고무 제품 고무는 엘라스토머라고도 합니다. 루버라는 단어는 인도어 cau-uchihu 에서 유래한 것으로 "우는 나무" 를 의미한다. 고무를 만드는 주요 원료는 천연 고무로, 삼엽고무나무의 라텍스가 굳어서 건조된다. 1770 년 영국의 화학자 J. Priestley 는 고무가 연필 글씨를 지우는 데 사용될 수 있다는 것을 발견했다. 당시 이런 재료는 고무라고 불렸는데, 지금까지도 사용되었다.
디렉터리 [숨김]? 물리 화학적 성질
분류
출처 및 애플리케이션
구조 유형
전문적인 용도
공작물 가공
사양부
다양한 재질 특성
중국 고무 산업
참조 데이터
고무-물리적 및 화학적 특성
고무: 가역적 변형을 가진 고탄성 고분자 재료입니다. 실온에서 탄성이 있어 작은 외부 힘의 작용으로 큰 변형을 일으켜 외부 힘을 제거한 후 원상태로 돌아갈 수 있다. 고무는 유리 전이 온도 (T g) 가 낮고 분자량이 크며 수십만 개가 넘는 완전 무정형 중합체입니다. 고무는 고탄성 중합체로, 분자 구조는 체인 모양이고 분자 체인은 유연성이 매우 높다. 고무의 분자 체인은 교차 연결 (황화) 할 수 있으며, 교차 연결된 재질은 외부 힘에 의해 변형될 때 빠르게 회복될 수 있는 능력을 가지고 있으며 물리적 기계적 성능과 화학적 안정성이 우수합니다. 고무는 가교 결합 후에야 가치 있는 고탄성 소재가 될 수 있는데, 속칭 고무라고 한다. 고무는 고무 공업의 기초 원료로 타이어 호스 테이프 케이블 등 고무 제품을 제조하는 데 널리 쓰인다. 금속, 화학섬유, 플라스틱만큼 중요합니다.
고무. 분류
고무 제품 고무는 원료에 따라 천연 고무와 합성고무로 나뉜다. 성능별로 일반형과 전용형으로 나눌 수 있습니다. 범용 고무는 천연 고무, 이소프렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무 등 종합성이 좋고 용도가 다양한 품종을 말한다. 특수 고무는 네오프렌, 니트릴 고무, 실리콘 고무, 불소 고무, 폴리 우레탄 고무, 폴리 설파이드 고무, 네오프렌, 아크릴 고무 등 특정 특수 특성을 가진 고무입니다. 고무의 형태에 따라 통상적인 덩어리 생접착제 외에 라텍스, 액체 고무, 분말 고무가 있습니다. 라텍스는 고무 콜로이드 수 분산액입니다. 액체 고무는 고무의 저중합체로, 황화 전에는 보통 끈적한 액체이다. 분말 고무는 라텍스를 분말로 가공하여 토핑과 가공을 용이하게 한다. 또한 1960 년대에 발전한 열가소성 고무는 열가소성 엘라스토머의 일종으로 화학황화를 거치지 않고 열가소성 가공 방법으로 제품의 합성고무로 성형되었다.
고무-출처 및 응용
고무제품이 고무를 만드는 주요 원료는 천연 고무로 주로 삼엽고무나무에서 나온다. 이 고무나무의 껍질이 잘릴 때 유백색의 즙이 흘러나온다. 이것이 바로 라텍스라고 한다. 라텍스는 응결, 세탁, 성형, 건조를 거쳐 천연 고무를 얻는다. 합성고무는 인공합성으로 다른 원료 (단체) 를 사용하여 다양한 종류의 고무를 합성할 수 있다.
범용 고무
범용 고무는 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무 등과 같은 천연 고무를 부분적으로 또는 완전히 대체하는 고무입니다. , 주로 타이어 및 일반 산업용 고무 제품 제조에 사용됩니다. 통용 고무 수요가 매우 많아 합성고무의 주요 품종이다.
