테프론 분사 고성능 특수 코팅은 폴리테트라플루오로에틸렌(둘 다 테프론의 음역)을 기반으로 한 불소 코팅입니다. 코팅. PTFE 스프레이 코팅은 내열성, 화학적 관성, 우수한 절연 안정성 및 낮은 마찰을 통합한 고성능 코팅입니다.

응용 프로그램의 유연성으로 인해 거의 모든 모양과 크기로 사용할 수 있습니다. PTFE 스프레이 코팅은 PTFE, FEP, PFA 및 ETFE와 같은 몇 가지 기본 유형으로 나눌 수 있습니다.

테프론 스프레이 PTFE: PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 논스틱 코팅은 260℃에서 연속 사용이 가능하며 마찰계수가 매우 낮고 내마모성이 우수하며 290℃에서 화학적 안정성이 우수합니다.

테프론 스프레이 FEP : FEP(불화 에틸렌 프로필렌 폴리머) 논스틱 코팅은 베이킹 과정에서 녹아 흘러 다공성 필름을 형성하며, 화학적 안정성이 우수하고 논스틱 특성이 우수합니다. 성능, 사용 온도 200℃이다.

테프론 스프레이 PFA: FEP와 같은 PFA 논스틱 코팅은 베이킹 과정에서 다공성 필름을 형성하며, 높은 연속 사용 온도, 사용 온도 260°C, 강한 경도와 인성이 특히 적합하다는 장점이 있습니다. 고온 접착 방지 및 내화학성 응용 분야에 적합합니다.

테프론 스프레이 ETFE: ETFE는 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 폴리머입니다. 수지는 내화학성이 있고 최대 150°C까지 지속적으로 작동할 수 있는 내구성 있는 코팅을 형성하는 견고한 불소중합체입니다.

테프론 분사:

1. 분산 코팅 개요

분산 코팅 가공 방법은 코팅 재료를 용매에 고르게 분포시켜 분산액을 형성하는 것입니다. (액체에 섞인 고체 물질). 이 혼합물은 고압 공기에 의해 원자화되어 공작물 표면에 분사됩니다.

2. (1) 작업물의 준비

작업물 표면에 충분한 표면 접착력을 얻기 위해서는 먼저 코팅할 표면의 그리스를 모두 제거해야 합니다. 오일을 유기용매에 녹인 후 약 400°C로 가열하여 완전히 휘발시킵니다. 다음 단계에서는 샌드블라스팅을 통해 공작물을 청소하고 표면을 거칠게 만듭니다. 접착제(프라이머)를 사용하면 작업물 표면에 대한 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

분말 분사

분말 입자는 압축 공기에 의해 수집기에서 분출되며, 스프레이 건 노즐에 도달하는 과정에 정전기 영역이 있습니다. 입자들은 동일한 전하를 갖고 있기 때문에 비행 경로를 따라 서로 반발하여 균일한 구름을 생성합니다. 스프레이할 작업물을 연삭하여 스프레이 건과 작업물 사이에 정전기 영역을 만듭니다. 분말 입자가 공작물에 끌려 부착됩니다.

분말 용해

코팅 기술에 있어서 고온 분사와 저온 분사에는 근본적인 차이가 있습니다. 고온스프레이를 사용하면 소지의 온도가 분말재료의 녹는점보다 높아져 분말입자가 그 위에 코팅됩니다. 이러한 방식으로 분사 과정에서 미세분말이 녹게 됩니다.

(2) 작업물 준비

작업물 표면에 충분한 표면 접착력을 얻기 위해서는 먼저 코팅할 표면의 그리스를 모두 제거해야 합니다. 그리스를 용해시키기 위해 유기용제를 사용하고 약 400°C로 가열하여 완전히 증발시킵니다. 다음으로, 샌드블라스팅을 사용하여 공작물을 기계적으로 청소하고 거칠게 만듭니다. 작업물 표면에 대한 코팅의 접착력은 접착 보조제(프라이머)를 적용하여 향상시킬 수 있습니다.