구조
ABS 수지는 아크릴로니트릴, 1, 3- 부타디엔 및 스티렌의 접지공중합체입니다. 분자식은 (C8H8 C4H6 C3H3N) x 로 쓸 수 있지만 실제로는 부타디엔이 포함된 접지중합체와 아크릴로니트릴-스티렌 중합체의 혼합물인 경우가 많습니다. 여기서 아크릴로니트릴은 15%~35%, 부타디엔은 5%~30%, 스티렌은
세 가지 구성 요소의 비율이 조정됨에 따라 수지의 물리적 특성이 어느 정도 변경됩니다.
1, 3- 부타디엔은 ABS 수지에 저온 연성과 내충격성을 제공하지만 부타디엔이 너무 많으면 수지의 경도, 광택 및 유동성이 떨어집니다.
아크릴로니트릴은 ABS 수지에 경도, 내열성, 내산성, 알칼리 내성, 내염성 등의 성능을 제공합니다.
스티렌은 ABS 수지에 경도, 가공 유동성 및 제품 표면의 매끄러움을 제공합니다.
자연
ABS 수지는 연황색 고체로 인성이 있으며 밀도는 약 1.04~ 1.06 g/cm3 입니다. 산, 알칼리, 소금에 강한 내식성을 가지고 있으며 유기용제의 용해를 어느 정도 견딜 수 있다.
ABS 수지는-25 C ~ 60 C 환경에서 정상적으로 작동하며 성형성이 우수합니다. 가공된 제품은 표면이 매끄럽고 염색과 도금이 용이합니다. 따라서 가전제품, 장난감 및 기타 일상용품에 사용할 수 있습니다. 흔히 볼 수 있는 레고 블록은 모두 ABS 제품이다.
ABS 수지는 PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS 등 다양한 수지와 혼합될 수 있습니다. , 새로운 성능과 새로운 응용 분야 (예: ABS 수지와 PMMA 혼합) 를 만들어 투명한 ABS 수지를 만들 수 있습니다.
생산
ABS 에는 두 가지 주요 산업 생산 방법이 있습니다.
아크릴로 니트릴-스티렌 중합체 (AS) 를 폴리 부타디엔 (B) 과 혼합하거나 두 라텍스를 혼합하여 중합합니다.
아크릴로니트릴과 스티렌 단량체를 폴리부타디엔 라텍스에 추가하여 접지공합을 합니다.
1 kg ABS 수지를 생산하는 데 필요한 원료와 에너지는 약 2 kg 석유를 생산하는 것과 같다.
기미공업은 세계 최대 ABS 수지 생산업체로 타이난과 진강에 위치한 공장에서 매년 약 654.38+0.3 만 톤의 ABS 수지를 생산한다. 기타 주요 ABS 수지 제조업체로는 바이엘 화학, LG 화학, 일반 플라스틱, 바스프, 다우 화학이 있습니다.
구조, 성능 및 ABS 수지에 적용, 고무 입자는 SAN 수지의 연속상에 분산됩니다. 충격을 받을 때, 가교 고무 입자는 이 에너지를 견디고 흡수하여 응력을 분산시켜 금이 가는 것을 막아 내열성을 높인다.
그라프 트 중합의 목적은 고무 입자 표면과 수지 상 간의 호환성과 접착성을 향상시키는 것입니다. 이는 유리 SAN 수지의 양과 고무 주 체인에 접목된 SAN 수지의 구성과 관련이 있다. 두 수지의 아크릴로니트릴 함량 차이는 너무 클 수 없습니다. 그렇지 않으면 호환성이 좋지 않아 고무와 수지 인터페이스가 갈라질 수 있습니다.
ABS 수지는 사출 성형, 돌출, 진공, 블로우 성형, 압연 등을 통해 플라스틱으로 가공할 수 있으며 기계, 접착, 코팅, 진공 증기 등을 통해 가공할 수 있습니다. 뛰어난 종합 성능과 광범위한 응용으로 인해 주로 엔지니어링 재료와 가전제품으로 쓰인다. 내유성, 내산성, 알칼리성, 내염성, 내화학 시약, 도금성이 우수하기 때문에 금속층을 도금한 후 광택이 좋고 비중이 가벼우며 가격이 낮다는 장점이 있어 일부 금속을 대체할 수 있다. 또한 다양한 용도에 맞게 소화형, 내열형 등 다양한 품종을 합성할 수 있다.