국내외에서 진흙을 처리하는 방법이 많다. 슬러지는 일반적으로 농축, 소화, 탈수, 건조 등을 거쳐 효과적으로 활용 (주로 농업에 사용됨), 매립 및 소각 또는 이들 중 일부를 조합한다. 진흙의 최종 출로는 자원화 이용이나 어떤 형태로든 환경으로 돌아가는 것이다. 해양 투기가 금지됨에 따라 진흙 처분의 비율이 점차 낮아지면서 육지 매립도 점점 제한되고 있다. 우리나라에서는 농용 진흙이 44.3%, 위생 매립이 3 1%, 다른 방식은 1 1%, 미처리 진흙은13.7 을 차지한다 슬러지 처리의 중점은 감축, 자원화, 폐기이며, 슬러지 감축, 안정화, 무해화는 일종의 자원화 재사용으로 주류가 되고 있다는 것을 사람들은 인식하고 있다.
진흙 처리 처리 방안의 선택은 현지 진흙의 성질과 양에 근거해야 한다. 투자 및 운영 및 관리 비용; 환경 보호 요구 사항 및 관련 법률 및 규정 도시 발전 추세와 슬러지 자원화 활용 종합 고려 후 선정 [5]. 사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라 진흙에서 유용한 성분을 충분히 활용하고 진흙의 부가가치를 높이는 진흙 자원화 기술이 끊임없이 가열되고 있다. 슬러지 자원화는 슬러지 처리의 지속 가능한 발전을 위한 중요한 방법이다.
1. 슬러지 재활용 공정 선택
1. 슬러지로 ceramsite 만들기
진흙제 세라믹은 진흙과 점토 성분이 비슷한 원리를 이용하여 진흙과 점토나 연탄가루를 일정한 비율로 섞고 고온에서 구워 세라믹을 만드는 진흙 처리 방법이다. Ceramsite 를 구울 때 원료의 화학 성분은 ceramsite 팽창 계수에 영향을 미치는 주요 요인이다. 세라믹을 굽는 재료 (구단 또는 공) 는 팽창의 두 가지 기본 조건을 갖추어야 한다. 하나는 팽창 온도에서 적절한 점도와 표면 장력을 생성할 수 있다는 것이다. 둘째, 동시에 충분한 가스를 생산한다. 위의 두 가지 조건을 모두 만족시켜야 팽창성이 좋은 균일성 다공성 세라믹을 얻을 수 있다. 일부 점토 재료 대신 다른 하수 처리장의 생물학적 슬러지를 사용하면 국가 표준에 맞는 경량 세라믹을 생산할 수 있다. 경량 세라믹을 굽는 진흙 재료의 소결 온도는 약 65438 0200 C 이다. 오수 처리장 생물 슬러지 성분에 따라 레시피를 적절히 조정해야 한다. 정상적인 경우 구운 세라믹슬러지 사용량이 낮고 혼합 비율은 약 1% 입니다.
2. 슬러지 벽돌
진흙으로 벽돌을 만드는 두 가지 방법이 있는데, 하나는 직접 마른 진흙으로 벽돌을 만드는 것이고, 다른 하나는 진흙으로 벽돌을 만드는 것이다. 건조슬러지를 이용하여 벽돌을 만들 때, 진흙의 무기성분은 벽돌점토를 만드는 화학성분과 유사하며, 점토를 부분적으로 대체하여 벽돌을 만드는 원료로 사용할 수 있다. 진흙 벽돌은 산산조각 난 진흙과 보조재를 섞어 건조시켜 터널 가마로 만든 벽돌공예로 고온에서 구워 만든 것이다. 공정순서는 1-2 와 같습니다. 진흙과 점토의 최적 비율은 1: 5 이며, 진흙 벽돌의 강도는 일반 붉은 벽돌의 강도에 이를 수 있다.
진흙으로 재를 태워 벽돌을 만들 때, 진흙으로 벽돌을 만드는 과정은 마른 진흙으로 벽돌을 만드는 것과 거의 동일하며, 회색의 화학 성분은 벽돌 점토를 만드는 것과 거의 비슷하다. 벽돌을 만들 때는 적당한 양의 점토와 혼화제만 첨가하면 된다. 오폐재를 다른 벽돌 원료와 섞어서 벽돌을 만들 수 있다. 적절한 재료 중량비는 회색: 점토: 슬러지 = 100: 50: (65438+. 발사 과정에서 유독한 중금속은 진흙에 밀봉되어 모든 유해 세균과 유기물을 죽였고, 구운 벽돌은 냄새가 나지 않았다. 진흙으로 만든 벽돌은 폐기물 이용을 실현하고 진흙 처리의 부담을 덜어주는 것이 진흙 자원화 이용의 좋은 방법이다.
