유압 모터로 방패기를 구동하는 기술은 언제 나왔나요?

방패 기계 작동 원리.

방패기의 공구는 회전 유압 모터에 의해 구동되고, 동시에 방패기가 추진하고 있는 탱크를 열고, 방패기는 탱크를 따라 앞으로, 앞으로, 앞으로 이동한다. 회전 절단기에서 잘라낸 찌꺼기 창고에 흙을 가득 채운 다음 잘라낸 찌꺼기를 컨베이어 벨트로 배출한다. 컨베이어 벨트를 거쳐 자동차가 찌꺼기 흙으로 운반된 다음 샤프트를 통해 지면으로 운반된다.

2. 터널 제어 볼륨 및 언 로딩 속도

토실과 나선형 컨베이어가 일정 양의 진흙 굴착면에 쌓인 밸러스트 흙을 자르는 홈에 삽입되면 토양 저항이 증가합니다. 수압과 토압 토굴 굴착면의 위치가 토압과 지하수의 균형을 이루면 굴착면이 안정될 수 있으며, 지면을 파낸 부분의 표면은 무너지거나 융기해서는 안 된다. 그러면 찌꺼기의 양이 나선형 컨베이어에서 옮겨져 균형 위치가 낮아지면 발굴 작업이 순조롭게 진행될 것이다. 。 & lt 는 링에서 조립됩니다

TBM 터널/> 3 단계, 설치공은 조립기 작업자의 조작을 통해 단일 레이어 라이닝 파이프 조각을 조립하여 터널을 한 번에 성형합니다. 방패기의 각 부품.

방패 시공에 없어서는 안 될 역할은 6.28 미터, 길이 65 미터, 그 중 방패 길이 8.5 미터이다. 장기 장비 56.5 미터 후 총 중량은 약 406 톤, 총 전력 분배 1577kW, 최대 토크 5300kN? M, 최대 추진 36400kN, 산시 대부분의 터널은 8cm/min 빠르다. 방패 기계는 주로 방패, 커터 드라이브, 이중 챔버 에어 게이트, 세그먼트 조립 기계, 덤프 메커니즘, 보조 장비, 전기 시스템 및 보조 장비의 9 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

차폐체 차폐체는 전면 차폐체, 차폐체, 꼬리 차폐체의 세 부분으로 구성되어 있으며, 모두 단순화된 관형 부품이며, 외부 지름은 6.25m 입니다. 전면 차폐와 추력독은 절단기 드라이브를 지탱하는 데 사용되고, 후면 창고와 사무실 공간은 압력석 벽 압력과 격리되어 있습니다. 이 압력 격벽은 굴착면에 작용하는 압력석 벽을 지탱하고 안정시키기 위해 굴착면에 적용할 수 있습니다. 분리기의 압력은 5 개의 서로 다른 높이로 설정되고 토압 센서는 토양의 서로 다른 높이의 토압을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 후면 전면 보호판, 보호판, 전면 보호판은 연료 탱크 내 차폐층 주위에 플랜지 볼트를 통해 30 개의 퍼터를 장착하여 안전성을 높였습니다. 뒤의 퍼터는 항상 관판에 밀려 설치되며, 유압 실린더의 퍼터를 제어함으로써 방패기에 전진력을 제공할 수 있다. 이 30 개의 잭은 A, B, C, D 4 그룹으로 세로로 나뉘며, 굴착할 때 작업실로 각 실린더 세트의 압력을 개별적으로 제어하여 방패기를 실현할 수 있다. 방패 뒤에는 방패 꼬리가 있고 뒤에는 14 수동 힌지 실린더와 실드 연결이 있습니다. 이런 연결을 통해 힌지식 방패 기계를 쉽게 열 수 있다.

