생산업체에서 제품 원가를 낮추는 것은 주로 재료원가와 비용비용 두 가지 측면에서 재료 원가를 낮추는 방법을 중점적으로 분석하는 것이다. < P > 가공과 제조형 공업업체에서는 재료원가가 대부분의 제품 원가의 6% 이상을 차지하며, 가공가공, 농산물 심도가공, 철물제조, 식품제조 등의 업종에 있다. 재료 소비 비용 절감은 회사의 장기 발전에 매우 중요한 의미를 갖는다. < P > 기업은 생산 과정에서 먼저 생산 공정순서, 제품 구조 계층에 따라 생산 공장 (생산 공정) 을' 비용 센터' 로 정의함으로써 원가 통제 지점, 통제 고리, 통제 요소, 공정 설계나 산업 표준에 따라 < P > 이론적으로 각 생산 공장 (생산 공정) 은 재료를 수령할 때 기술 부서의 표준 (공정 설계) 사용량에 따라 수령됩니다. 즉, "배합표 테이블" 에 따라 수용을 계산합니다. 그러나 실제 작업 과정에서 표준 사용량을 초과하는 경우가 자주 발생하는데, 예를 들면, 한 가지 이유는 표준 사용량의 제정이 실제, 비표준, 작업장 표준 사용량에 따라 재료를 수령할 수 없는 경우가 많기 때문에, 정상적인 생산 수요를 만족시키지 못하거나, 여러 번 재료를 다시 수령하거나, 반품해야 하는 경우가 많기 때문이다. 이런 경우 생산 현장은 번거로움을 느끼며, 더 이상 표준 사용량에 따라 재료를 받지 않게 된다. (알버트 아인슈타인, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장) 또 다른 이유로, 작업장에서 자재를 사용하는 것은 생산 계획에 따라 이용되지 않거나, 계획에 따라 수령되더라도 실제 사용 과정에서 각 생산현장에서 통용되는 재료들이 서로 유용하고, 모자라면 창고에 가서 영용할 수 있다. 실제 작업장에는 이런 재료들이 있을 수 있는데, 이런 상황은 장부를 불분명하게 하고, 원가를 잘못 계산할 수 있다. 세 번째 경우는 손실이나 폐기, 또는 작업장 운영자가 무책임하게 조작하고, 마음대로 자재를 이용하고 사용하는 것과 같은 직접적인 낭비입니다. < P > 위의 경우 먼저 작업장 자재 수령을 건전하게 하는 프로세스와 제도를 세우고, 착실, 재료, 재료의 행동을 엄격하게 시행해야 한다. 둘째, 각 생산비용 통제점의 자재 소비에 대한 경제지표 분석 평가 체계를 확립하고 점진적으로 보완하며, 이상 분석, 처리 메커니즘을 더욱 확립하고, 자재 과소비 발생 시 어떻게 처리해야 하는지 명확히 하고, 책임을 명확히 하고, 이를 바탕으로 효과적인 평가 장려 메커니즘을 세워야 한다. 또한 오늘날 기업들은 생산 관리를 돕기 위해 ERP 시스템과 같은 컴퓨터 소프트웨어 시스템을 사용하도록 권장하고 있으며, ERP 의 관리 도구를 통해 수동 조건 하에서 즉시 수행할 수 없는 계산을 쉽게 수행할 수 있습니다. 칼라 재료, 재료 수량을 효과적으로 제어하고 현장 작업공의 재료 사용을 규범화하여 자재 소비 과정에서 임의적인 행동을 더욱 제한할 수 있습니다. 동시에, 자료가 시간이 많이 걸리면 즉시 문제를 발견하고, 관련 책임 부서에 문제를 검토하고, 근원에서 문제를 해결하도록 요구할 수 있다. < P > 생산업체의 자재 사용 단계에서의 원가 통제는 주로 낭비를 줄이는 것을 의미하며, 동시에 각 재료 소비 원가 통제 과정에서 배합표 테이블에 설정된 표준 소비는 고정불변이 아니다. 실제 생산 공정 운영 과정에서 작업장 생산능력이 정상적으로 작동하고 제품 품질이 영향을 받지 않도록 하는 전제 하에 자재 사용을 최소화할 수 있습니다. < P > 제품 비용 절감에 대해서는 주로 기업비용 예산결산 평가를 강화해야 하며, 비용 기준도 제정하여 심사 대비 기준으로 삼을 수 있으며, 책임은 사람에게 있습니다!