비료를 생산하다
슬러지 비료는 슬러지 자원 활용의 주요 방법입니다. 진흙에는 유기질, 질소, 인, 칼륨, 식물이 자라는 데 필요한 다양한 미량 원소가 풍부하게 함유되어 있어 토양개량제나 기타 양질의 완화복합비료를 생산하는 데 적합하다. 그러나 처리되지 않은 슬러지는 수분 함량이 높고 점도가 높으며 병원균이 많이 함유되어 있어 토양에 직접 적용할 수 없다. 일반적으로 생물 발효 기술을 이용하여 비료를 생산한다.
건조 슬러지는 악취, 병원균, 점도 등의 부정적 특성으로 품질이 크게 개선되어 토양에 직접 적용하거나 호기성 발효 기술과 복합비료 생산 기술을 통해 정제 비료를 개발할 수 있다. 기술 노선은 1-3 과 같습니다. 건조된 진흙은 먼저 저장고로 보내 발효와 분해를 한다. 발효 과정에서 진흙 분해가 더 충분하고, 유기질 구조, 입도, 수분 함량 등의 조건이 농업에 더 적합하고, 정제된 유기질 비료로 직접 포장해 판매할 수 있다. 숙성된 진흙은 건조하고 분쇄할 수 있으며 인산 1 암모늄, 염화칼륨, 과인산 칼슘 등 무기 원료와 일정 비율로 섞일 수 있으며, 과립 후에도 양질의 완화복합비료로 활용을 극대화할 수 있다.
시멘트를 굽다
진흙으로 시멘트를 태우면 어느 정도 원가 회수를 실현할 수 있으며, 현재 진흙 처분이 비교적 철저한 공업 방안 중 하나이다. 진흙 무기 부분의 화학적 특성은 시멘트 생산에 사용된 원자재와 거의 비슷하다. 일반 실리콘 시멘트에 비해 진흙으로 만든 시멘트의 입도와 비중은 기본적으로 비슷하지만 안정성, 팽창 밀도, 보양 시간이 더 좋다. 슬러지는 대체 원료로 92% ~ 95% 이상 건조해야 하며 입자가 얇을수록 좋습니다. 시멘트를 직접 첨가하여 공예를 하려면 시멘트 원료로 사용되는 진흙이 입도가 90 미크론 미만인 미세슬러지의 87% 이상에 도달해야 하며, 미세하게 갈아낸 후의 고체량은 98% 보다 커야 한다. 건조 슬러지가 3 ~ 8% 의 비율로 첨가될 때, 슬러지의 발열량 (3000 칼로리/킬로그램의 발열량) 은 시멘트 발사 중 28% 의 열 수요를 충족시킬 수 있다. 간접적으로 진흙을 첨가한 시멘트 연소 공예는 진흙을 대체 연료로, 남은 재를 시멘트 원료로 하여 열 이용률이 전자보다 낮다.
일반적으로 진흙은 시멘트의 원료로 플라이 애쉬, 석고, 점토 등의 원료와 혼합해야 시멘트를 구울 수 있다. 시멘트의 연소 온도는1450 ~1700 C 이고 연료 소비와 이산화탄소 배출은 전통적인 시멘트 연소보다 낮다. 그 공예 원리 흐름은 그림 1-4 에 나와 있다. 진흙이 생태시멘트를 생산하는 기술은 원료를 사전 처리할 필요가 없고, 진흙 속의 오염물은 파괴될 수 있다. 따라서, 도시 하 수 공장의 슬러지를 처리 하기 위해 시멘트 로터리 킬른을 사용 하 여, 뿐만 아니라 소각과 감소의 특성을가지고 있지만, 또한 연소 후 잔류물은 시멘트 클링커의 일부가 되 고, 고체 폐기물 처리의 무해 한, 감소 및 자원의 원칙을 구현 하는 더 나은 슬러지 처리 및 활용 방법입니다.
5. 바이오 매스 연료 기술
바이오매스 연료 기술은 오물을 이용하여 저품질 연료를 만드는 기술이다. 이 공예는 간접 난방 감압 건조 기술을 채택하여 폐식유를 직접 진흙에 섞어 열매로 가열하여 생물세포를 파괴하고 조직의 수분을 증발시킨다. 이 기술은 건조 장치 내부의 공기공축에 열교환판을 설치해 열교환판 가열으로 생성된 증기를 이용하여 건조 효율을 높이고, 수분 80% 의 슬러지를 처리한 후 수분 함량이 65438 0% 정도에 달하고, 생산된 바이오매스 연료의 발열량은 3700-6200kcal/kg 로 소각시설, 시멘트 공장, 발전소의 보조로 쓰인다
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