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뷰익 마이크로 블루 시리즈 파워 배터리 분석
새로운 에너지 자동차 기술의 핵심 구성 요소로서 전원 배터리의 전반적인 기술 수준과 성능은 제품의 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. 뷰익 브랜드 전동 전략의 핵심 제품인 마이크로블루 7 순수 전기 SUV 와 마이크로블루 6 플러그 하이브리드 자동차는 뷰익 차세대 모듈식 고성능 삼원 리튬 이온 배터리를 사용하여 보안, 신뢰성 및 내구성에 대한 심층 연구를 수행했습니다.

배터리 기술 분석

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범용 리튬 이온 배터리의 열 관리, 배터리 모듈 설계 및 배터리 패키징 기술에 대해 자세히 살펴보았습니다. 마이크로블루 7 과 마이크로블루 6PHEV 의 특징에 따라 전력 배터리를 전문적으로 개발했습니다. 두 모델 모두 차세대 고도로 통합된 모듈식 설계와 주요 배터리 모듈 설계, 배터리 단일 레벨 지능형 열 관리 시스템, 3 전기 시스템 보안, 배터리 패키징 기술 등의 부품을 사용합니다. 별도로 설계하고, 다른 배터리 생산 라인을 생산하다.

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뷰익 마이크로블루 7 및 마이크로블루 6PHEV 가 선택한 삼원 리튬 배터리는 배터리 공급업체가 구매한 전체 배터리 팩보다 LGChem 의 선도적인 기술 방안을 기반으로 독점 배합 및 설계를 더욱 최적화하고 에너지 밀도가 높고 수명이 길며 온도 적응성이 뛰어나며 배터리 팩의 순환 수명을 충분히 보장합니다.

뷰익 MicroBlue7 의 배터리 팩도 더욱 세밀한 디자인으로 안전성과 수명을 보장합니다. 예를 들어, 배터리 사이의 거품 절연과 발열은 배터리 후기 충전시 팽창을 완화시킬 수 있습니다. 배터리 스택 안정성을 보장하기 위해 셀 프레임과 히트싱크는 긴 볼트로 고정됩니다.

뷰익 마이크로블루 7 및 마이크로블루 6PHEV 전원 배터리 시스템은 제너럴모터스 독점 배터리급 지능형 열 관리 시스템을 사용하여 각각의 구조, 폼 팩터 및 성능 요구 사항에 맞게 맞춤형으로 구성할 수 있습니다. 그 중 MicroBlue7 은 두 배터리 사이에 열전도 시트를 설치하여 배터리 팩 바닥의 수냉 구조와 직접 연결되어 배터리 조건에 따라 능동적으로 냉각하거나 가열하여 뛰어난 온도 균일성과 뛰어난 저온 방전 성능을 제공합니다. 동시에 배터리 팩 바닥의 수냉식 구조에 대한 출입관은 듀얼 채널 지그재그 디자인을 사용하며 배터리 모듈의 온도 관리에 더 많은 이점을 제공하여 배터리 팩이-35 C ~ 55 C 의 넓은 주변 온도에서 안정적인 성능을 유지하도록 합니다. .....

파란색이 있는 6PHEV 배터리 팩에는 제너럴모터스 특허가 있는 층별 액체 냉각 기술이 있습니다. 두 배터리 사이에는 두께가 0.2 mm 에 불과한 모세관 수냉관이 있는 열전도판이 있습니다. 냉각제는 모세관을 통해 흐를 수 있으며, 열전도도를 더욱 효율적으로 가속화하고 배터리 성능의 일관성을 보장할 수 있습니다. 주변 온도 적응 범위가-35 C ~ 55 C 로 넓어 수명이 길어지고 성능이 안정적입니다.

Micro-blue7 과 Micro-blue6PHEV 전원 배터리는 새로운 에너지 플랫폼에 따라 개발되고 있으며, 고급 경량 복합 소재를 대량으로 적용하여 배터리를 더 작고 가볍게 만들어 차체를 위한 더 넓은 여유 공간을 마련하고 있습니다. 무게를 줄이는 동시에 MicroBlue7 과 MicroBlue6PHEV 는 배터리 팩에 더 강력한 구조적 보호를 제공합니다. IP67 급 밀폐 설계는 1 m 에서 30 분 동안 침수한 후 방진 방수 성능에 대한 최대 요구 사항을 보장하며 먼지와 고체를 막을 수 있을 뿐만 아니라 차량이 넘어갈 때 배터리 팩의 안전한 작동을 보장합니다

마이크로블루 7 배터리 팩 바닥에는 강화 철근이 있는 강철 트레이도 설계되어 무게가 가볍고 구조 설계가 합리적이며 배터리 팩의 충돌 안전을 보장합니다. 또한 마이크로블루 7 기체는 고성능 BFI 일체화 폼 팩터로 고강도 강재 어플리케이션의 비율이 최대 78% 에 이릅니다. A 기둥, B 기둥, 힌지 기둥 내판, 스케이트보드, 앞뒤 대들보 등은 모두 인장 강도가 1500Mpa 인 초고강도 열 성형 강철로 차량 및 배터리 팩의 강도와 안전성을 충분히 보장합니다.

배터리 팩 시스템의 안전성과 관련하여 뷰익 마이크로블루 6PHEV 앞 선실의 고압 하네스는 충돌 시 고압 하네스의 무결성을 보장하기 위해 가로 방향 리드를 사용하며, 고압 하네스는 초점 영역을 감싸는 방지 커버에만 사용되어 이중 보호를 제공합니다. 동시에 고압 하네스 연결 부위는 2 차 잠금 구조를 사용하여 고압선이 느슨해지고 실수로 닿지 않도록 합니다. 또한 고압선에 연결된 부품 하우징은 이중 접지 설계를 사용하여 내부 절연 손상으로 인한 감전 사고를 방지합니다.