칼은 칼 트레이가 있는 다중 엔트리 슬롯으로, 방패 기계 개구부비 앞에 위치하여 흙을 자르는 데 사용됩니다. 커터는 약 28%, 밀링 지름은 6.28 미터입니다. 방패 기계는 최대 지름에 따라 단단한 토양을 자르고 네 개의 배너로 구동 부분을 지탱하여 커터와 커터를 연결할 수도 있습니다. 경암이나 연토 리머를 설치한 공구와 플랜지도 오버컷이 장착되어 있고, 방패기가 회전하고 있어 조작할 수 있다. 50mm 오버마이닝 도구 실린더 피스톤로드 스트로크. 볼트를 통해 커터에 연결된 모든 유형의 장착 공구는 공구 토양실 뒤에서 교체할 수 있습니다. 회전 조인트가 장착되어 있으며, 입력 패널의 폼 절단기 또는 칼을 위해 벤토나이트와 유압 실린더를 초과 파내어 유압 오일을 후면 플랜지로 전달하는 기능을 합니다.

3. 헤드 드라이브

와이어 클램프는 전면 가드를 통해 플랜지 내압 격벽에 단단히 연결되어 와이어 클램프가 0-6. 1rpm 의 시계 방향 및 시계 반대 방향 무급 변속을 가능하게 합니다. 공구 구동은 8 개의 대표로 구성된 주 기어박스로, 각 주 기어박스는 경사 축, 가변 축 플런저 모터 및 수냉식 기어박스로 구동됩니다. 이 중 한 세트의 기어박스는 한 쌍의 브레이크로 커터를 제동합니다. 차폐막은 오른쪽 전면 칸막이에 설치되며, 나선형 주 기어 펌프의 기어 상자 오일, 윤활 주 기어 상자, 냉각 기어 기어 오일을 위한 수냉식 오일 쿨러의 통로입니다.

앞실과 주실로 구성된 쌍실 앞 덮개가 장착된 쌍실 에어락실. 발굴 과정에서 공구가 마모되고, 직업 변호사가 흙에 들어가 공구를 바꿀 때는 이중실 에어락을 사용해야 한다. 굴착면의 붕괴를 피하기 위해 토체의 압력과 수압을 건립하고 유지하기 위해 토석은 흙에 들어갈 때 압력 위치의 깊이에 적응할 수 있기 때문에 인원 위치의 붕괴는 전면 제동기실과 메인 실내의 기압을 조절하여 문제에 적응하기 때문이다. 토석 압력은 직원들이 변화하는 대기압력과 발굴석 압력에 적응할 수 있게 한다. 하지만 합격자 검사와 적절한 훈련을 받은 고압 공기만 토양실의 에어락 압력을 통해 들어갈 수 있다는 점에 유의해야 한다. 노동자들이 창고에서 토압으로 들어가도록 강요하는 작업 환경을 예로 들어 쌍실 에어락의 역할을 설명한다. 전직 직원 한 명이 첫 번째 방에서 주실로 들어가 절차에 따라 주실과 격리된 앞실과 주실의 문을 가압했다. 압력실의 압력은 주창까지 가는 흙과 같다. 주실과 배기밸브가 열린 위치에 있을 때 입구 직원 사이의 방은 흙탕물과 격리되어 계약을 열어 흙으로 들어갔다. 그런 다음 직원 B 의 직책에 토양을 입력해야 하는 경우 B 는 먼저 로비로 들어간 다음 운영 환경 문을 닫을 수 있습니다. 앞실과 주실 사이의 압력은 두 위치 사이에 압력을 가한 앞실과 같다. 앞실과 주실 사이의 문이 열리므로 두 사람이 주실과 앞실의 문을 열 수 있다. 직원 B 사이의 거리는 메인 실내 토실 사이의 압력 균형이다. 대들보 5 단 조립기