스티렌 부타디엔 고무
스티렌 부타디엔 고무 (SBR) 는 부타디엔과 스티렌의 중합으로, 로션 부타디엔 고무, 용액 부타디엔 고무, 열가소성 고무 (SBS) 등 생산량이 가장 큰 범용 합성 고무입니다.
시스던
부타디엔은 용액을 통해 중합되어 있으며, 부타디엔 고무는 내한성, 내마모성, 탄력성, 노화 내성이 우수합니다. 부타디엔 고무는 대부분 타이어 생산에 사용되고, 작은 부분은 내한 제품, 완충재, 테이프, 고무신 등을 만드는 데 쓰인다. 부타디엔 고무의 단점은 찢어짐 방지, 습도가 떨어지는 것이다.
이소프렌 고무
이소프렌 고무는 폴리이소프렌 고무의 약칭으로 용액 중합법으로 생산된다. 이소프렌 고무는 천연 고무와 마찬가지로 탄성과 내마모성, 내열성, 화학적 안정성이 우수합니다. 생 이소프렌 고무 (미가공) 의 강도는 천연 고무보다 현저히 낮지만 품질 균일성과 가공 성능은 천연 고무보다 우수합니다. 이탄고무는 천연 고무 대신 트럭 타이어와 크로스컨트리 타이어를 만들 수 있으며 각종 고무 제품을 생산하는 데도 사용할 수 있다.
에틸렌 프로필렌 고무
을병고무는 에틸렌과 아크릴을 주요 원료로 합성한 것으로, 뛰어난 노화성, 전기 절연성, 내오존성을 갖추고 있다. 에틸렌 프로필렌 고무는 대량의 기름과 카본 블랙을 충전할 수 있어 제품 가격이 저렴하다. 에틸렌 프로필렌 고무는 화학적 안정성이 우수하고 내마모성, 탄성, 내지성이 스티렌 부타디엔 고무에 가깝다. 에틸렌 프로필렌 고무는 타이어 측면, 테이프, 내부 튜브 및 자동차 부품, 전선 케이블 외장 및 고압, 초고압 절연 재료로 널리 사용됩니다. 고무신, 위생용품 등 연한 색의 제품도 만들 수 있습니다.
클로로프렌 고무
염소 부타디엔을 주원료로 한 것으로, 모두 모이거나 소량의 다른 단체 중합을 거쳐 만든 것이다. 예를 들어 인장 강도가 높고, 내열성, 내광성, 노화 내성이 우수하며, 내지성은 천연 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무보다 우수합니다. 난연성과 우수한 난연성을 갖추고 있어 화학적 안정성이 높고 내수성이 좋습니다. 네오프렌의 단점은 전기 절연성이 떨어지고 내한성이 떨어지며 생고무가 저장 과정에서 불안정하다는 것이다. 네오프렌은 운송대와 전동대, 전선 케이블의 커버 재료 제작, 내유호스, 워셔, 내화학식 장비 라이닝 등 다양한 용도로 사용됩니다.
고무 구조형
고무 제품의 선형 구조: 황화되지 않은 고무의 일반적인 구조. 분자량이 크기 때문에 외부 힘 없이 미세한 구형을 띤다. 외부 힘이 가해지고 철거될 때 미세한 입자의 얽힘 정도가 바뀌고 분자 사슬이 바운스되어 강한 회복 성향이 생기는데, 이것이 바로 고무의 고탄력의 유래이다.
분지 사슬 구조: 고무 거대 분자 사슬의 가지가 모여 젤을 형성한다. 젤은 고무 성능과 가공에 불리하다. 고무 혼합 과정에서 각종 배합제는 종종 젤 면적을 높여 국부적인 공백을 형성하고 보강과 가교 결합을 형성하지 못해 제품의 약한 부위가 된다.
