광저우 프로젝트 공사에서 우리는 고밀도 폴리에틸렌 중공 벽 감긴 파이프를 사용했는데, 파이프의 최대 지름은 DN 1800mm 이고, 파이프는 플렉시블 연결이며, 무게가 가볍고, 파이프 콘크리트 기초를 만들 필요가 없고, 공사 기간을 단축하는 등의 특징을 가지고 있다. 시공 중 대구경 파이프 인터페이스 응력, 누출, HDPE 재질 열팽창 계수, 노즐 등 새로운 파이프 성능 변형, 트렌치 굴착 깊이, 지하수 풍부 등 환경 조건의 특성에 따라 내외 열수축대 밀봉, 외부 용접 벨트 연결 밀봉, 파이프 바닥 접합, 전체 리프트 시공 방안을 채택하여 지하수가 인터페이스 공정에 미치는 영향을 줄였습니다.
1. 프로젝트 개요
광저우는 배수관 19780m 를 설치하여 국산 신형 HDPE 도킹 배수관을 채택했다.
이 지역은 연간 강우량이 1800- 1900mm 로 트렌치 굴착이 깊고 지하수가 풍부하다. 공사 과정 전반에 걸쳐 배수 조치를 취했다.
2.HDPE 중공 벽 권선 튜브
2. 1 HDPE 파이프 구조물:
고밀도 폴리에틸렌은 저압 폴리에틸렌이라고도 하며, 에틸렌이 촉매제의 존재 하에서 수렴하여 만든 것이다. 사출, 돌출, 블로우 성형 및 기타 방법으로 형성될 수 있습니다. 내열성과 내한성이 우수하고, 기계적 성능이 저밀도 폴리에틸렌보다 우수하며, 내마모성과 화학적 성능이 우수하며, 각종 산, 알칼리, 소금의 부식에 내성이 있으며, 흡수율과 수증기 투과율이 낮다. 이번 공사에 사용된 주요 재료인 고밀도 폴리에틸렌 배수관은 HDPE 를 주원료로, 동일하거나 다른 재료를 보조지지 구조로 하는 구조 벽관으로, 열 감겨 성형 공정으로 만들어졌으며, 맞대기 노즐, 최대 지름 1800 mm 이 있습니다.
파이프 지름이 크고 현장 지질 조건이 복잡하기 때문에 공급업체는 설치 경험이 없어 지도할 수 있다.
2.2 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 물리적 시험 성능은 다음과 같습니다.
일련 번호 항목 색인 실험 방법
1 링 강성 KN/m2 ≥8 GB/T9647
2 플레이트 테스트 (40%) 는 깨지지 않고, 깨지지 않으며, 파손된 두 벽은 GB/T9647 에서 분리되지 않습니다.
3 세로 크기 수축% ≤ 3 GB/t667 1.2
4. 드롭 해머 충격 시험관 내벽은 깨지지 않고, 두 벽은 GB/T 14 152 를 분리하지 않습니다.
5. 수압 시험은 깨지지 않고 GB/T6 1 1 1 을 누설하지 않는다.
6. 연결 부분 밀봉 실험 누설 없음 GB/T6 1 1 1.
링 강성이라고도 하는 링 강성은 파이프 저항 링 변형 능력의 측정으로, 실험 방법 또는 계산 방법으로 결정되며 N/m2 단위입니다. 일반적으로 지름 변형이 3% 일 때 측정치를 취합니다.
판 실험에서 연속 하중은 반지름 방향으로 적용됩니다. 샘플 내부 지름이 수직 방향의 변형량이 원래 내부 지름의 40% 이면 즉시 언로드됩니다. 실험 과정에서 부하를 낮춰서는 안 되고, 샘플은 깨지면 안 된다.
세로 수축률은 세로 수축률이라고도 하며, 1 10℃ 오븐 테스트 후 파이프 샘플의 세로 수축률이며, HDPE 파이프의 선 팽창 계수가 비교적 크기 때문에 이를 파이프의 실험 항목으로 사용합니다.
위의 세 가지 실험은 이런 신형 배수관의 성능을 테스트하는 것을 기초로 하고, 드롭 해머 실험과 수압 실험은 유체 수송관의 일반적인 검사 프로젝트이다.
3. 시공 공정 결정
프로젝트에 사용된 HDPE 파이프 모델이 훨씬 낮기 때문에 프로젝트 초기에 설치된 DN 1600mm 파이프를 논의 대상으로 합니다.