파이프 조각 어셈블리 단위를 설치하고, 스핀들 상자를 회전하고, 부품을 어셈블합니다. 워킹 슬롯 머신에 의해 조립된 플랜지 빔이 지지대를 가리면 각 조립된 빔 지지대에 설치된 조립기는 두 개의 휠로 둘러싸인 3.2m 구의 내부 원 외부 지름, 조립기가 외부 브래킷에 연결된 플랜지, 플랜지 및 회전 프레임에 내부 링을 연결합니다. 커넥터와 회전 브래킷 사이에는 두 개의 텔레스코픽 실린더와 빔 어셈블리가 있습니다. 이 경우, 이제 다음 예의 조립 위치로 돌아가 조립 기계의 움직임을 설명하겠습니다. 두 개의 유압 실린더는 수직으로 걸을 수 있으며, 회전 선반은 터널 축의 빔 방향을 따라 마운팅 헤드에 조립됩니다. 두 개의 사선 축 피스톤 모터에 설치된 지지대는 볼 베어링을 구동하는 링 어셈블리를 통해 스핀들 상자를 터널과 원주 방향으로 약 200 도 회전할 수 있습니다. 텔레스코픽 실린더 헤드의 조립은 증가 또는 감소할 수 있습니다. 조립된 실린더 헤드의 작용으로 수평으로 스윙할 수 있으며, 관판과 함께 수직으로 스윙하여 잡기 기능을 느슨하게 할 수 있습니다. 이렇게 조립된 관판은 6 방향의 자유도를 가질 수 있으며 관판에 정확하게 배치할 수 있습니다. 유선 또는 리모콘 조작 세그먼트 조립기를 사용하여 수동으로 조립합니다. 우리는 1.2 미터 길이의 동관을 사용했고, 하나는 6 개의 링 세그먼트로 구성되어 있는데, 각각 세 개의 표준 블록, 2 차 모자, 임시 모자였다. 커버는 10 개의 다른 위치와 10 개의 다른 유형의 대표 파이프 링을 가질 수 있습니다. 서로 다른 유형의 파이프 링을 형성하는 통로의 그리드 선과 설계를 선택하여 터널 그리드 선을 수용할 수 있습니다. 터널이 형성된 후, 관고리는 파이프의 밀폐 고리의 방수와 관판 사이에 조립되었다. 고강도 볼트로 파이프와 파이프 사이의 링을 연결합니다.

매커니즘 6 을 언로드합니다. 덤핑 메커니즘

방패 기계에는 스크류 컨베이어와 벨트 컨베이어가 포함됩니다. 나사의 사반은 가변적이다. 축 방향 피스톤 모터로 구동되는 컨베이어 벨트는 모터에 의해 구동됩니다. 토석에서 나와 나선형 컨베이어 벨트 컨베이어와 벨트 컨베이어를 거쳐 운반한 후 네 번째 밸러스트 토차로 운반합니다. 트럭이 땅에 떨어져 지구의 밸러스트 탱크를 기다리고 있다. 흙통조림이 가득 차면 샤프트를 따라 철도로 끌고 컨테이너 용문이 바닥에 엎드려 밸러스트 구덩이에 붓는다. 스크류 컨베이어 주변에는 두 개의 게이트가 있습니다. 전자는 진흙 창고와 스크류 컨베이어를 닫을 수 있고, 비상시에는 터널링이나 수리를 중지하고, 방패기는 전체적으로 닫을 수 있다. 배터리에 저장된 에너지는 창고를 파는 압력 하에서 자동으로 폐쇄되어 물과 진흙이 방패기에 들어가는 것을 막을 수도 있다. 。

7 후면 장치

설비는 주로 교통설비 업무세그먼트, 4 개의 보조세그먼트 및 방패기 조작에 필요한 설치, 전기 부품, 유압부품, 관개설비, 거품설비, 팽윤토설비, 중수재사용설비, 환기설비로 구성되어 있다.

운송 설비 업무 부문의 운송 설비에는 운송차, 전동박 수송 세그먼트, 연결교 철도가 포함됩니다. 관판은 용문틀, 지상 부분의 광차 샤프트에서 배터리차에서 첫 번째 광차로 운반되고, 광차 앞에서 권양기-사이드 권양기로 파이프를 들어 작은 광차 시장으로 운반한 다음, 전진방향에서 광차를 통제하고, 관조각 조립공에게 공급한다. B. 자동차 및 그 장비

방패 기계와 그라우팅 설비의 작업실에 작은 차 한 대를 설치하다. 방패 하드락 보링 머신 운영실 운영 콘솔, 제어 컴퓨터, 방패 PLC 자동 제어 시스템, VMT 터널 레이저 가이드 시스템 컴퓨터 및 스크류 컨베이어 후면 출구 모니터가 있습니다.