가교 구조: 선형 분자는 일부 원자나 원자단을 통해 서로 연결되어 3 차원 네트워크 구조를 형성한다. 황화가 진행됨에 따라 이런 구조는 끊임없이 강화된다. 이렇게 하면 체인 세그먼트의 자유 운동 능력이 떨어지고, 가소성과 신장률이 떨어지고, 강도, 탄성, 경도가 상승하고, 압축 영구 변형과 팽창도가 떨어집니다.
고무-특수 용도
타이어용 고무는 종합 성능이 우수하여 용도가 광범위하다. 주로 포함: ① 천연 고무. 그것은 브라질 고무나무의 라텍스로 만들어졌으며, 그 기본 화학 성분은 시스 폴리이소프렌이다. 신축성 좋고 강도가 높고 종합 성능이 좋습니다. ② 이소프렌 고무. 전체 이름은 시스-1, 4- 폴리 이소프렌 고무로, 이소프렌으로 만든 고순합성 고무로, 구조와 성능이 천연 고무와 비슷하기 때문에 합성 천연 고무라고도 합니다. ③ 스티렌 부타디엔 고무. 약칭 SBR 은 부타디엔과 스티렌의 중합으로 이루어져 있다. 생산 방법에 따라 로션 중합 스티렌 부타디엔 고무와 용액 중합 스티렌 부타디엔 고무로 나뉜다. 종합 성능과 화학적 안정성이 좋다. ④ 부타디엔 고무. 전체 이름은 시스-1, 4- 폴리 부타디엔 고무로, BR 로 축약되며 부타디엔으로 중합됩니다. 황화 부타디엔 고무는 다른 일반 고무에 비해 내한성, 내마모성, 신축성이 뛰어나 동하중 하에서 열이 적고 노화 내성이 뛰어나 천연 고무, 네오프렌, 니트릴 고무와 함께 사용하기 쉽다.
특수 고무는 특정 특수 특성을 가진 고무를 말합니다. 주로 다음을 포함합니다: ① 네오프렌. CR 이라고 불리며 클로로부타디엔으로 중합되어 있습니다. 종합 성능, 내유성, 난연성, 항산화성, 내오존성이 우수합니다. 그러나 밀도가 높아 상온에서 결정경화가 쉽고 저장성이 좋지 않아 내한성이 떨어진다. ② 니트릴 고무. 약칭 NBR 은 부타디엔과 아크릴로 니트릴로 중합되어 있습니다. 좋은 내유성 및 노화 내성은120 C 의 공기 중 또는150 C 의 기름에서 중장기적으로 사용할 수 있습니다. 또한 내수성, 기밀성 및 우수한 접착 성능을 제공합니다. ③ 실리콘 고무. 주사슬은 실리콘 원자와 산소 원자가 번갈아 구성되어 있고, 실리콘 원자에는 유기단이 있다. 고온 및 저온 내성, 오존 내성, 전기 절연성이 좋습니다. (4) 불소 고무. 분자 구조에 불소 원자를 함유한 합성 고무. 일반적으로 * * * 중합체의 불소 단위를 포함하는 불소 원자 수 (예: 불소 고무 23) 는 불화 비닐 리덴 및 트리 플루오로 염화 비닐의 * * * 폴리머입니다. 불소 고무 고온, 내유성, 내 화학성. (5) 폴리 설파이드 고무. 그것은 알칼리 금속이나 알칼리 토금속의 이할로겐화물과 폴리 황화물의 중축 합으로 이루어져 있다. 내지성과 내용제성이 우수하지만 강도는 높지 않고 노화성과 가공성이 좋지 않아 냄새가 고약하다. 주로 니트릴 고무와 함께 사용됩니다. 이 밖에 폴리우레탄 고무, 염소 알코올 고무, 아크릴 고무 등이 있습니다.
