 비용이 저렴하고 효율이 높다. 접착식 자석은 일반적으로 철합금가루 혼합 에폭시 수지로 눌리거나 혼합 플라스틱 사출 또는 압착 성형을 한다. 다음과 같은 특징이 있습니다: 1. 자기 성능 향상: 자기 성능은 소결 플루토늄 자석과 철산소 자석 사이에 있어 일관성과 안정성이 우수합니다. -응? 2. 치수 정확도가 높고 쉐이프 자유도가 큽니다. 제품의 쉐이프와 크기는 금형에 의해 결정됩니다. 링, 타일, 블록 등의 어떤 형태로도 만들 수 있으며, 소결이나 사후 가공이 필요하지 않습니다. 3. 내식성이 좋습니다: 전기 영동 코팅 또는 특정 특수 처리를 거친 후 일상적인 환경이나 열악한 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다. -응?

4. 다양한 자화방식: 자기극은 다극 또는 기울기, 파형은 구형파 또는 사인파일 수 있습니다. -응? 대량 생산에 적합하며 생산 효율이 높습니다.

자석은 어떤 역할을 해야 합니까? 이것은 제품이 어떤 작동 온도에서 텅스텐영자체의 특성을 소결시키느냐에 달려 있다. 단점: 인성이 강하고 무게가 가벼워 한 번에 성형 정확도가 높은 부품입니다. 이런 자석은 자성이 가장 강하고 모양이 복잡하여 사후 처리가 필요 없다. Ndfeb 의 성능 매개변수 테이블을 볼 수 있습니다. 그것은 자성이 매우 강해서 부식하기 쉽다. 등방성 본드 자석에서는 코팅 및 본드 NdFeB 와 같이 크기가 작고 다극 방향일 수 있습니다. 온도 성능이 안정될 때 처리해야 하며 내식성이 우수합니다.