C.II 및 그 장비 자동차

둘 다 펌프장, 연료 탱크 벤토나이트, 벤토나이트 펌프, 오일 펌프, 방패 꼬리 밀봉 지방 펌프를 포함한 유압 탱크에 포함되어 있습니다. 유압 연료 탱크와 오일 펌프 스테이션은 힌지, 파이프 조립 기계, 파이프 트럭, 스크류 컨베이어, 유압 제트 펌프 등의 장비로 압력유를 제공하는 공구로 추진됩니다. 펌프장에는 유압유 여과와 냉각 회로가 장착되어 있고, 유압유 냉각기는 수냉식이다. 밀폐된 지방 펌프를 차폐할 때 12 부터 3 열 방패기 보호막 끝에서 밀봉된 지방의 브러시와 관판을 눌러 주입관판의 장액이 방패 사이로 들어가는 것을 방지한다. 미끄럼틀 펌프의 오일 펌프는 작은 미끄럼틀 통을 차폐해 방패기, 4 kW 모터가 작은 펌프를 구동하는 주 오일 펌프 기어박스, 나선형 컨베이어 기어 박스, 공구 회전 커넥터로 사용한다. 이 지방은 두 가지 역할을 한다. 한 가지 역할은 이들 사이에 주입된 립형 밀봉 윤활 밀봉 립을 작업 영역으로 밀봉하고 도난 물품이 해당 지역으로 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. (윌리엄 셰익스피어, 립, 립, 립, 립, 립, 립, 립, 립) 나선형 전동 기어 상자 공간의 세 가지 부품은 구형 베어링에 의해 윤활되는 또 다른 역할을 합니다.

4 ~ 3 개의 도르래와 그 장비

세 번째 차에는 두 개의 에어펌프, 1 1 입방미터의 가스 탱크 1 개, 배전함 1 개, 2 차 송풍기 1 개가 장착되어 있습니다. 이 펌프는 8 바의 압력을 제공하고 압축 공기 탱크에 저장할 수 있다. 압축 공기는 테일 펌프, 밀봉 및 공압 펌프, 하수 펌프, 송게이트 및 굴착실 압력을 구동하는 데 사용할 수 있습니다. 벤토나이트가 작동용으로 사용될 때, 테일 지방 공압 스위치. 그것이 거품과 함께 사용될 때, 물과 혼합 기포를 형성하는 토양은 8 바 공압도구이다. 1 1kW 의 모터는 2 차 송풍기를 구동하여 신선한 공기를 우물 가운데 4 번 차 위치로 펌핑하고 계속해서 방패에 접근하여 방패 기계에 좋은 통풍을 제공합니다.

오사손수레와 설비

네 번째 변압기는 작은 차, 케이블 롤, 롤 튜브 및 파이프 상자에 설치됩니다. 100mm 터널에서 파이프의 두 내부 지름은 각각 방패 기계, 리턴 파이프, 파이프 저수지 및 지면에 연결된 파이프 스크롤, 고압 펌프 및 저수지는 각각 저수지 및 방패 기계에 연결되어 실드 세그먼트를 구동합니다. 일반적으로 5BAR 방패 기계의 수가열 파이프 압력은 롤 주위를 제어합니다. 정상적으로 주행할 때 방패기 수계에 들어가는 물은 압착유, 주 구동 기어 오일, 공기압축기, 배전궤 전기 부품, 보조 칼날 기어박스 및 냉각 기능, 방패기와 깨끗한 물, 물 합성 거품 등의 용도로 쓰인다. 저수지는 냉각탑의 순환수에 의해 냉각된다. 풍도에는 접이식 상자식 풍도가 장착되어 있으며, 풍도와 통풍정은 근육 접지를 통해 신풍터널 방패기와 연결되어 있다. 신선한 공기는 파이프 트롤리의 네 번째 위치를 통해 제공됩니다.

