1. 박막 유형 1 층 탄소막, 금속막, 금속산화물막 등. 유리나 세라믹 기판 위에 퇴적되어 저항막을 형성하는데, 이 막의 두께는 보통 몇 미크론보다 낮다. (1) 금속 박막 저항 (모델: RJ). 세라믹 골격의 표면에서는 진공 고온이나 연소 침투 공정을 통해 금속 박막이나 합금 박막을 증발시켜 퇴적한다. 정확도가 높고, 안정성이 우수하며, 소음이 낮고, 부피가 작고, 고주파 특성이 좋으며, 허용 작업 주변 온도 범위 폭 (-55 ~+125 C), 온도 계수가 낮음 ((50 ~/KLOC-0) 이 특징입니다. 현재 전자 회로에서 가장 널리 사용되는 저항 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 정격 전력은 1/8W, 1/4W, 1/2W, 1W, 2W 등입니다. 공칭 저항은 10W 에서 10MW 사이입니다. () 이산화석을 주체로 하는 금속산화물층은 고온에서 화학반응을 통해 생성된다. 산화막이 두껍기 때문에 저항기는 우수한 펄스, 고주파 및 과부하 성능, 내마모, 내식성, 화학적 성능 안정성을 갖추고 있습니다. 그러나 저항 범위는 좁고 온도 계수는 금속막보다 나쁘다. (3) 탄소막 저항 (모델: RT). 세라믹 골격 표면에서 탄화수소는 진공 고온의 증발을 통해 탄소결정 전도막으로 분해된다. 탄소막 저항이 낮고 저항 범위가 넓으며 (10W ~ 10MW) 음의 온도 계수를 가지고 있습니다. 일반적으로 사용되는 동력비는 1/8W ~ 10W 이고 정밀도 수준은 5% 및 10 입니다. 일반 전자 제품에 광범위하게 적용된다. 2. 합금은 합금 철사로 당기거나 합금 호일로 말아 저항기를 만듭니다. 주로 (1) 와이어 권선 저항기 (모델: RX) 입니다. 강동선 또는 니켈 크롬 합금 철사가 자기관에 감겨 있고, 겉면에 법랑이나 유리 유약을 발라 보호한다. 회선 저항기는 높은 안정성, 높은 정밀도 및 높은 전력의 특징을 가지고 있다. 온도 계수는 보다 작을 수 있습니다. 정확도는 0.0 1% 보다 높고 최대 전력은 200W 에 달할 수 있지만, 와이어 권선 저항의 단점은 자체 인덕턴스 및 분배 커패시턴스가 비교적 커서 고주파 회로에 사용하기에 적합하지 않다는 것입니다. (2) 정밀 합금 호일 저항기 (모델: RJ). 리소그래피를 통해 유리 베이스보드에 일정한 도형을 각인하고 에폭시 보호층을 발라 지시선을 캡슐화한 후 저항을 형성한다. 따라서 정확도가 높고 안정성이 우수하며 고주파 응답이 좋습니다. 저항의 정확도는 0.00 1%, 안정성은 5× 10-4%/ 년, 온도 계수는10-6/℃입니다. 고정밀 저항임을 알 수 있습니다. 그러나 전기적 특성은 매우 열악합니다. 항공 우주 산업, 해저 케이블 등과 같은 특수 분야에 자주 사용됩니다. ). 합성저항기는 여러 가지가 있어 용도별로 통용형, 고저항형, 고고압형으로 나눌 수 있습니다. (1) 금속 유리 유약 저항기 (모델: RI). 무기 재료를 접착제로 사용하여 인쇄 및 소결 공정을 통해 세라믹 기판에 저항막을 형성합니다. 저항기는 내열성과 내습성이 높다. 일반적으로 소형 SMD 저항기를 만드는 데 사용됩니다. (2) 유기 수지와 토너로 만든 솔리드 코어 저항기 (모델: RS) 를 열압하여 만든다. 부피는 같은 전력의 금속막 저항과 비슷하지만 소음은 금속막 저항보다 높다. 저항값은 4.7W~22MW 사이입니다. 정확도 등급은 5%, 10% 및 20% 입니다. (3) 합성막 저항 (RH). 합성박막 저항은 고압형과 고저항형으로 만들 수 있다. 고 저항 저항 저항 저항 범위는 65438+100mw ~106mw 이며 허용 오차는 5% 및 65438+입니다. 내압은 10kV 와 35kV 의 두 등급으로 나뉜다. (4) 후막 저항 네트워크 (저항 그룹). 높은 알루미늄 도자기를 바탕으로 마스크, 리소그래피, 소결 등의 공정을 통합하여 하나의 기판에 여러 매개변수와 성능이 일치하는 저항을 만들고 하나의 저항 네트워크로 연결하며 통합 저항이라고도 합니다. 