혼합재의 통기성을 개선하는 방법 연구 및 원추형 역류 등급 과립 기술의 응용. 탕산국풍제철소 소결기 1997 65438+2 월 조업 서문. 원래 설계 생산능력은 24m2 소결기 2 대, 29.7 m2 소결기 1 대와 35.6 m2 소결기 1 대로 개조됐다. 소결 생산 능력이 심각하게 부족하기 때문에 우리 공장은 줄곧 혼합재 과립 공예의 개조에 힘쓰고 있으며, 연이어 혼합재 첨가 안개수, 2 차 혼합재 안개수 세그먼트 물, 혼합창고 증기 예열 등의 기술을 실시하여 혼합재 통기성 개선에 좋은 역할을 하였다. 혼합기제 구단의 성능을 더욱 향상시키기 위해 우리 공장과 진황도 신특기술유한공사 * * * 는 혼합재 조구 개선 요인을 분석해 소결구단 업계에 적용할 수 있는 역류 등급 혼합조구 기술을 공동 개발해 국가특허 (029638+0) 를 획득했다. 2. 혼합재 과립 방식 통기성 분석을 개선하는 것은 소결 혼합재의 중요한 지표로, 공기가 고체 느슨한 층을 통과하는 난이도, 혼합재의 다공성을 측정하는 표시이기도 하다. DW 가 제시한 공식. 미첼 공식은 다음과 같습니다. 층류: 터런스 경우: g- 중력 가속 ε-재질 층 구멍 틈새 η-가스 점도 계수 S- 재질 입자 비 표면적 ρ-가스 밀도 공식에서 알 수 있듯이 재질 층 침투성에 영향을 미치는 주요 요인은 재질 입자 비 표면적 및 재질 층 구멍 틈새입니다. 즉, ε은 증가하고 s 는 감소합니다. 소결체의 통기성은 두 가지 측면을 포함한다. 하나는 점화 전의 통기성이고, 하나는 점화 후의 통기성이다. 소결체의 통기성은 소결 생산의 효율을 결정한다. 양자는 밀접하게 분리될 수 없고, 전자는 후자에 영향을 미친다. 실제 소결 생산에서 소결대 사이의 저항 손실 차이가 매우 크다는 것을 발견하였다. 소결 초기에는 아랫부분이 너무 젖어서 구단이 파괴되고, 서로 접착되거나 막히기 때문에 재료층의 저항이 크다. 예열대와 건조대의 두께는 작지만 저항 손실은 작지 않다. 건조가 예열되면 습구가 깨지고 재료층의 다공성이 줄어들기 때문이다. 연소 구역의 기체 침투율은 가장 작다. 이 지역은 온도가 높고, 액체가 있고, 가스에 대한 저항이 크기 때문이다. 소결광대는 구멍이 많아 저항이 가장 적다. 그러나 격렬한 용융 과정에서 소결 구조는 촘촘하고 기공이 적으며 통기성이 떨어진다. 따라서 소결 생산에서는 혼합물의 통기성을 높일 필요가 있다. 2. 1 원료의 세분성과 성분을 개선하는데, 주로 거친 물질을 사용한다. 왜냐하면 거친 재료의 다공성이 크고 통기성이 비교적 좋기 때문이다. 일부 부광분을 첨가하거나 광산량을 적당히 늘리면 통기성을 개선하고 소결 생산량을 높일 수 있다. 조직 소결 생산에서는 원료의 입도를 높이고 가능한 조건 하에서 굵고 가는 원료를 적절히 사용하는 것이 유익하다. 그러나 원료의 입도가 높아질 가능성은 한계가 있어 실제 생산 중 8-0mm 의 광산가루가 많지 않고 모든 공장에서 있는 것은 아니다. 2.2 첨가제를 첨가하여 혼합재 성구 성능을 개선하고 소결혼합물에 익은 석회, 생석회, 팽윤토, 물유리, 아황산염 용액, 염화나트륨, 염화칼슘, 부식산 등 점성 물질을 첨가하면 소결혼합물의 통기성을 개선하는 데 좋은 효과가 있다. 