차폐 전기 장비 전기 장비에는 케이블 릴, 주 전원 케이블, 변압기, 배전 캐비닛, 전원 케이블, 제어 케이블, 제어 시스템, 작동 콘솔, 현장 콘솔, 스크류 컨베이어 뒤 모니터, 모터, 콘센트, 조명 및 접지가 포함됩니다. 보호되는 전기 시스템의 최소 IP5.5 수준입니다. 주 전원 라인은 케이블 트레이에 연결되고 10kV 고압은 주 전원 케이블에 전달됩니다. 지면은 터널을 따라 고압 케이블을 통해 연결된 다음 변압기를 400V, 50Hz 전원에 꽂아 저전압 배전반이 되어 전원 케이블과 제어 케이블의 방패를 통과한다. Siemens S7-PLC 는 방패 기계를 제어하는 제어 시스템으로, 주요 기능에 조립되는 중요한 부분입니다. 터널을 차폐해야 하기 때문에 방패기의 운전자가 운영자 콘솔의 버튼을 누르는 것은 PLC 제어 시스템에서 전기 신호를 전송하는 한 예입니다. 추진 제어 시스템은 먼저 조건이 충족되는지 여부를 분석합니다 (예: 추진 실린더 유압 펌프가 켜져 있는지 여부, 윤활 시스템이 제대로 작동하는지 여부 등). ). 승진 조건이 없으면 승진할 수 없다. 조건이 충족되면 제어 시스템은 전진 버튼의 표시등을 켜지만 제어 시스템이 실린더 제어 밸브의 솔레노이드 밸브를 미리 열면 솔레노이드 밸브가 열리고 추진 실린더 제어 밸브가 열리고 PLC 가 제어실에 설치되고 배전궤에 원격 인터페이스가 장착됩니다. PLC 시스템 및 운영 콘솔은 컴퓨터를 제어하고 컴퓨터 VMT 의 SLS-T 터널 레이저 유도 시스템에 연결합니다. TBM 운영실의 운영 콘솔과 이동 장비 (예: 파이프 조립기, 기중기 축제, 섹션 수송차 등) 차폐 옆에 있는 콘솔. ) 특정 위치에서 실드 머신을 조작하여 다양한 기능을 수행합니다. 콘솔 작동을 모니터링하기 위한 컴퓨터 제어 시스템을 갖추고 있으며, 다양한 기능의 버튼과 손잡이를 사용하여 압력, 속도 및 압력을 조절하거나 긴 실린더 어셈블리의 길이와 다양한 키 스위치의 후면 디스플레이 포트를 표시할 수 있습니다. 출토 나선형 컨베이어는 모든 유압 펌프, 벨트 컨베이어, 거품 펌프 및 펌프의 합성 거품 (예: 팽윤토 펌프 모터의 전기) 을 모니터링하는 데 사용됩니다.

모터 전력이 30kW 이하일 때 직접 모드를 사용합니다. 모터 전력이 30kW 를 초과하면 시동 전류를 줄이기 위해 별 삼각 시동 방식을 채택한다.

9. 보조 장비를 포함한 보조 장비

데이터 수집 시스템, S, S-T 터널 레이저 가이드 시스템, 그라우팅 장비, 거품 장비, 벤토나이트 장비. 철물

데이터 수집 시스템에는 컴퓨터가 기존 모뎀, 변환기, 전화선 등의 컴퓨터에 연락할 수 있는 구성 요구 사항이 있습니다. 컴퓨터는 지상 제어실에 놓을 수 있으며 터널 보링 머신의 자동 제어 시스템 PLC 와 항상 연결되어 데이터 수집 시스템을 방패 기계의 PLC 자동 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 방패 기계의 데이터 수집 시스템은 현재 상태, 세그먼트 조립, 터널링 중지의 세 가지 작업 상태에 대한 동일한 정보를 가지고 있으며, 데이터 수집 시스템 모니터링에 대한 모든 주요 매개변수를 기록, 처리, 저장, 표시 및 실행합니다. 지상 인원은 각 시스템 방패실의 지상 모니터링을 모니터링할 수 있습니다. 데이터 수집 시스템의 실시간 작동 조건에서는 터널 방패 전에 파일 정보를 찾고 각 링의 드릴링 보고서를 통해 프린터, 터널 방패 기계의 PLC 프로그램을 연결할 수도 있습니다.