통합 저항은 온도 계수가 작고 저항 범위가 넓은 특징을 가지고 있다. 매개 변수 대칭성이 좋습니다. 현재 다양한 전자 장비에 점점 더 많은 응용이 이루어지고 있다. 4. 서로 다른 재료와 공예로 만든 민감한 반도체 저항은 온도, 조도, 습도, 압력, 자속, 기체 농도 등 비전전 물리량에 민감하다. 이런 저항을 민감한 저항이라고 한다. 이러한 다른 유형의 저항기를 사용하여 다른 물리적 양을 감지하는 센서로 사용할 수 있습니다. 이 저항기는 주로 자동 감지 및 자동 제어 분야에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 저항기 마킹 방법. 일반적으로 사용되는 전자 부품의 식별 방법은 유형, 재료 및 주요 전기 매개변수를 반영해야 합니다. 저항기에서 일반적으로 사용되는 표식 방법에는 직접 표식 방법, 문자 기호 방법 및 색상 코딩 방법의 세 가지가 있습니다. 1. 직접 표식 방법은 부품의 주 매개변수를 부품 표면에 직접 인쇄하는 것입니다. 이 방법은 주로 전력이 비교적 높은 저항에 쓰인다. 저항기 표면에 RYC-50-T- 1K5- 10% 가 인쇄되어 있는 경우, 내습성 유약 권선 조절 저항기 정격 전력은 50W, 저항값은 1.5kW 입니다. 2. 텍스트 기호법의 전통적인 저항기 텍스트 기호 치수는 저항기 본체에서 저항기의 저항, 정밀도, 전력 및 재료를 문자 기호로 나타내는 것입니다. 예를 들어, 저항 단위는 W, kW, MW 로 표현되며 정밀도는 J (5%), K (10%) 및 M (? 저항기의 재료는 외관의 색상 등으로 구분할 수 있다. 전자 부품의 소형화, 특히 표면 실장 부품 (SMC 및 SMD) 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 저항의 부피가 점점 작아지고 있으며, 그 부품 표면에 표시된 문자 기호도 그에 따라 개혁되었다. 저항은 일반적으로 세 자리 숫자로만 표시됩니다. 정밀도 레벨은 더 이상 표시되지 않습니다 (일반적으로 5% 미만). 구체적인 규정은 다음과 같습니다: (1) 컴포넌트 표면에 검은색을 발라 저항을 나타냅니다. (2) 저항기의 기본 표시 단위는 옴 (W) 이며, 그 값은 3 자리 숫자로 표시됩니다. (3) 기본 표시 단위가 10 개 이상인 저항기의 경우 처음 두 자리는 숫자의 유효 자릿수를 나타내고 세 번째는 숫자의 배율을 나타냅니다. 예를 들어 223 은 저항값이 22× 103 = 22kW 임을 의미합니다. (4) 기본 표시 단위가 10 개 미만인 그룹의 경우 첫 번째와 세 번째 숫자는 숫자의 유효 자릿수를 나타내고 두 번째 숫자는 소수점을 문자 "R" 로 나타냅니다. 예를 들어 3R9 는 저항 값이 3.9W.3 임을 나타냅니다. 색상 코딩 방법은 저전력 저항에서 가장 널리 사용되는 방법입니다. 일반적으로 배경은 저항의 종류를 구분하는 데 사용됩니다. 예를 들어 연한 색 (연한 녹색, 연한 파란색, 연한 갈색) 은 탄소막 저항을 나타내고, 빨간색은 금속 또는 금속 산화물 막 저항을 나타내고, 진한 녹색은 와이어 감속을 나타냅니다. 일반적으로 색고리는 저항의 값과 정밀도를 나타내는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 저항기는 저항 값과 허용 편차를 나타내는 네 개의 색상 링을 사용합니다. 첫 번째와 두 번째 링은 유효한 숫자를 나타내고 세 번째 링은 곱셈 (승수) 을 나타냅니다. 처음 세 링에서 멀리 떨어진 네 번째 링은 정확함을 나타냅니다. 정밀 저항은 5 개의 색상 링으로 표시됩니다. 첫 번째, 두 번째, 세 번째 링은 유효 숫자를 나타내고, 네 번째 링은 배율을 나타내며, 처음 4 개의 링에서 멀리 떨어진 다섯 번째 링은 정밀도를 나타냅니다. 색상 정지점은 표 2-3 과 같이 정의됩니다. 그림 2. 1.2 는 두 가지 색상 링 저항의 치수입니다.