분자 자체의 흡착 또는 거부 기능은 분자 전기의 성질에 영향을 받는다. 합성 끓는 돌은 분자 크기와 극성에 따라 선택적으로 흡착하는 특수 기능을 가지고 있어 기체나 액체를 건조하거나 정화할 수 있으며, 이는 분 자체 분리의 기초이기도 하다. 합성 끓는 돌은 공업의 흡착과 선택성 제품에 대한 광범위한 수요를 만족시킬 수 있으며, 공업분리에도 광범위하게 응용할 수 있다.
분자 시브는 촉매 과학과 기술에 중대한 영향을 미친다. 1960 년대 초 분 자체 분해 촉매의 발명은 정유 산업의 기술 혁명을 촉발시켰다. 1970 년대에 ZSM-5 분 자체의 선택성이 발견돼 석유 정제와 석유화학공업에서 중요한 신공업 과정 (에틸벤젠 생산, 톨루엔 불균등, 중유 탈랍 등) 이 성공적으로 개발되었다. ). 1980 년대 변가 원소 TS- 1 잡원자 분 자체의 출현으로 분 자체' 산화촉매' 분야가 활발하게 활동했다. 최근 몇 년 동안, 분자 체는' 환경 촉매' 방면에서의 응용도 급속히 발전했다. 산업 촉매 과정에서 분 자체의 성공적인 응용은 분 자체의 합성, 변형, 표상 및 응용에 대한 광범위한 연구를 촉진시켰다. 분 자체 수정의 가장 기본적인 방법은 2 차 합성과 잡원자의 동형 대체를 통해 골격 구성을 바꾸는 것이다. AEM 은 나노 범위 내의 요소와 그 성분의 변화를 감지하는 데 매우 유용합니다. 다음은 탈알루미늄 Y 분 자체와 TS- 1 분 자체를 예로 들어, 분 자체 합성에서 AEM 의 응용을 소개한다.
1970 년대에 정유공업은 기름 찌꺼기 가공과 고옥탄가 휘발유 생산 문제에 직면했다. FCC 촉매제는 수열 안정성, 중금속 오염 방지, 적탄소 감소, 수소 이동 반응 억제 등의 특성을 가져야 한다.
연구에 따르면 탈알루미늄 후 Y 분 자체 골격을 높이는 실리콘 알루미늄 비율은 결정포수축, 표면산중심 농도 감소, 산중심 강도 증가, 산중심 분포 분산, 2 차 메조 포러스 생성 등 다양한 구조와 화학적 변화를 가져오는 것으로 나타났다. 이들은 정제 된 촉매 성능의 새로운 요구 사항에 적응했습니다. 탈알루미늄 Y 분자 체는 이미 FCC 촉매제의 활성 그룹으로 광범위하게 사용되었다. 사실 결정화 시간이 길기 때문에 산업 규모에서 직접 Si/Al 비율을 5 보다 큰 Y 비석을 합성하는 것은 매우 어렵다. 따라서 합성이나 템플릿 후 탈알루미늄은 높은 실리콘 초안정 Y 비석을 준비하는 유일한 방법이다. 탈알루미늄 Y 분자 체는 Grace 의 Mcdanniel 과 Maher 가 1968 에서 먼저 제안했다. 수증기가 존재하면 고온로스팅을 통해 NH4Y 분 자체를 준비하는데, 이를 초안정 Y 분 자체 (USY) 라고 한다. 현재 탈알루미늄 Y 분자 체를 준비하는 방법은 주로 수열 심층 처리 (이 방법은 대규모 공업 생산에 사용됨) 입니다. 화학적 탈 알루미늄 (액상 또는 기상); 수열 화학법 등.