B. 터널 레이저 유도 드릴링 시스템

독일 VMT 의 SLS-T 터널 레이저 가이드 시스템은 주로 다음과 같은 기능을 제공합니다. 1 레이저 가이드 시스템이 컴퓨터 화면에 형성하는 해당 터널 설계 축의 정확한 위치는 터널 내 언제든지 그래픽 실드 기계의 축에 표시할 수 있습니다. 운영자가 이에 따라 실드 기계의 자세를 조정하여 터널 실드 기계 설계 축의 축 근처에서 회전하도록 할 수 있습니다. 따라서 터널 실드 축 사이의 축 편차는 작은 숫자 범위를 유지하도록 설계할 수 있습니다. (2) 터널링 레이저 가이드 시스템이 완료된 후 링은 숫자 값을 얻을 수 있습니다. 추진 실린더의 힌지식 실린더와 실린더의 피스톤로드 신장량은 방패기의 PLC 자동 제어 시스템에 있는 한 튜브 링의 평면에서 계산됩니다. 그런 다음 인공 터널 굴착 레이저 가이드 시스템에 입력된 컴퓨터의 실드 테일 간격 등을 고려하여 이 루프 세그먼트의 조합 어셈블리 유형을 계산하고 선택합니다. ③ 각 링은 완전한 자세와 항로 데이터 파일 및 기타 관련 정보를 제공할 수 있다. ④ 터널 이론 축의 표준 기하학적 요소는 설계를 통해 계산될 수 있다. ⑤ 모뎀과 지상을 통해 전화선을 연결해 지면을 실시간으로 방패 자세를 감시하는 컴퓨터로 만들었다. 터널 시스템의 주요 구성 요소는 레이저 유도 레이저 경위계, 레이저 과녁과 프리즘, 옐로박스, 제어박스, 터널 레이저 유도 시스템의 컴퓨터입니다. 파이프 조각에 임시로 고정되어 있는 레이저 경위의로 방패기를 설치하고 앞으로 이동할 때 레이저 경위의를 앞으로 이동해야 합니다. 이를 이동역이라고 합니다. 레이저 과녁은 쌍실 에어락의 가드에 고정되어 있다. 레이저 경위의 레이저 빔은 레이저 과녁에서 방출되어 입사각과 굴절 레이저 각도를 결정할 수 있다. 레이저 과녁에는 소용돌이 및 방패 기계의 기울기 각도를 측정하는 또 다른 경사계가 있습니다. 터널링 레이저 가이드 시스템은 레이저 경위계, 레이저 과녁, 관련 점 좌표 등의 데이터를 기준으로 현재 방패 샤프트의 정확한 위치를 계산합니다. 제어상자는 터널 접촉식 레이저 유도 시스템을 구성하는 컴퓨터와 노란색 사각형과 레이저 타겟의 전원 공급 장치 사이에 레이저 경위의와 레이저 타겟을 구성하는 데 사용됩니다. 노란색 상자는 전력 공급 및 데이터 전송에 사용되는 레이저 경위계입니다. 데이터 터널 레이저 유도 시스템의 모든 컴퓨터 시스템을 종합적으로 계산하고 평가했다. 결과는 화면에 그래픽이나 숫자로 표시할 수 있습니다.

