수가스는 증기가 열코크스를 통해 생성되는 기체로 연료나 암모니아, 석유, 유기합성, 수소 생산의 원료로 사용할 수 있다.
공업에서 수성 가스 생산은 일반적으로 간헐적 주기성 고정층 생산 기술을 채택한다. 난로 구조는 UGI 가스화로를 이용한다. 가스화로에서 탄소와 증기는 주로 다음과 같은 수가스 반응이 발생한다.
프로세스
수가스제기 과정에서 작동의 안전성을 보장하고 배기가스에서 가연 성분을 충분히 회수하기 위해 수가스 제조 과정은 단순히 공기를 불고 증기를 부는 과정으로 구성되어 있지 않다. 일반적으로 5 ~ 6 개의 과정으로 구성되어 있다. 6 단계 루프를 예로 들어 보겠습니다.
1. 폭발 단계: 난로 밑으로 공기를 불어넣고, 재료 층을 가열하고, 난로 꼭대기에서 배기가스를 배출한다.
2. 드라이어 단계: 증기를 난로 밑으로 불어 넣고, 1 단계에서 잔여 배기가스를 배출하여 가스제조로 인한 가스의 품질을 보장합니다.
3. 한 번 가스를 불어오는 단계: 증기가 난로 바닥에서 불어와, 재료층에서 열을 흡수하여 가스를 만들고, 가스가 꼭대기에서 빠져나와 회수한다. 이때, 재료 층 하부의 온도가 현저히 낮아졌다.
4. 가스 배출 단계: 증기가 난로 꼭대기에서 불어와 난로 안에서 증기 기화 반응이 발생한다. 이때 재료층의 열량이 더 흡수되고, 생성된 수가스가 난로 바닥에서 빠져나와 회수되고, 상층층의 온도도 현저히 낮아진다.
5. 2 차 가스 불기 단계: 이 단계는 안전한 운행을 위해 설치되었으며, 증기로 난로 바닥에 쌓인 수가스를 몰아내고 북풍 발생 사고를 막기 위한 것이다. 그러나 이때 난로에서 빠져나온 가스는 여전히 CO+H2 가 높기 때문에 빠져나간 가스를 회수해야 한다.
6. 북풍 단계: 공기가 난로 바닥에서 불어오고, 난로 안의 남은 기체가 난로 꼭대기에서 빠져나와 회수된다. 이 주기는 보통 2.5~4.5 분이 걸린다.