첫째, 보일러 코킹의 원인

1, 코킹은 회색 융점과 관련이 있습니다.

초점의 근본 원인은 용융 상태의 재가 가열면에 쌓이기 때문이다. 회분의 융점이 코킹의 열쇠임을 알 수 있다.

석탄재가 고온의 가열면에 묻은 때와 초점 경향은 회융점 온도와 재의 주성분으로 판단할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 석탄재, 석탄재, 석탄재, 석탄재, 석탄재, 석탄재) 칼슘 비율, 실리콘 알루미늄 비율, 철 칼슘 비율 및 회분의 실리콘 값으로 코킹 경향을 판단하고 Na2O 의 질량 점수로 오염 정도를 판단할 수 있습니다.

재의 융점은 재의 화학 성분, 회색 주변 매체의 성질, 재의 농도와 관련이 있다. 회분의 화학 성분과 각 조의 함량 비율에 따라 회분의 융점이 결정된다. 재의 융점은 혼합물의 최소 융점보다 낮다. 회융점이 낮을수록 보일러 가열면이 더 쉽게 초점이 맞춰진다. 재의 융점은 회색 주위의 매체의 성질과 관련이 있다. 연기에 CO 와 H2 와 같은 복원성 가스가 있을 때, 회융점은 약 200 C 감소한다. 복원성 가스가 재에서 용융점이 높은 Fe2O3 을 저융점의 FeO 로 복원할 수 있고, 두 가지의 용융 온도차는 200 ~ 300 C 이기 때문이다. 회분의 융점도 연기의 회분 농도와 관련이 있다. 다른 조건이 같은 경우 석탄의 회분 함량이 다르면 회융점도 변한다. 재중의 그룹이 가열 과정에서 서로 접촉할수록 결합, 분해, 녹을 가능성이 많을수록 융점이 낮아질 가능성이 높아지기 때문이다.

코킹은 버너의 분사 각도와 관련이 있습니다.

버너 장착 각도가 비뚤어지면 버너 자체에 결함이 있고, 버너가 너무 둥글고, 석탄가루 기류가 빗나가고, 벽면과의 마찰로 인해 보일러가 심하게 초점이 맞춰지는 경우가 많다.

코킹은 연소 조정과 관련이 있습니다.

연소 조정은 불합리하고, 한 번 풍압이 너무 낮고, 풍속이 너무 낮고, 석탄가루가 너무 가늘고, 너무 일찍 불이 나고, 2 차 풍속이 너무 높고, 사각풍량 분배가 고르지 않고, 사각버너 가루의 양이 고르지 않은 등의 원인으로 인해 석탄가루가 벽에 초점이 맞춰질 수 있다. 보일러 운행 중 배풍이 불합리하거나 기류가 부족하고 산소 함량이 낮으면 보일러 안에서 복원성 분위기가 생긴다. 스프레이와 연소가 안정될 때 상부 유총을 사용하여 상부 바람의 열 부하를 집중시키고, 국부 난로의 온도가 높아 회융점에 도달하여 보일러에 초점이 맞춰집니다.

코킹은 보일러 장비의 공기 누출과 관련이 있습니다.

난로가 새고 가루시스템이 새어 난로에 들어가는 기류를 증가시켜 연소실의 온도 수준을 낮추고 연소 과정을 늦추었다. 냉회투가 바람을 쐬면 화염 중심이 올라가고 화염이 길어져 난로 출구 연기 온도가 높아져 필터에 초점이 잘 맞는다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) 공기 예열기의 공기 누출은 송풍기의 전력 소모를 증가시킬 뿐만 아니라 일부 급기가 담뱃대로 들어오게 하여 난로에 바람이 빠지기 쉽다.

둘째, 보일러 코킹의 위험:

1, 코킹은 과열 증기 온도를 상승시켜 과열 증기 온도, 재가열 증기 온도, 온수 감소, 심지어 증기 파이프 폭발을 초래할 수 있습니다. 코킹은 보일러 힘을 낮추고, 심할 때는 어쩔 수 없이 난로를 멈추게 한다. 코킹은 보일러 장비의 수명을 단축시킵니다. 연기 배출 손실이 증가하고 보일러 효율이 감소합니다. 유도 팬의 전력 소비량이 증가하다. 코킹은 종종 고르지 않기 때문에, 수벽 찌꺼기는 자연순환보일러의 물순환 안전과 강제 순환보일러의 수벽 열 편차에 악영향을 미칠 수 있다.

2. 코킹은 부스러기를 형성하기 쉽고, 부스러기와 부스러기에 어려움을 초래하며, 때로는 과부하 트립을 일으킬 수도 있다. 심할 때 찌꺼기 도랑이 막혀서 부하를 줄여야 한다.

3. 코킹이 큰 덩어리로 융합되면 중력이 위에서 떨어져 냉회두수벽이 파열될 수 있다. 저부하는 초점량이 많아 연소가 불안정하거나 시동이 꺼질 수 있다.