고무 가공 공정
고무 제품의 이 과정에는 플라스틱, 혼합, 압착 또는 돌출, 성형, 황화 등의 기본 공정이 포함되며, 각 공정은 제품에 대한 요구 사항이 다르며 각각 몇 가지 보조 조작이 포함되어 있습니다. 고무에 각종 필요한 첨가제를 첨가하기 위해서는 생플라스틱을 정련하여 가소성을 높여야 한다. 그런 다음 카본 블랙, 다양한 고무 보조제 및 고무를 골고루 혼합하여 혼합제를 만듭니다. 고무 재료를 일정한 모양의 빌릿으로 압착하다. 그런 다음 압광과 접착 또는 접착을 거친 직물 재료 (또는 금속 재료) 와 결합하여 반제품을 형성합니다. 마지막으로 가소성이 있는 반제품을 황화한 후 고탄력의 최종 제품을 만든다.
고무. 규격 구분
고무제품 천연고무는 표준접착제 (입자접착제라고도 함), 연기막, 농축액, 백각막, 연한 색막, 투명젤라틴, 기건막 등으로 나눌 수 있다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 표준 고무와 연기막이다. 표준 접착제는 레벨 I (SCR5), 레벨 II (SCR 10), 레벨 III (SCR20), 레벨 IV (SCR50) 4 등급으로 나뉘며, 담배용 접착제는 65438 호+0 으로 나뉜다.
표준접착제: 표준접착제는 주로 5 번 접착제, 10 번 접착제, 20 번 접착제로 나뉜다. 5 번 접착제는 1 급 접착제이자 최고의 접착제로 불순물 함량이 0.05% 입니다. 10 번 접착제는 2 차 접착제이고 불순물 함량은 0.10% 입니다. 20 번 접착제는 3 단 접착제이고 불순물 함량은 0.20% 입니다. 종류에 따라 다른 용도가 있습니다. 5 번 접착제는 일반적으로 타이어 내부 튜브를 만드는 데 사용됩니다. 10 접착제와 20 접착제는 일반적으로 타이어 외태를 만드는 데 사용됩니다.
연기막: 코코넛 껍질 연소로 인한 연기와 열을 이용하여 탈수 후의 천연막을 훈제하는 것이다. 스모키의 목적은 필름을 건조시키기 위해 항산화 방부 크레졸을 주입하는 것이다. 연기막은 천연고무의 초급 형태에 속한다.
농축 접착제: 접착 재료로 사용할 수 있습니다.
크레이프 필름:
특급 얇은 흰색 크레이프 필름
납품된 화물은 반드시 매우 하얗고 균일하며 건조하고 견고한 고무여야 한다.
변색, 신맛, 먼지, 부스러기, 자갈 또는 기타 이물질, 기름 얼룩 또는 기타 얼룩, 산화 또는 과열의 징후는 어떤 원인으로도 허용되지 않습니다.
일류 얇은 흰색 크레이프 필름
납품된 화물은 흰색, 건조, 견고한 고무여야 한다. 가벼운 색차가 허용됩니다.
변색, 신맛, 먼지, 부스러기, 자갈 또는 기타 이물질, 기름 얼룩 또는 기타 얼룩, 산화 또는 과열의 징후는 어떤 원인으로도 허용되지 않습니다.
특급 얇고 가벼운 크레이프 필름
납품된 화물은 반드시 가볍고 균일하며 건조하고 견고한 고무여야 한다.
변색, 신맛, 먼지, 부스러기, 자갈 또는 기타 이물질, 기름 얼룩 또는 기타 얼룩, 산화 또는 과열의 징후는 어떤 원인으로도 허용되지 않습니다.
일류 얇은 크레이프 필름
배달된 화물은 반드시 연한 색, 건조, 견고한 고무여야 한다. 가벼운 색차가 허용됩니다.
변색, 신맛, 먼지, 부스러기, 자갈 또는 기타 이물질, 기름 얼룩 또는 기타 얼룩, 산화 또는 과열의 징후는 어떤 원인으로도 허용되지 않습니다.