3. 1 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 특성 분석
(1) 파이프를 제조할 때 파이프 내부 지름, 플랫 튜브 및 버트 노즐이 전기 난방을 통해 용융되어 연결되어 있는지 확인합니다.
② 무게가 가볍고 중공벽 고밀도 폴리에틸렌 파이프는 대략 같은 길이의 시멘트 파이프 무게인1/8 입니다.
(3) 유연한 파이프 및 인터페이스, 콘크리트 기초를 만들 필요가 없습니다.
3.2 선택한 설치 절차
연결 공정을 선택하여 파이프의 연결 강도와 견고성을 보장하고 파이프 바닥 연결의 전체 장착을 위한 시공 방안을 결정합니다. 그루빙 가장자리에서 파이프를 연결하면 전체적으로 위로 올라가 그루빙 내의 열악한 시공 조건과 물, 진흙이 연결 효과에 미치는 악영향을 줄일 수 있습니다. 품질 관리의 중점은 노즐의 연결과 처리이다.
3.3 시공 과정 결정
다음 절차에 따라 건설되었는지 확인하십시오: 측정 및 방출 라인; 트렌치 굴착 기초 모래 쿠션 생산; 우물 생산을 검사하다. 파이프 접합 파이프 설치 파이프 및 상단 연결; 튜브 허리 압력; 폐쇄 수 시험; 되메우다
파이프 라인 설치 및 시공 기술
4. 1 트렌치 굴착
파이프 도랑은 가장 깊게 4m 을 파고 토질이 비교적 나쁘고 지하수위가 높다. 파이프 기초는 층층 결합 트렌치 굴착에 따라 견고하게 평평하게 하고 200mm 의 사층을 깔아 파이프 바닥과 기초의 접촉 면적을 증가시켜 파이프를 보호해야 합니다.
4.2 파이프 라인 바닥 접합
4.2. 1 인터페이스 연결 모드
HDPE 중공 벽 권선 튜브, 커플링 내부 및 외부 열 수축 벨트 본딩 씰, 외부 용융 고정 벨트 연결, 조인트의 견고성과 충분한 연결 강도를 보장합니다.
접지 접합
파이프를 파이프 도랑을 따라 평평한 측면에 배치하고 두 우물 사이의 거리에 따라 적절한 길이를 절단합니다. 파이프는 목공톱으로 자를 수 있고, 파이프 끝은 목공으로 평평하게 깎을 수 있다. 커플링 아래에서 300mm 깊이의 작동 구덩이를 파내어 전열 용융 대역폭보다 200mm 넓습니다.
열 수축 벨트 연결
파이프 수평 및 정렬. 파이프 수평 정렬이 필요합니다. 두 파이프 중심선의 상대 편차는 7mm 이하이고 버트 간격은 10 mm 이하입니다 .....
① 증기 가열 장치 준비: 액화 증기 탱크, 호스, 에어브러쉬.
(2) 커플링은 깨끗이 닦고 파이프 끝 800mm 범위 내에는 진흙, 모래, 먼지가 없습니다.
(3) 가스 에어브러쉬로 파이프 연결 부위를 80 ~ 90 C 까지 골고루 가열한다.
(4) 고정 테이프의 접착면을 가열하여 녹여 파이프 위에 붙이면 도킹이 파이프 중간 위에 있어야 합니다.
⑤ 수축대 고무 표면을 약간 가열하여 수분을 제거하고 고무를 부드럽게 한다. 수축 밴드의 삼각형 끝은 2/3 위치에서 접착되어 단단하다. 파이프 밑면에서 중간 원주를 따라 고정 벨트를 더하고 고무 표면을 가열하여 고무의 부착력을 강화해야 합니다. 수축 벨트의 한쪽 끝이 삼각형으로 추가되어 수축 벨트와 파이프 사이의 접촉 영역이 증가합니다.
⑥ 첨단 고정물의 다른 끝으로 가열할 때 밀봉제 밴드 씰을 적용하여 수축대 끝을 보강한다.
⑦ 가열 후, 고정 벨트의 가장자리는 소량의 접착제를 넘쳐 내야한다. 이 효과를 얻을 수 없다면 계속 가열해야 한다.
내벽 열 수축 밴드는 위 단계와 동일한 방식으로 작동합니다.