4. 수냉벽이 전부 코킹되면 난로를 멈추고 인공청초만 할 수 있습니다.

5. 보일러의 큰 코크스가 찌꺼기 뒤에 떨어진 후 순식간에 대량의 수증기가 발생하여 찌꺼기기의 물봉이 파괴되고, 동시에 대량의 찬 공기가 보일러 바닥으로 새어 버너 영역 (특히 아래쪽 버너 영역) 미분탄 화염의 점화 조건이 심각하게 악화되어 난로 안의 음압이 심하게 변동하여 (오버런) 보일러가 소화된다.

셋째, 보일러 코킹을 방지하는 방법

1, 운영

1) 합리적인 산소 작동을 선택합니다.

보일러 운행 산소 함량은 보일러 안의 산화 또는 복원 분위기로 보일러 코킹에 큰 영향을 미친다. 보일러가 산소 함량이 낮으면 난로 안의 복원성 분위기가 강하고 석탄의 회융점이 떨어지면 보일러가 쉽게 초점이 맞춰진다. 이는 회융점이 철분 함량이 증가함에 따라 낮아지고, 철이 회융점에 미치는 영향도 난로 내 기체의 성질과 관련이 있기 때문이다. 난로 안의 산화 분위기에서 철은 Fe2O3 형태로 존재할 수 있으며, 그 융점은 철분 함량이 증가함에 따라 천천히 감소한다. 난로 안의 복원 분위기 (산소 부족) 에서 Fe2O3 은 FeO 로 복원되고, 회분 융점은 빠르게 떨어지고, FeO 는 2FeO 를 가장 쉽게 형성할 수 있습니까? 실리카의 회융점은 65438 0065 C 에 불과하다.

석탄 품질이 변동할 때 운영자는 실제 상황에 따라 조정할 수 없어 보일러 연소 배풍 방식이 최적 상태가 아니다. 특히 상부 노즐 미분탄 입자의 연소성이 좋지 않아 일부 대형 미분탄 입자가 난로 출구에서 연소되지 않아 연기 온도가 높아지고 난로 출구에 초점이 맞지 않는다. 노 단면이 크기 때문에 열 부하가 적습니다. 석탄 품질이 악화될 때, 석탄가루의 연소 성능의 적응성은 강하지 않다.

보일러 운행 산소 함량을 높여 보일러 내 복원 분위기를 피하다. 난로 안의 수트 블로잉, 특히 중점 지역을 강화하여 수트 블로잉 횟수를 늘리다. 만약 산소 조작이 여전히 매우 낮다면, 필요할 때 부하를 적당히 낮춰라. 초점의 주요 영역이 난로 출구에 있기 때문에 담뱃대를 막고, 연기 저항을 증가시키고, 송풍기를 유도하는 힘이 더 부족해서, 초점과 복원 분위기의 악순환을 방지해야 한다. 승무원이 크게 정비할 때, 공기 예열기를 중점적으로 청소하고, 풍도 저항을 줄이고, 송풍기의 힘을 높이다.

2) 합리적인 노 출구 온도를 선택하십시오.

보일러는 연소 조정 실험을 최적화하고, 난로 출구 연기 온도 (또는 고온 가열면관 벽 온도) 를 온라인으로 모니터링하고, 주요 매개변수의 합격을 보장하면서 온라인 최적화 운영 안내 시스템을 구축합니다. 각 1 차 바람과 2 차 바람의 운행 풍문 개방도와 운행 산소량을 합리적으로 조정하여 주요 매개변수가 합격할 수 있도록 하고, 난로 출구 연기 온도가 석탄재 융점보다 낮아 난로 출구에 초점이 맞지 않도록 한다. 난로 출구 연기 온도, 과열 증기 온도, 보일러 부하, 연소산소, 연기 온도 등 다양한 작동 매개변수에 대한 온라인 모니터링을 통해 보일러로 출구에 코킹이 발생하는지 여부를 평가할 수 있어 보일러가 다양한 종류의 석탄을 태울 때 난로에 코킹하는 것을 방지하고 보일러 효율을 극대화할 수 있습니다.

3) 공기와 연료의 좋은 혼합을 보장하고, 수벽 부근에 복원성 분위기를 형성하지 않도록 하며, 국부적으로 심한 회분과 코킹을 방지한다.

1 차, 2 차 바람의 위치, 풍속, 공기량 설계가 불합리할 경우 난로 안의 총 기류가 크더라도 일부 지역에는 여전히 열초점과 휘발산소가 있어 국부 복원성 분위기를 조성한다. 미분탄 보일러 연기 중 산소 함량이 3% 미만이면 국부 저산소증으로 CO 함량이 급격히 증가할 수 있다.

4) 용광로의 온도 수준을 제어하기위한 다양한 운영 조치를 취하십시오.