2 차 얇은 크레이프 필름
납품된 화물은 반드시 건조한 고체 고무여야 한다. 색상은 1 등 얇고 가벼운 크레이프막보다 약간 어둡다. 가벼운 색차가 허용됩니다. 반점과 줄무늬가 있는 고무는 샘플에 표시된 정도를 허용합니다. 그러나 검사된 비닐봉지에서 이 비닐봉지의 수는 검사된 비닐봉지의 10% 를 초과해서는 안 된다. 위에서 허용하는 경우를 제외하고 변색, 먼지, 부스러기, 자갈 또는 기타 이물질, 기름 얼룩 또는 기타 얼룩, 산화 또는 과열의 흔적은 없습니다.
3 단 얇은 크레이프 필름
납품된 화물은 반드시 노란색, 건조, 견고한 고무여야 한다. 서로 다른 색깔의 명암을 허용하다.
반점과 줄무늬가 있는 고무는 샘플에 표시된 정도를 허용합니다. 그러나 검사된 비닐봉지 중 이 비닐봉지의 수는 검사된 비닐봉지 수의 20% 를 초과해서는 안 된다.
고무-다양한 재료의 특성
고무 공장 천연 고무 NR
천연 고무는 이소프렌의 중합체로, 고무나무에서 채취한 라텍스로 만들어졌다. 내마모성, 고탄성, 파단 강도 및 신장률이 우수합니다. 공기 중에 노화되기 쉬우며, 열을 받아 끈적하게 되고, 광물유나 휘발유에서 팽창하여 용해되고, 알칼리에 내성이 있지만 강산에 내성이 없다. 장점: 신축성이 좋고 산-염기 내성이 있다. 단점: 내후불내유 (내식물성 기름) 는 테이프, 호스, 고무신을 만드는 원료로 자동차 브레이크 오일, 에탄올 등 수산기 함유 액체에 사용되는 충격 흡수 부품과 제품을 만드는 데 적합하다.
스티렌 부타디엔 고무
부타디엔과 스티렌의 * * * 중합체는 천연 고무에 비해 품질이 균일하고 불순물이 적으며 내마모성과 노화성이 좋지만 기계적 강도는 약하여 천연 고무와 혼합될 수 있다. 장점: 저비용 비내유 소재로 내수성이 좋고 경도 70 이하의 신축성이 좋고 고경도 시 압축성이 떨어집니다. 단점: 강산, 오존, 기름, 기름 및 대부분의 탄화수소를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 타이어, 신발, 옷감, 컨베이어 산업에 광범위하게 적용된다.
부틸 고무 IIR
부틸 고무는 이소 부틸 렌과 소량의 이소프렌으로 중합됩니다. 메틸기의 공간저항분자는 다른 중합체보다 움직임이 작기 때문에 통기성이 낮고 내열성, 내일성, 내오존성이 강하며 전기 절연성이 더 좋다. 극성 용제, 일반 온도 범위는-54-110 C 입니다. 장점: 대부분의 일반 가스에 침투하지 않고 햇빛과 냄새에 대한 저항력이 뛰어나 동물이나 식물성 기름이나 증발할 수 있는 화학물질에 접근할 수 있다. 단점: 자동차 타이어의 내부 튜브, 가방, 고무 페이스트지, 창틀 접착제, 증기 호스, 내열 컨베이어 벨트와 석유 용제, 고무 등유, 방향수소를 동시에 사용하지 않는 것이 좋습니다.
수소화 딩 청 고무 HNBR
수소화정청고무는 정청고무의 일종으로, 그 중 일부는 수소화를 거쳐 제거된다. 수소화 후의 내온성과 내후성은 일반 정청고무보다 훨씬 높으며 내지성은 일반 정청고무와 비슷하다. 일반 온도 범위는 -25 ~150 C 입니다. 장점: 정청고무보다 내마모성과 내식성, 인장 강도, 찢김 방지 및 압축성이 우수합니다. 오존 등 대기 조건에서 저항성이 뛰어나 빨래나 설거지에 일반적으로 적용된다. 단점: 알코올, 에스테르류 또는 방향족 용액에서는 에어컨 냉방업계에 사용하지 않는 것이 좋으며 친환경 냉방제 R 134a 시스템에서 밀봉으로 널리 사용됩니다.