뷰익 마이크로블루 7 은 스마트 충전 보호, 충전구 듀얼 채널 온도 감지, 스마트 장애 알림, 자동 충돌 정전, 자동 전력 균형 등의 배터리 관리 기술을 갖추고 있습니다. 동력 배터리가 주행하거나 충전할 때의 전압, 온도, 전류 등을 모니터링할 수 있으며 문제가 발생할 경우 차 안, 차 밖, 백그라운드 클라우드에서 조정 경보를 할 수 있습니다. 또한 충돌이 발생할 경우 고전압 시스템은 전압 안전 평가, 전력 안전 평가, 물리적 보호 안전 평가 및 부하 절연 저항 평가의 네 가지 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다. 이중 이중화 활성 분리 기능은 충돌 후 1 초 이내에 릴레이를 끄고 5 초 이내에 활성 방전 전압을 60V 이하로 완료하고 (국가 표준 요구 사항 60s) 외부 고압 시스템과 에어백 시스템을 강제로 끕니다.

마이크로블루 7, 마이크로블루 6PHEV 배터리는 압착, 충돌, 침지, 불, 과충전, 과방, 단락, 소금 안개 등 10 여 가지 한계 테스트를 통과했습니다. 그 중 진동 테스트 시간은 국가 표준보다 9 배, 고온 및 저온 교류 테스트 시간은 국가 표준보다 10 배; 온도차가-40℃ ~ 85 ℃인 환경실에서 극열과 극열을 시뮬레이션한다. 배터리 팩은 또한 긴 수명 주기 동안 배터리 팩의 안전을 보장하기 위해 기계, 열, 전기, 수명 및 성능 측면을 포괄하는 65,438+000 회 이상의 시스템 및 차량 테스트를 받습니다.

완전 자동 생산 공정

셀 스택 및 배터리 모듈을 조립하는 동안 배터리와 모듈의 충전, 조립, 운송, 배터리 모듈 테스트 전 과정은 로봇이나 로봇 로봇에 의해 지능적으로 이루어지며, 자동화율 100% 는 수동 작업으로 인한 안전 위험을 방지하고 각 배터리 모듈 제품의 일관성을 보장하며 배터리의 품질과 신뢰성을 높입니다.

코어를 쌓고 배터리 모듈을 조립하는 과정에서 로봇은 각 하역/운송 프로세스의 정확도가 0. 1mm 이내로 제품의 조립 효율성, 정밀도 및 품질 안정성을 크게 향상시킵니다. 조립 과정이 끝난 후 압력 제어 재검사를 통해 전체 품질의 안정성을 보장합니다.

디지털 기술의 응용 프로그램을 통해 MicroBlue7 과 MicroBlue6PHEV 의 모든 주요 구성 요소 (예: 코어, 모듈식 스택 전자 부품, 고압 하네스 등) 는 조립 중 부품 데이터의 실시간 수집, 모니터링 및 경보를 실현할 뿐만 아니라 생산의 질서 있는 진행을 보장합니다. 그리고 완전한 제품 정보 추적 시스템을 통해 자신의' 신분증' 을 갖게 되면 나중에 정확하게 추적할 수 있다.

고급 초음파 용접 기술을 사용하여 배터리 귀를 용접하면 용접 결함이 없을 뿐만 아니라 재질마다 다른 초음파 용접 기술을 사용할 수 있습니다. 반도체 등의 재료에 고온오염과 손상을 입히지 않고, 고리가 찢어질 위험을 줄이며, 특히 알루미늄, 구리 등 열전도, 고전도재 용접을 용이하게 한다는 장점이 있다. 시각 시스템의 안내에 따라 산업용 로봇은 초음파 용접 헤드를 정확하게 배치하고 자동으로 조작하여 코어 양극 및 음극 판 용접을 완료하여 배터리 모듈이 채널을 형성하도록 합니다.

배터리 조립 과정에서 배터리 조립 라인의 안전 생산 및 제품 품질을 보장하기 위해 기능, 전기 성능, 전기 절연 등에 대한 테스트 및 평가가 필요한 셀, 모듈, 배터리 팩의 세 가지 수준이 있습니다.

배터리 팩의 전기적 성능 테스트에는 열 감지 및 -20℃~350℃ 초폭 온도 범위를 갖춘 적외선 열 감지 기술이 필요합니다. 전체 제품 윤곽 범위 내의 비접촉 실시간 온도 변화 모니터링을 통해 마이크로블루 7 및 마이크로블루 6PHEV 전원 배터리 시스템의 품질 및 테스트 안전을 보장합니다. 제너럴모터스 회사의 특허 용접 저항 테스트 장비는 모듈의 용접 품질을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 가짜 또는 누설 용접이 발견되면 솔더 조인트가 수동으로 수리됩니다. 뷰익 마이크로블루 6PHEV 의 수냉 열전도 핀과 마이크로블루 7 의 수냉 회로 시스템에 누설 지점이 없도록 모듈 조립 라인은 품질 유량법을 사용하여 누출 테스트를 수행하여 테스트 정확도를 높이고 테스트 시간을 단축합니다.

요약

제품 개발과 전체 배터리 기술의 특징으로 볼 때, 마이크로블루 시리즈 신에너지 자동차는 전기제품 경쟁에서 뷰익에게 어느 정도 우위를 부여했다. 판매량에서 동급차 및 조차 신세력과 경쟁하는 방법, 마이크로블루는 시간의 시련을 견뎌야 한다.

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