4.2.4 융합 고정 벨트 연결
① 전원 공급 장치는 50kW 발전기를 사용하며 전원 케이블은 10 mm2(dn 1200 이상 12mm2) 입니다.
(2) 피팅을 깨끗이 닦고 파이프 끝 500mm 범위 내에는 흙, 모래, 수분이 없어야 합니다. 물방울과 습기가 있으면 면직물로 닦아낸 다음 가스 에어브러쉬로 말려주세요.
(3) 연결 선의 한쪽 끝을 포함하여 파이프 중심선에 수직이고 인터페이스 10 mm 에서 벗어나지 않는 융합 벨트를 파이프 연결 위치로 둘러쌉니다 .....
④ 나일론 버클 (DN900 이상 사용) 또는 강철 버클로 융합 벨트를 파이프에 고정시킵니다. 동시에 PE 스틱을 융합 벨트 안쪽 끝 근처의 머리에 삽입하고, DN450 이상의 파이프 지름을 90- 100mm, DN400 이하의 파이프 지름을 50mm 에 삽입하고, 조임 시 해당 부분의 간격을 최소화합니다. PE 스틱을 꽂는 목적은 전열 수축대 끝의 밀봉이 엄격하고 충전작용을 하는 것이다.
⑤ 주변 온도에 따라 가열 시간을 설정하십시오.
⑥ 위치 및 전류를 선택하십시오.
파이프 지름 기어 전류 범위 용접기
200 ~ 400 1 (작은) 12 ~ 16
PE-2004X
450 ~ 600 1 (작게) 16 ~ 25
600 ~ 1000 2 (큼) 20~35
1 100~2000; 26~40 PE-2002
⑦ 핫멜트 용접기 전기 가열.
⑧ 용접 후 전원을 차단하고 출력선 클립을 제거하고 벨트 주변과 파이프의 간격을 점검한 다음 1/4 부터 1/2 바퀴를 클램프합니다.
⑨ 20℃ 이상 냉각 15 ~ 20 분, 20℃ 이하 냉각 10 ~ 15 분 후 스냅이 풀립니다.
⑩ 용접이 완료된 후 약 10 ~ 15 시간, 용접 부위가 완전히 냉각되고 경화되고 이동식 파이프가 용접 중이나 완전 냉각 전에 용접 품질에 영향을 줍니다.
4.3 파이프 호이 스팅 위치
DN1400MM ~ DN1800MM 파이프, 한 번에 4 개의 길이 6m 파이프를 연결하고 2 대의 크레인으로 장착합니다. 호이 스팅시 나일론 슬링을 사용하여 리프트 포인트를 보강하여 파이프 라인이 끊어지는 것을 방지해야 합니다. 24m DN 1800mmHDPE 파이프 무게는 약 2.5t 이며 크레인의 시작 무게와 붐은 호이 스팅 요구 사항을 충족합니다.
4.4 트렌치 파이프 연결
관구 안의 파이프 연결은 위에서 언급한 지면 연결과 동일합니다. 단, 지하수를 제때에 배제하고 진흙과 물이 인터페이스에 들어가지 않도록 주의해야 한다는 점이 다릅니다. 파이프 바닥의 수위는 300mm 이하로 유지되어야 한다. 깡통 밑창을 평평하게 한 후, 200mm 두께의 중사나 굵은 모래를 깔고 진동으로 달구었다. 튜브 상단 800mm 이상, 롤러로 층층이 압연됩니다.
4.5 파이프와 우물 연결
파이프 시공의 모든 과정에서 먼저 검사 우물을 잘 하고 파이프의 설치 위치를 예약해야 한다. 파이프가 제자리에 놓이면 중심선과 고도를 찾아 반건조 석면 시멘트와 기름마포로 파이프 100mm 폭의 길이를 감싸고, 망치로 다지고, 나머지 파이프는 C30 시멘트 모르타르로 평평하게 닦는다.
4.6 배수로 되메우기
HDPE 의 선 팽창 계수는 약 56×10-6/℃로 강철의 약 5 배입니다. 온도차가 클 때 완전히 냉각되지 않은 고정 연결 부위는 열팽창 냉수축으로 인해 힘을 받기 쉬우므로 연결 효과에 영향을 줍니다. 파이프 설치가 완료되면 가능한 한 빨리 허리를 되메우고 연결 전후의 파이프에 커튼을 깔아 직사광선을 피하고 낮에 물을 주어 파이프 길이 변화를 줄입니다. 관허리 압력의 또 다른 역할은 배수관이 비교적 가볍고, 항부동 성능이 좋지 않아 지하수위가 너무 높아질 때 파이프를 뜨는 것을 피해야 한다는 것이다.
