스레드 머시닝은 절삭, 선반가공, 밀링 및 연삭을 통해 가공소재를 가공하는 프로세스입니다. 일반적으로 성형 공구나 연마기로 가공소재에 스레드를 가공하는 방법으로, 주로 선반가공, 밀링, 탭핑, 탭핑, 연삭, 연삭, 사이클론 컷 등이 있습니다.
스레드를 선반가공, 밀링, 연삭할 때 작업셀의 연동 체인은 가공소재가 1 주마다 회전하는 것을 보장하며, 선삭 공구, 밀링 커터 또는 사륜은 가공소재의 축을 따라 정확하고 균일하게 리드를 이동합니다. 탭핑이나 탭핑시 공구와 가공소재는 상대 회전 동작을 수행하고 공구는 미리 형성된 스레드 슬롯에서 축 이동을 안내합니다.
성형 선삭 공구 선반가공 스레드는 구조가 간단하기 때문에 단일 소량으로 스레드 가공소재를 생산하는 일반적인 방법입니다. 스레드 빗칼로 스레드를 선반가공하는 것은 효율적이지만 공구 구조는 복잡하여 중간 및 대량 생산에서 가는 톱니 짧은 스레드 가공소재를 선반가공하는 데만 적합합니다.
확장 데이터:
Cnc 선반 나사 가공 개발 과정:
나사의 원리는 기원전 220 년 그리스 학자 아르키메데스가 만든 나선형 물 추출 도구로 거슬러 올라갈 수 있다. 기원 4 세기에 지중해 국가들은 볼트와 너트의 원리를 술을 빚는 프레스에 적용하기 시작했다.
1500 쯤 이탈리아인 다빈치가 그린 나사 가공 장치 스케치에서 모나사와 교환 기어로 서로 다른 피치 스레드를 가공하는 구상이 나왔다. 이후 기계적으로 스레드를 자르는 방법은 유럽 시계 제조업에서 발전했다.
1778 년 영국인 J 럼스턴은 웜 기어 쌍으로 구동되는 스레드 절삭 장치를 만들어 긴 스레드를 정밀하게 가공할 수 있게 했다.
20 세기 초에 자동차 공업의 발전은 나사의 표준화와 각종 정밀하고 효율적인 나사 가공 방법의 발전을 더욱 촉진시켰다. 각종 자동 개방 헤드, 자동 수축 테이퍼가 연이어 발명되어 스레드 밀링이 적용되기 시작했다.
1930 년대 초에 나사 연삭이 나타났다. 롤러 기술은 19 세기 초에 특허를 받았지만 금형 제조가 어려워 발전이 더디다. 제 2 차 세계 대전까지 무기 생산의 필요성과 나사 연삭 기술의 발전으로 금형 제조의 정확도 문제가 해결되었다.
바이두 백과-스레드 처리
바이두 백과-CNC 선반