우리가 아는 한, 기술 소개에 따르면, TD 코팅 처리는 열 확산 탄화물 코팅 공정의 약칭이다. 이 기술은 일본 도요타 중앙연구소가 먼저 개발하고 특허를 획득한 것이기 때문에 도요타 확산공예, TD 공예라고도 불린다. 우리나라는 용융 염 침투라고도 한다. 이름이 무엇이든 용해된 붕사 혼합물에 가공소재를 배치하여 고온을 통해 가공소재 표면에 금속 탄화물 코팅을 형성하는 원리입니다. 탄화물 코팅은 바나듐, 니오브, 크롬, 탄탈, 티타늄 등의 탄화물이 될 수 있다. 탄화물 코팅이 가장 널리 사용되는 복합탄화물입니다. 대량의 실천은 탄화탄소 코팅 TD 코팅 처리가 현재 변형 문제를 해결하는 가장 경제적인 방법 중 하나로, 몰드나 부품의 수명을 몇 배에서 수십 배로 연장하여 큰 사용 가치를 가질 수 있다는 것을 증명했다. 적용 범위: TD 코팅 처리 1 적용 재료 및 적용 범위. 적용 가능한 재료: 작업 소재에 일정량의 탄소가 포함되어 있는 한 (예: 탄소 함량이 0.3% 이상인 다양한 강철 및 경질 합금) 작업 표면에 VC 코팅을 형성할 수 있습니다. 그러나 사용 조건에 따라 좋은 사용 효과를 얻기 위해 재료의 선택은 상당히 신경을 쓴다. 일반 인장, 모서리 뒤집기, 구부리기, 롤 성형 금형, 일반적으로 일본의 SKD 1 1, DC53 미국의 D2 와 같은 높은 크롬 냉간 가공 금형 강철을 권장합니다. XW-42 스웨덴 출신; 국산 Cr 12MoV, Cr 12Mo 1V 1. 특수 작업 조건의 경우 다른 재질을 선택해야 할 수도 있습니다.

고전적인 경우 자동차 펀치 금형의 고강도 강판, 두꺼운 판은 표면 처리가 심하지 않아 제대로 생산되지 않는 경우도 있습니다. TD 코팅 처리 후, 공작물 표면이 늘어나는 문제를 근본적으로 해결했으며, 금형을 자주 주차할 필요가 없어 생산성과 제품 외관을 높였다. 한편, 금형의 수명은 일반적으로 수십만 명에 이를 수 있으며, 펀치의 일관성을 유지하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 주요 혜택, TD 코팅 처리의 주요 이점은 1 입니다. 금형 성형의 경우 금형 표면의 부상을 해결함으로써 생산시 금형을 자주 주차할 필요가 없고 생산성을 크게 높이고 제품의 외관을 개선할 수 있다는 장점이 있습니다. 2. 금형의 수명이 크게 늘어나 가공제품의 치수 균일성이 높아져 제품 품질이 향상되었습니다. 3. 금형 또는 가공소재의 수명이 크게 늘어나 생산 비용 또는 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 적용 고려 사항, TD 코팅 처리 온도는 850 C-1050 C 로 고온처리 과정에 속하므로 처리 과정에서 반드시 열 응력이 발생합니다. 철강 재료의 경우 가열 및 냉각 과정에서 일반적으로 상전이 과정이 있으며, 상전이의 결과는 가공소재의 상전이 응력과 비용량 변화를 형성합니다. 열 응력, 변이 응력 및 비용량 변화로 인해 가공소재가 변형되거나 균열될 수 있습니다. 그러나 일반적인 TD 코팅 처리는 금형의 최종 가공 공정이며, 처리 후 추가 가공이 허용되지 않으므로 TD 코팅 처리 기술을 성공적으로 적용하는 열쇠는 먼저 적합한 표면 코팅을 형성하는 것입니다. 둘째: 균열을 방지하기 위해 공작물 변형을 최소화하십시오.