전체 이름은 비닐 아크릴 고무, 아크릴 메틸 함량이 8 ~ 40% 인 에틸렌 * * * 중합체, 유백색 반투명 고체입니다.

용융 유속은 2 ~ 6G/10 분, 비카 연화 온도는 59 C 입니다. 우수한 내환경 응력 균열 성능, 우수한 전기 성능, 압착 접착 온도는 316 ~ 322 C 입니다.

그것은 에틸렌과 아크릴레이트를 주원료로 산소나 과산화물을 개시제로 고압 가열을 통해 중합한 것이다.

일회용 장갑, 의약품, 식품 포장으로 사용할 수 있는 박막으로 만들 수 있습니다. 압출 호스 및 프로파일; 블로우 성형 장난감; 자동차 엔진 실린더 패드; 발포 폼 보드 등.

확장 데이터

ACM 의 단량체는 주 단량체, 저온 내유성 단량체 및 황화점 단량체의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

주요 단체:

주요 단체, 일반적으로 사용되는 주요 단체로는 아크릴산 메틸, 아크릴산 에스테르, 아크릴산 부틸, 아크릴산 2- 에틸에스테르가 있습니다. 측에스테르기 탄소의 수가 증가함에 따라 내한성은 증가하지만 내지성은 나빠진다. ACM 의 우수한 내유성 유지를 위해 저온 성능을 높이기 위해 극성기단이 있는 저온 내유 단량체를 합성했다.

저온 내유성 단량체:

저온 내유단체, 전통적으로 알콕시 에테르 아크릴레이트로 * * * 중합에 참여해 얻은 ACM 내한성 온도는-30 C 이하입니다. 이후 공업생산에서 아크릴산 메틸에스테르를 단량체로 선택하여 내한 ACM 을 생산하여 사용온도를 더욱 낮췄다.

최근 몇 년 동안 외국 특허에 따르면 폴리에틸렌 글리콜 메 톡시 아크릴 레이트와 말레 산 디 메 톡시 에틸 에스테르는 저온 내유 단량체로 더 좋습니다. 또한 듀폰은 에틸렌과 아크릴레이트의 용액을 중합하여 에틸렌을 중합체 주 체인에 도입함으로써 제품의 저온 유연성을 크게 높일 수 있다.

황화점 단량체:

황화점 단량체, ACM 의 황화처리를 용이하게 하기 위해서는 일정량의 황화점 단량체를 넣어 * * * 중합에 참여해야 합니다. 일반 황화점 단량체 함량은 5% 미만이며, 황화점 단량체는 반응활성점에 따라 염소형, 에폭시, 카르복실형, 이중결합형으로 나눌 수 있다. 그 중에서도 염소를 함유한 염화 비닐 에스테르는 현재 주요 산업 응용이다.

에폭시 메틸 아크릴산 글리시 딜, 알릴 글리시 딜, 이중 결합이있는 3- 메틸 -2- 부텐 에스테르, 말레 산 모노 에스테르 또는 이타 콘산 모노 에스테르 및 카르 복실 산, 아세틸 아크릴 레이트 사용 등에 대한 특허 보고서도 있습니다.

참고 자료:

바이두 백과 -AME 고무

참고 자료:

바이두 백과-아크릴 고무