검사 우물 사이의 파이프 세그먼트의 마지막 인터페이스 연결은 아침이나 저녁에 이루어져야 하며, 시공 요구 사항에 따라 파이프 연결부와 파이프 및 검사 우물 연결부의 외관 품질을 검사하고, 파이프 외부 지름의 2/3 로 되메우고, 백필은 설계 도면에 따라 수행되어야 합니다.
5. 운영 품질
폐수 실험을 하기 전에, 파이프 인터페이스의 중하부는 반드시 제때에 되메우고 다져야 한다. 캔틸레버 구조는 플렉시블 파이프로서 파이프에 큰 방사형 변형을 일으킬 수 있으므로 실험에서 피해야 합니다. 본 공사에 설치된 배수 시스템은 이미 폐수 실험을 통과했으며, 파이프 누출은 규범 요구 사항보다 낮다. 현재 파이프가 잘 작동하고 있다.
6. 몇 가지 경험
광저우 엔지니어링에서는 HDPE 중공 벽 배수관의 성능을 최대한 활용하고 시공 공정과 프로세스를 합리적으로 배정하여 여러 가지 불리한 시공 환경과 요인을 극복했습니다.
번호: 파이프 성능, 구조물 및 응용프로그램에 대한 설명
1 플랫 튜브의 경우 전기 용접지를 사용하여 물, 진흙, 모래가 연결 효과에 미치는 악영향을 줄입니다.
2. 경량 전체 호이 스팅은 진행 속도를 높입니다.
3 유연한 파이프 및 인터페이스는 콘크리트 기초를 만들 필요가 없습니다. 두 검사 우물 사이의 파이프 세그먼트는 트렌치 내부에 하나의 인터페이스만 남겨 둡니다.
4 신기술 내외 열수축대, 가전융대 강화 밀봉.
HDPE 파이프는 플렉시블 파이프로, 강성 파이프 시공에 대한 백필 요구 사항과 크게 다르지 않습니다. 그러나 강 파이프의 경우 일반적으로 별도의 하중 내력 구조물로 간주되며 강도면에서 모든 내부 및 외부 압력을 견뎌야 합니다. 플렉시블 파이프는 파이프와 충진 사이의 "파이프와 충진 상호 작용" 의 시스템 베어링 구조입니다. 힘의 조정으로 인해 HDPE 파이프 백필과 파이프 몸체는 시스템 내력 구조를 형성하고, 흉곽 내 백필의 밀도는 85% 이상, 즉 파이프와 충진 사이의 양방향 압력과 힘의 조정으로, 이를 하나의 효율적인 전체 구조로 결합하여 흉곽 내 백필의 밀도가 85% 를 초과하도록 합니다. 공사 중 관저쿠션과 파이프 상자 내 백필의 밀도를 감안하여 백필을 규정된 조밀도, 즉 설계나 규범표준에 따라 시공해야 한다. 이는' 파이프-토양' 시스템의 적재능력과 파이프의 방사형 변형률을 결정하여 공사의 안전한 운행을 보장할 수 있으며, 장구경관 건설에 특히 중요하다. 소구경 파이프의 경우 시공이 훨씬 쉬워지며, 백필 밀도가 파이프에 미치는 영향도 고려하지 않아도 된다. 현장에서 임시 통로 배수를 시공할 때 DN400mm 파이프 12m 을 사용하여 기초 처리가 수행되지 않고 백필이 견고하지 않습니다. 깊이가 400mm 일 때, 중형 공사차는 온전하게 유지될 수 있다.
HDPE 파이프는 90 년대부터 해외에서 수입하지 않았으며 그 구조와 연결 방식이 다양하다. 글에서 언급한 것은 생산 공정이 간단하고, 제조 원가가 낮으며, 보급하기 쉬운 파이프이다. HDPE 파이프의 수명은 50 년으로 시멘트 파이프의 두 배 이상으로 수명 주기 비용을 크게 줄였습니다. 따라서 HDPE 파이프는 다양한 배수 건설에 광범위하게 적용될 것이다.
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