자동차 엔진 시스템 씰.
에틸렌 프로필렌 고무
(에틸렌-프로필렌 고무) 는 에틸렌과 아크릴로 중합되어 내열성, 노화 방지, 오존 내성 및 안정성이 뛰어나지만 유황은 첨가할 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 EP 의 주 체인에 소량의 이중 체인 세 번째 구성 요소를 도입하여 유황 첨가를 통해 EPDM 을 얻을 수 있습니다. 일반 사용 온도는 -50 ~150 C 입니다. 알코올, 케톤 등과 같은 우수한 극성 용제 성능. 장점: 내후성과 내오존성, 우수한 내수성과 내화학성, 알코올과 케톤, 고온증기, 좋은 기밀성을 사용할 수 있습니다. 단점: 식품에 사용하거나 방향족 수소에 접촉하는 것은 권장되지 않습니다. 고온 증기 환경의 씰, 위생 청소기 씰 또는 부품. 제동 시스템의 고무 부품. 라디에이터 (자동차 탱크) 의 씰.
딩청 고무 니트릴 고무
아크릴로니트릴과 부타디엔이 중합되어 있습니다. 아크릴로 니트릴의 함량 범위는 18% ~ 50% 입니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 석화제품의 내탄화유 성능은 좋지만 저온성능은 떨어진다. 일반 온도 범위는 -25 ~100 C 입니다. 정청고무는 현재 오일봉과 O 형 고리에서 가장 많이 사용되는 고무 중 하나입니다. 내유성, 내수성, 내용제성, 고압 내유성, 압축성, 내마모성, 신장률이 우수합니다. 단점: 케톤류, 오존, 니트로 탄화수소와 같은 극성용제에는 적용되지 않습니다. 석유 유압유, 휘발유, 물, 실리콘 오일, 우레탄 윤활유 등 유체 매체에 사용되는 연료 탱크, 윤활유 상자, 고무 부품, 특히 씰을 만드는 데 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되고 있고 비용이 가장 낮은 고무 밀봉이라고 할 수 있다.
네오프렌 CR
네오프렌은 염화 부텐 단량체를 중합하여 만든 것이다. 황화고무는 탄성과 내마모성이 뛰어나 직사광선을 두려워하지 않는다. 특히 내후성, 강한 왜곡, 냉매, 희산, 실리콘 윤활유는 인산에스테르 유압유가 아니다. 저온에서는 결정화가 굳어서 저장 안정성이 떨어진다. 그것은 아닐린 포인트가 낮은 광유에서 크게 팽창한다. 일반 온도 범위는 -50 ~150 ℃입니다. 장점: 신축성이 좋고 압축변형성이 좋고 레시피에 황이 함유되어 있지 않아 쉽게 만들 수 있습니다. 내동식물유의 특성을 가지고 있으며 중성화학품, 지방, 유류, 각종 유류, 용제의 영향을 받지 않고 내연성의 특성을 가지고 있다. 단점: 강산, 질기탄화수소, 에스테르, 염소 모조, 케톤류 등의 화학품에 R 12 냉매에 내성이 있는 씰과 가전제품의 고무 부품 또는 씰을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 대기, 햇빛, 오존과 직접 접촉하는 다양한 부품을 만드는 데 적합합니다. 내화성과 내화학성이 있는 다양한 고무 제품에 적합합니다.
고무-중국 고무 산업
고무공장 고무공업은 국민경제의 중요한 기초산업 중의 하나이다. 일용품 의료 등 경공업 고무 제품뿐만 아니라 광업 교통 건축 기계 전자 등 중공업 및 신흥 산업에 각종 고무 생산 설비나 고무 부품을 제공한다. 고무 산업은 제품 종류가 다양하고 낙후업계가 매우 넓다는 것을 알 수 있다.