그라우팅 장비에는 두 개의 사출 펌프, 진흙 탱크 및 파이프가 포함됩니다. 이 샤프트에서는 진흙이 진흙차에 놓여 있고, 작은 차의 전지차가 진흙방패기를 당기고, 진흙 펌프가 진흙을 작은 차 진흙 탱크 옆에 있는 진흙 항아리에 넣는다. 두 개의 주사기 펌프에는 두 개의 출구가 있기 때문에 총 4 개의 출구가 꼬리에서 분포된 4 개의 그라우팅관의 원주 방향에 직접 연결되어 있을 때 터널 보링 머신과 주사기 펌프에 의해 펌핑된 산장이 4 개의 출구에 주입되는 경화판과 그라우트 사이의 링 동기화 통로에 주입되어 안정된 관판을 형성하는 역할을 할 수 있습니다. 속도에 적응하기 위해, 그라우팅 설비를 발굴하는 속도는 압력 그라우팅량에 따라 조절할 수 있다. 최소 ~ 최대 사출 압력을 미리 선택하여 두 가지 목적을 달성할 수 있습니다. 첫째, 꼬리봉은 손상되지 않고 일부 부품은 불필요한 압력을 받지 않습니다. 두 번째는 가능한 한 주변 토양을 방해하지 않는 것이다. 수동 및 자동의 두 가지 그라우팅 방법이 있습니다. 수동으로 4 를 선택할 수 있습니다. 그라우팅 파이프에서 그라우팅 플랫폼의 운영 체제는 운영자가 현장에서 가동한다. 자동 모드는 그라우팅 현장에서 그라우팅 시스템 및 사전 설정 워크시트에서 실드 굴착을 시작하는 것입니다.

거품 장치 시스템에는 거품 상자, 거품 펌프, 펌프, 유량계, 4 방향 용액 밸브, 액체 유량 제어 밸브, 4 방향 가스 유량계, 거품 발생기 및 4 개의 공기량 연결관이 포함됩니다. 거품 장치, 거품, 거품을 방패기의 발굴실에 주입하여 토양 발굴을 개선하다. 토양에 거품을 지지 매체로 첨가한 후 물이 스며들어 모양, 유동성, 유연성을 개선하면 방패 기계의 구동 동력을 줄일 수 있지만 공구 마모도 줄일 수 있다. 탱크의 거품 펌프와 펌프 펌프에서 나오는 물은 조작 지시로 드라이브의 비중을 차단하여 용액의 거품 펌프를 형성한다. 제어 시스템은 액체 유량 측정의 출구에 설치되어 물 흐름을 펌프하고, 흐름의 혼합비에 따라 거품 펌프의 출력을 제어하여 이 명령을 완성한다. 차폐체를 공급하는 혼합 용액은 4 의 송수관에 분배되고, 용액과 액체는 복용량 제어 밸브를 통해 흐르고, 입력된 압축 공기와 함께 4 거품 발생기로 보내진다. 거품 발생기에서 거품을 혼합하기 전에 압축 공기는 먼저 가스 유량계와 공기량 제어 밸브를 통과해야 합니다. 거품 용액과 압축 공기도 방패기의 혼합비에 의해 구동된다. 이 명령은 수액이 가드와 공기 흐름 제어 시스템을 통해 흐르는 데 필요한 정보를 수신하고 공기 조절 밸브와 용량 제어 밸브를 제어합니다. 마지막으로, 거품은 파이프를 따라 네 개의 회전 조인트에 의해 절단된 다음 오픈 컷 굴착강을 통해 CD 를 주입합니다. 제어실에서는 운영자가 발굴실에서 거품을 추가하여 네 줄을 선택해야 할 수도 있습니다.

벤토나이트 벤토나이트 설비는 토질을 개선하는 데도 사용할 수 있어 방패 기계에 유리하다. 벤토나이트 장비에는 벤토나이트 탱크, 벤토나이트 펌프, 9 개의 공압 제어 밸브 및 파이프 벤토나이트 연결 파이프가 포함됩니다. , 진흙, 팽윤토 트럭과 차량을 견인하는 축전지 트럭의 팽윤토측과 자동차의 팽윤토를 캔으로 펌프합니다. 벤토나이트, 벤토나이트, 벤토나이트 펌프를 주입해야 하는 것은 차폐체로 전진하는 펌프로, 필요에 따라 조작할 수 있다. 제어실에서 콘솔을 조작할 때 제어 밸브는 굴착실, 진흙 창고 또는 나선형 컨베이어에 추가할 수 있는 공압 제어선입니다.

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전체 방패 기계는 복잡한 메카트로닉스 제품이다. 。。

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