잃어버린 폼 코팅 공식:
1, 90% 알루미늄 보크 사이트, 10% 석영 분말, 2% 페놀 수지, 2% 백색 라텍스, 3% 칼슘 벤토나이트, 0./Kloc-0
2. 실리카 흄과 보크 사이트의 비율은 2: 3, (내화물 100%), GM- 1 수지 2%, 실리카 졸 3%, 리튬 비누/KLOC 입니다
알루미늄 보크 사이트 3.60%, 플레이크 흑연 40%, 실리카 졸 4%, 바인더 4%, 벤토나이트 3% 1% 산화철 3% 카르복시 메틸 셀룰로오스, 질소 및 질소 첨가제 0.5%;
위 공식 비율의 합은 100% 입니다.
-응? 무기바인더 (고온바인더): 친수성: 점토, 팽윤토, 물유리, 실리콘솔, 인산염, 황산염, 폴리염화 알루미늄.
-응? 유기 벤토나이트 유기 접착제 (저온 접착제): 친수성: 시럽, 펄프 폐액, 젤라틴, 전분, 폴리에틸알코올 (PVA), 폴리아세테이트 에틸렌로션, 수용성 페놀수지, 천연 접착제. 소수성:? 아스팔트, 콜타르, 송향, 페놀수지, 마른 식물성 기름, 합성유, 실리콘산 에스테르, 폴리에틸렌산 (PVB)3. 운반체: 잃어버린 폼 페인트는 수성 페인트와 알코올 기반 페인트로 나눌 수 있지만 생산에 더 많이 사용되는 것은 수성 페인트입니다.
4. 부유제: 수성 페인트에 일반적으로 사용되는 부유제는 벤토나이트, 아범봉토, 카르복시 메틸 섬유소 나트륨, 폴리아크릴아미드, 알긴산 나트륨 등이다. 먼저 알루미늄 보크 사이트의 Al2O3 함량, 소결 온도 및 Ti02, FeO3 등의 불순물이 코팅에 큰 영향을 미치는 화학 성분을 살펴 보겠습니다. 따라서 Al2O3 함량이 높은 알루미늄 토양을 선택하고1450 C-1500 C 에서 굽고, 특선 클링커 가루로 미세한 가루를 만들어 산세 처리가 여전히 중요한 단계입니다. 산세 처리를 거치지 않고 이산화 티타늄과 삼산화 이철은 보크사이트에서 제거된다. 소성과 연마 과정에서 섞인 먼지와 기계철이 증가하다. (현재 보크 사이트 분말은 주로 레이먼드 연삭에서 가공되고 있으며, 내마모품은 대부분 고강도 주물로, 자기 분리를 통해 혼합기계철을 제거하기 어렵다. ) 만든 페인트의 방화 성능에 영향을 받고, 부유물과 퇴적물의 증가는 페인트의 페인트, 현탁 및 보관 시간에 영향을 미친다.
점사 결함을 방지하다
잃어버린 폼 주물의 점사는 기계적 점사와 화학 점사로 나눌 수 있다. 기계적 점사의 본질은 용융금속이 사립간 틈새로 채워지고 스며드는 것이다. 용융 금속의 침투 압력이 모래 틈새의 가스 배압과 용융 금속의 표면 장력을 초과하는 추가 압력으로 인해 용융 금속이 모래 틈새로 스며들기 때문입니다. 스티로폼 몰드의 외부 표면에 촘한 페인트를 칠하면 용융 금속의 침투를 방지하여 주물의 기계적 점사를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 화학 점사는 대부분 조형 재료의 내화도가 낮고 용융 온도가 낮기 때문이다. 고온의 용융 금속이 부어질 때, 녹은 금속에 쉽게 녹아 흉터 등의 결함을 형성한다. 따라서 용융 금속과 조형 재료 사이에 내화성이 높은 페인트를 격리하는 것은 화학 점사를 방지하는 데 매우 유리하다.
도포법
잃어버린 폼 페인트는 잃어버린 폼 모양의 표면에 발라야 하고, 전통 사형 주조의 페인트는 준비된 금형 표면에 발라야 한다. 양자의 코팅 방식은 매우 다르고 기술 요구도 다르다. 잃어버린 폼 코팅의 코팅 방법은 브러시, 딥, 스프레이, 스프레이 또는 딥 등 다양합니다. 일반적으로 잃어버린 폼 주물의 표면 거칠기 및 치수 정밀도는 잃어버린 폼 모양 자체의 품질에 따라 달라지지만 페인트의 두께는 캐스트 크기에 영향을 주지 않습니다. 표면이 거친 코팅은 주물의 표면 거칠기에 영향을 주지 않고 통기성을 높이는 데 도움이 된다.
붓글씨
솔법은 손으로 솔을 통해 닦는 것이다. 이 방법은 코팅 성능에 대한 요구 사항이 스프레이 또는 침지만큼 엄격하지는 않지만 운영자에 대한 기술과 경험 요구 사항은 높습니다.
페인트를 칠할 때, 코팅의 두께 균일성은 스프레이나 침지만큼 좋지 않지만, 효과는 만족스럽다. 일부 구조적 모양이 복잡한 잃어버린 폼 의 경우 브러시를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 스프레이를 할 때, 어떤 "사각" 은 종종 스프레이를 하지 않기 때문입니다. 그러나 침지는 종종 일부 그루브 안의 페인트를 배출하기 어렵다.
페인트의 주요 단점은 노동 강도가 높고 생산성이 낮으며, 스며들거나 스프레이할 수 없는 보필 작업이나 대량 단일 생산에만 적용된다는 것이다.
스프레이
스프레이 방법은 에어브러쉬로 잃어버린 폼 모양에 페인트를 칠하는 것이다. 스프레이는 브러시보다 효율이 높고 노동 강도도 훨씬 낮다.
