자료에 따르면 명과정기는 이번 모금자금 5 억 7 천만 원으로 청원명과차 (신에너지) 부품산업기지 프로젝트, R&D 센터 건설 프로젝트 및 보충 유동성에 주로 쓰인다. 모금 프로젝트의 시행은 회사의 주요 제품의 시장 점유율을 더욱 공고히 하고 확대하여 회사의 종합 경쟁 우위를 높일 것이다.
자기 관리 능력이 견실하고 경량형 성형 기술을 적극적으로 탐구하다
정책과 신에너지 자동차 기술의 끊임없는 발전으로 전 세계 신에너지 자동차가 급속히 발전하였다. 중국의 새로운 에너지 자동차 생산량은 20 1 1 의 84 만대에서 202 1 의 352 만대로 증가했으며 연평균 복합 성장률은 79.75% 였다. 새로운 에너지 자동차 산업의 발전은 자동차 금형 업계의 기술 업그레이드와 수요 증가를 효과적으로 촉진할 것이다.
주주서에 따르면 20 19 년에서 202 1 년, 명과영업소득은 각각 7 억 4500 만원, 7 억 3200 만원, 8 억 5600 만원, 순이익은 각각 8930 만원,/KLOC-로 나타났다.
20 16 이후 명과정밀 기술은 새로운 에너지 자동차의 수요에 부합하는 경량 성형 기술, 고강도 재료 성형 기술 등을 적극적으로 탐구하고 비축해 왔다. 2020 년 말까지 회사는 이미 사붕자동차, 복능 기술 등 신에너지 자동차 기업이나 산업 보조업체와 업무 협력 관계를 맺었다. 현재 이 회사는 Xpeng Motors 의 1 급 공급업체로 자리잡았고, Xpeng Motors 에서 여러 포인팅 프로젝트 계약을 잇달아 체결하여 새로운 에너지 자동차에 몰드, 게이지, 도어 부품을 공급하고 있습니다. 새로운 에너지 자동차 분야에서의 회사의 조기 배치는 회사에 더 큰 발전 기회를 가져다 줄 것이다.
국내 자동차 부품 업계의 제조 수준이 점차 글로벌 업체들에 의해 인정됨에 따라 향후 세계 각지에서 오는 주문이 대폭 상승하면서 자동차 부품 생산업계에 발전 공간이 마련될 것으로 보인다. 자체 기술 및 생산 실력, 그리고 이미 확립된 안정적인 협력 모델을 통해 업계 최고의 일류 제조업체와 더욱 긴밀한 협력과 심층적인 발전을 이룩하여 업계의 업무량과 명예를 높일 수 있을 것으로 기대하고 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
풍부한 재질 성능 데이터베이스는 금속 프레임 멤버의 생산 비용을 크게 줄입니다.
전통적인 금속 구조 부품의 설계 및 생산에서는 정확한 재질 성형 이론 모델이 부족하여 기존 재질 성형 방법이 재질 변형의 이론적 한계를 초과하기 쉬우므로 구김, 균열 등의 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 성형 실패를 방지하기 위해 기존 방법에서 설계자는 구조 및 변형 성능이 더 높은 펀치 재질을 사용하는 경향이 있습니다. 이 방법에서는 재질의 실제 변형이 이론적 변형 한계보다 더 중복될 수 있으며, 성능과 가격이 더 높은 재질을 사용했기 때문에 불필요한 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
Mingke 정밀 기계는 재료 실험실, 생산 관행 및 CAE 분석에 따라 항복 강도, 인장 강도, 항복 연신율, 경화 지수, 비등방성 계수 등 재료 변형 성능에 영향을 미치는 주요 매개변수를 포함하는 다양한 유형 및 모델 재질의 성능 매개변수 데이터베이스를 구축했습니다.
생산에 사용되고 앞으로 사용될 수 있는 재료에 대해 명과정기는 풍부한 재료 성능 매개변수 데이터베이스를 형성하여 6,000 여 가지의 다양한 재료를 포괄하고 있다. 회사는 재료 변형 이론과 생산 관행을 결합하여 서로 다른 재질이 펀치, 인장, 굽힘, 팽창 과정에서 극한 변형 모델을 만들어 서로 다른 재질의 극한 변형 계수를 산출했습니다. 이 회사는 재료 변형 성능 매개변수와 극한 변형 모델을 기반으로 CAD 및 CAE 플랫폼과 결합하여 금속 프레임 프로세스 설계를 디지털화하여 설계 효율성과 효과를 크게 높였습니다.
연구 개발 투자를 중요하게 생각하고 혁신 주도 개발을 고수하십시오.
회사가 설립된 이래 R&D 투자를 중시하고 혁신 주도 발전을 고수했다. 현재 이 회사는 CAD3D 설계 시스템, CAE 시뮬레이션 분석 시스템, 표준 컨텐츠/표준 모듈/재질 매개변수/일반적인 금형 구조/성형 장비 데이터베이스, 첫 번째 파일럿/파일럿/파일럿 테스트 플랫폼 및 정밀 테스트 연구소를 중심으로 제품 설계 및 정밀 금형 개발 플랫폼을 구축하고 있으며 고성능 고속 머시닝 센터, 3D 측정기, 블루 소스를 보유하고 있습니다.
공모서에 따르면, 보고 기간 동안 명과정기의 R&D 비용은 각각 3283 만 72 원, 32 1.504 만원, 3725 만 83 만원, R&D 투자는 전반적으로 양호한 성장세를 유지하고 있다.
또한 제품 설계 및 생산 주기를 단축하고, 제품 품질을 보장하고, 생산 비용을 절감하기 위해 Mingke 정밀기는 금형 부품 및 기능 모듈의 표준화 체계를 구축했습니다. 금형 생산에 참여하는 모든 부품은 부품의 기능에 따라 서로 다른 시리즈로 나뉩니다. 동일한 부품 시리즈의 경우 균일한 생산 표준이 설계되었으며, 새 모델 부품의 경우 표준 시리즈를 기준으로 하나 이상의 매개변수만 미세 조정할 수 있습니다. 부품의 표준화 체계 외에도 Mingke 정밀기는 금형 설계 및 생산에서 직접 호출할 수 있도록 다양한 기능 조합에 대한 공통 표준 모듈 라이브러리를 구축했습니다.
최근 몇 년 동안 Mingke 정밀 기술은 제품 설계 및 정밀 금형 개발 플랫폼을 활용하여 제품 설계 및 금형 기술에 지속적인 혁신을 거듭해 왔습니다. 제품 개발 능력, 금형 품질 및 성능은 고객의 높은 평가를 받아 회사의 금형 및 금속 구조 업무에 대한 기술 지원을 제공합니다.