최근 몇 년 동안 고무 산업은 큰 발전을 이루었습니다. 기존 하위 업종은 꾸준히 상승하여 새로운 고무 하위 업종이 급속히 발전하였다. 동시에 고무 산업에는 환경, 자원, 재해, 혁신 등의 문제가 있다.
2004 년 중국 천연고무의 총 재배 면적은 69 만 6200 헥타르, 벌채 면적은 45 1.9 만 헥타르, 건고무 생산량은 57 만 3300 톤이었다. 그 중 농간 고무 재배 면적 4 1. 1.00 만 헥타르, 민영 285200 헥타르는 각각 전국 고무 총면적의 59.03% 와 40.97% 를 차지한다.
2005 년 하이난은 50 년 만에 발생한 특대 가뭄과 100 년 만에 발생한 태풍 재해로 천연고무 생산에 큰 타격을 입었다. 국내 천연 고무 재배 및 가공의 발전 잠재력을 발굴하고 자급 능력을 향상시키기 위해 중국 고무 산업은 국가 안보, 에너지 절약, 환경 보호 및 청정 생산 방침을 진지하게 이행하여 큰 성과를 거두었습니다. 특히 고무보조제 업계는 제품 구조를 적극 조정해 녹색보조제가 크게 늘었다. 항산화제 우량품종 생산량 비율은 80%, 촉진제는 50%, 독성, 유해, 고발암 NOBS 의 생산은 효과적으로 통제된다. 폐고무 종합 이용률이 65% 이상에 달하면서 재생접착제와 고무가루의 후처리 활용 분야를 넓혔다.
2006 년 중국 고무공업협회 제 6 회 3 차 이사회는' 중국 고무공업과학발전' 11-5' 계획의 의견' 과' 고무공업' 11-5' 가 명품 전략계획을 실시하는 의견을 통과시켜 발표했다. 이것은 협회가 제정 한 첫 번째 산업 계획입니다. 계획은 고무공업이' 11-5' 기간 동안 자주혁신의 길을 걸어야 한다는 것을 보여준다. 전체 업종은 과학발전의 궤도에 진입하여 우리나라를 세계 고무공업 강국으로 만들어야 한다.
중국 고무 공업의 전망이 밝다. 20 10 년까지 우리나라의 천연 고무 소비 총량은 230 만 톤에 이를 것이며, 고무 공업 제품 구조는 크게 변할 것이며, 신상품과 재생 제품 수가 증가할 것이며, 신소재와 신공예의 응용이 확대되어 생산 기술이 크게 발전할 것이다.
고무산업의 특성에 따라 한 나라의 고무산업이 성숙할 때 경기 정도는 전체 경제의 운행과 강한 상관관계를 유지할 수 있다. 그 발전주기의 길이는 그 나라의 경제주기의 길이와 비슷하고 추세는 같다. 그러나 고무업계는 기초업계에 속하기 때문에 그 주기 변화는 경제 주기 변화보다 약간 앞서고 있다. 더하여, 고무 산업은 국가 경제 생산 사슬의 정면에 있기 때문에, 그것의 주기적인 동요는 산업 사슬의 끝에 산업 체인 보다는 더 작고, 전체 경제의 주기적인 동요 보다는 더 작다. 이에 따라 산업투자 차원에서 성숙한 고무업계는 수익 지향형 투자업에 더 가깝다. 고무공업은 국민경제의 중요한 기초산업 중의 하나이다. 일용품 의료 등 경공업 고무 제품뿐만 아니라 광업 교통 건축 기계 전자 등 중공업 및 신흥 산업에 각종 고무 생산 설비나 고무 부품을 제공한다. 고무 산업은 제품 종류가 다양하고 낙후업계가 매우 넓다는 것을 알 수 있다.