난로 안의 고온은 석탄의 일부 휘발성 알칼리성 산화물을 기화하거나 승화시켜 (1400 도 이상) 알칼리 금속 화합물을 가열면 (1000 ~11) 에 응결시킨다. 알칼리 금속은 가열면에 직접 응결되어 촘촘하고 점성이 강한 재를 형성한다. 그것은 초기 회층에 저융점 화합물 황산염 반응을 일으키는 조건을 형성할 수 있으며, 알칼리성 화합물 회외층의 접착력을 증강시켜 회적 과정의 발전을 가속화할 수 있다. 석탄재는 용융 또는 반용융 상태에 있으며, 용해된 재는 가열면에 직접 달라붙어 심각한 코킹을 일으킨다.

조치: 운행 중 초과 공기 계수를 늘리고, 배풍균일성을 높이고, 국부 열 부하가 너무 높아서 국부 복원성 분위기를 조성하는 것을 방지하고, 사각풍분 분포 균일성을 조정하고, 한 번의 풍기류가 직접 벽을 씻지 않도록 하고, 필요한 경우 부하 감량 운행을 한다.

5) 난로 안의 좋은 공기동력장은 코킹을 막기 위한 전제조건이다. 재가 난로 벽과 충돌할 때 연화 또는 용융 상태를 유지하면 난로 벽에 쉽게 붙어서 찌꺼기를 형성하기 쉬우므로 연소 센터는 반드시 온건하게 유지되어 화염 중심이 이탈하고 접착되는 것을 방지해야 한다.

6) 사각 미분탄 농도와 각 버너의 배풍은 가능한 한 균일해야 한다.

미분탄 노즐의 미분탄량 분포가 고르지 않아 난로 안의 국부 산소 부족과 부하 분포가 고르지 않아 연소 공기가 부족한 경우 난로 안의 초점 상태가 악화될 수밖에 없다. 버너 배풍이 고르지 않거나 보일러 부하가 낮아지고 버너가 코너를 빼거나 뿔을 떨어뜨릴 수 없을 때 난로 안의 화염 중심이 기울어집니다. 달리기를 할 때 가능한 네 각의 기류를 평평하게 하여, 각도가 새지 않도록 해라.

7) 적당한 세도가 있는 미분탄.

석탄가루는 비교적 굵고, 불은 연장되고, 굵은 가루는 관성으로 인해 직접 가열면을 씻는다. 그리고 거친 석탄가루의 연소 온도는 연기보다 훨씬 높고, 용융 비율이 높아서 벽을 뚫고 나면 쉽게 초점이 맞춰진다. 그러나 석탄가루가 너무 가늘어도 문제가 생길 수 있다. 첫째, 전력 소비량이 높으면 분말 생산에 영향을 줄 수 있다. 둘째, 난로 출구 연기 온도가 높아지면 초점이 잘 맞는다.

8) 풍속을 적당히 높이면 버너 근처의 코킹을 줄일 수 있다.

풍속을 한 번 높이면 연탄가루의 불을 지연시켜 버너에서 더 멀리 떨어지게 하고, 화염의 고온 영역도 그에 따라 난로 중심으로 이동하므로 노즐의 추가 초점이 생기지 않도록 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언)

풍속을 한 번 높이면 바람 제트의 강성을 한 번 높이고, 제트 양쪽의 정압으로 인한 편향을 줄이고, 한 번의 바람이 벽면을 직접 씻어 코킹을 일으키는 것을 막을 수 있다.

한 번의 풍속 증가는 석탄가루에 불이 붙는 조건의 제한을 받는다는 점에 유의하십시오.

9) 노 출구의 온도 장은 가능한 한 균일해야 한다.

난로 출구의 잔여 회전과 균일한 온도 분포를 줄이면 밀집된 대류관 안의 연기 온도가 초점온도보다 낮아질 수 있다. 2 차 바람 반절단을 적용하여 잔여 회전을 줄입니다.

10) 다양한 종류의 석탄과 섞는다.

석탄 혼합은 혼합 석탄의 회분과 코크스 특성을 어느 정도 종합할 수 있다. 저융점의 석탄재는 여전히 가열면에 쌓여 있고, 용융점이 높은 고체재는 가열면에 어느 정도 정련 작용을 하여 퇴적량을 줄였다.

1 1) 공기 분포.

고부하 개폐풍. 난로를 강화하여 저부하 낙재가 보일러 연소에 불리한 교란을 일으키는 것을 방지하다.

2. 연소시 화학적 코크스 제거

국내외 각기 다른 발전소 보일러의 코킹에 대한 분석에 따르면, 전문가들은 보일러가 어떻게 설계되었든, 어떻게 작동 중에 세심하게 조정되든, 세계 어느 석탄 보일러도 보일러의 코킹을 완전히 막을 수 없다는 결론에 도달했다! 과학기술 발전 현황에 따르면, 연소 화학 제초는 현재 유일하게 비교적 좋은 방법이어야 한다.