내화 페인트가 중대하고 점도가 높기 때문에 안개 스프레이 페인트가 필요합니다. 또한 페인트칠의 대상은 쉽게 손상될 수 있는 스티로폼 몰드로, 스프레이 페인트가 스티로폼 몰드에 미치는 영향은 최소화해야 한다.
스프레이 방법에는 다음과 같은 문제가 있습니다.
① 페인트에 대한 기술적 요구 사항이 높다. 페인트 농도가 너무 높으면 종종 스프레이하거나 고르지 않게 스프레이할 수 없습니다. 농도가 너무 작아서 떨어뜨리거나 끈적하기 쉽다. 또한 페인트에 섞인 큰 입자와 이물질은 노즐을 막고 생산을 중단하기 쉽다.
(2) 잃어버린 폼 모양은 끼기 쉽지 않아 스프레이 과정에서 잃어버린 폼 모양이 변형되거나 손상되는 경우가 많습니다.
(3) 페인트 낭비: 에어브러쉬에서 뿜어져 나오는 안개 페인트의 상당 부분은 잃어버린 거품 모양에 떨어질 수 없고, 페인트를 낭비할 뿐만 아니라 환경을 오염시킨다.
④ 품질이 좋지 않다: 일부 사각은 스프레이할 수 없고, 두 번째 스프레이는 첫 번째 코팅을 쉽게 파괴한다.
침도법
침지 방법은 생산 효율이 높고, 코팅을 절약하고, 코팅이 균일하며, 코팅에 대한 요구 사항이 낮고, 조작이 간단하고, 특수 장비가 필요 없는 등의 특징을 가지고 있다. 거품 무늬 밀도가 작고 (코팅과 몇 배 차이) 강도가 높지 않기 때문에 코팅 밀도가 높기 때문에 무늬 변형이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
침지 코팅 두께는 코팅 농도, 침수 횟수 및 제어 침지 작업으로 제어할 수 있습니다. 일반적으로 두 가지 침지 작업을 사용합니다. 첫 번째는 작은 농도의 얇은 코팅을 바르고, 균일한 얇은 코팅을 얻고, 두 번의 작업으로 코팅 성능을 향상시킵니다. 2 차 딥 코팅에서는 코팅 농도를 조정하여 균일한 코팅 두께를 얻어야 합니다. 코팅 농도가 변하지 않으면 코팅 두께를 제어해야 하며, 침지 후 패턴 손실 횟수를 통해서만 조정할 수 있습니다. 숙련된 페인트공에게 이 요구를 만족시키는 것은 일반적으로 어렵지 않다.
침지 작업 고려 사항:
(1)? 침지 작업 전에 페인트를 합리적으로 섞어야 하며, 침지 과정에서 천천히 저어서 공기가 말려들지 않도록 하는 것이 좋다.
(2)? 침지 시 잃어버린 폼 모양을 페인트에 담그는 방향과 위치를 선택하여 모양 변형을 방지해야 합니다.
(3)? 코팅은 균일해야하며 코팅은 희끄무레해서는 안됩니다.
(4)? 침지 후 잃어버린 폼 은 컨테이너에서 제거, 운송 및 배치할 때 변형을 방지해야 합니다.
(5)? 침지 후, 제때에 잃어버린 폼 모양을 흔들어 코팅을 고르게 하고 불필요한 코팅을 제거해야 한다.
침도법 부력으로 인한 잃어버린 폼 모양의 변형을 극복하기 위해 적절한 고정장치를 사용하여 잃어버린 폼 모양을 고정한 다음 페인트 용기에 담그십시오. 대규모 생산에서는 특수한 기계화 침수 설비를 사용할 수 있다. 먼저 클램프를 사용하여 잃어버린 폼 패턴을 고정한 다음 페인트를 바닥에서 눌러 잃어버린 폼 패턴이 물에 잠기고 꺼내면 페인트가 자동으로 떨어지고 딥 프로세스를 완료합니다.
침지 방법은 소형 주물 생산에 적합하다. 도포통의 부피가 허락하기만 하면 큰 몰딩 모양도 여러 번 조각하여 칠할 수 있다.
페인트 마감 두께
잃어버린 폼 코팅의 두께는 통기성과 내화성에 영향을 미칩니다. 내화성의 경우, 기업은 코팅이 두꺼울수록 좋다. 주물의 점사 결함을 해결하는 매우 효과적인 공예 방법이기 때문이다. 하지만 코팅이 너무 두꺼우면 코팅의 통기성에 영향을 주고 코팅 조작도 번거롭다. 코팅의 통기성을 감안하면 코팅이 얇을수록 좋습니다. 그러나 너무 얇은 페인트는 주물 표면에 침자 결함, 심지어 점사 결함, 주물의 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 주조 중량 (킬로그램)? 마감 두께 (mm)? 사용할까요? 경로
& lt 100? 0.5~ 1? 알루미늄 주물과 구리 주물, 소형 주철 부품
100~500? 1.0~ 1.5? 중형 주철 부품, 중소형 주물
& gt500? 1.5~2.0? 대형 주철 및 강 주물
와, 변쇼는 단번에 모든 독자들에게 이렇게 많은 전문 지식을 소개했다. 모두가 이해할 수 있는지 모르겠다. 우리는 일상생활에서 여러 가지 문제에 부닥칠 수밖에 없다. 허허, 이득이 적지 않다! 쇼도 그래! 잃어버린 폼 페인트도 우리 생활에서 흔히 볼 수 있는 페인트이다. 우리는 이해하면서 그것을 효과적으로 사용하여 배워서 응용해야 한다. 이상은 EPC 페인트 레시피의 내용입니다. 여러분께 도움이 되길 바랍니다!
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