이 알갱이 첨가제는 종종 표면 활성 물질로 혼합물의 친수성을 개선하고 많은 경우 겔화성을 가지고 있기 때문에 첨가물의 작용이 혼합물의 성구 성능을 크게 개선할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물) 소결 생산에서는 생석회와 익은 석회가 널리 사용되고 있는데, 특히 생석회가 물로 소화된 후 익은 석회의 콜로이드 입자는 매우 미세한 입자 크기를 가지고 있다. 혼합물에 분포된 Ca(OH)2 콜로이드 입자는 표면이 일정한 두께의 수화막을 형성할 수 있는 뚜렷한 콜로이드 성질을 가지고 있다. 콜로이드 입자는 전기 이중층 구조의 특징을 가지고 있다. 혼합물에 광범위하게 흩어져 있는 친수성 Ca(OH)2 입자는 철광석 및 기타 재료보다 훨씬 큰 수분 보유 능력을 가지고 있어 광석을 잡을 수 있기 때문이다. 실험실 조건 하에서, 백재가 혼합재의 알갱이 효과에 미치는 영향을 연구했다. 같은 원료 조건 하에서 각각 3% 와 5% 백재가 섞인 혼합물의 통기성 지수를 측정했다. 결과는 다음과 같습니다. 이는 흰색 회색 비율이 증가하면 혼합물의 통기성이 크게 향상되었음을 보여줍니다. 석회의 소화 문제를 해결하기 위해 우리는 생석회 소화 과정을 시험했다. 그 결과: 1, 숙성 1 톤생석회는 0.42 톤의 물이 필요하고, 마지막으로 익힌 석회는 점성이 있는 것으로 나타났다. 2. 생석회 소화시간은 10- 15 분입니다. 그러나 실제 생산에서는 재료간에서 2 차 혼합까지 보통 8 분도 안 돼 백재가 소화되지 않는다. 소결기의 혼합물에는 흰 점이 있어 공을 만드는 데 좋지 않을 뿐만 아니라, 백회 소화의 팽창 효과로 인해 만든 구단 광산에 파괴성이 있기 때문에 소결 과정에서 백재의 제때 소화 문제를 해결해야 한다. 그렇지 않으면 역효과를 낼 수 있다. 2.3 전통강화 혼합제조공예 베이징과학기술대학교 고위민 등 안강 제 3 소결공장의 원료와 설비조건을 시뮬레이션하여 실험실에서 알갱이를 강화하는 실험연구를 진행했다. 연구 결과: 1, 원료와 설비 조건이 일정한 경우 기존 2 차 혼합기의 배출구를 줄여 충전률을 높이는 것이 혼합기 내 혼합량과 자재 체류 시간을 높이는 효과적인 조치 중 하나로 나타났다. 2. 실린더 믹서의 회전 속도를 적절히 조정하고 Fr 판정을 높여 혼합재의 운행점이 최적의 지역에 있도록 하면 공 만들기 효과를 크게 개선할 수 있다. 3. 2 차 믹서의 기울기를 적절히 줄이고, 과립 시간을 더 연장하면 준입자의 평균 지름을 높일 수 있다. 4. 가산량은 입자효과를 보장하는 가장 기본적인 요소로서, 최적의 가산수, 안정한 가산수, 안개수 사용을 포함한다. 혼합과립 요구 사항에 따라 길이 방향으로 급수 및 안개수 사용을 최적화합니다. 5. 실린더 믹서의 라이닝 구조는 혼합물의 운동 규칙과 과립 효과에 큰 영향을 미친다. 소수성과 마찰계수가 높은 재질은 굴러가는 과도기 영역으로 미끄러지게 하여 과립 효과를 높이는 데 도움이 된다. 혼합물의 슬라이딩 영역이 커서 안감 없이 과립 효과가 떨어지는 것도 발견됐다. 또한 배럴의 리브 크기는 믹서의 과립 화 효과에 영향을 미치는 핵심 구조입니다. 힘줄이 없으면 과립 효과가 떨어진다. 힘줄이 너무 높고 출혈이 심하면 과립 효과가 좋지 않다. 따라서 드럼 믹서의 안감 구조 개선도 알갱이를 강화하는 중요한 수단이다. 위의 조치는 생산 실천을 통해 증명되어 뚜렷한 효과를 거두었다. 다른 소결 공장은 자신의 조건에 따라 선택해야 한다. 2.4 원추형 역류 등급 실린더 혼합 공 만들기 기술은 여러 해 동안 세계 각국의 엔지니어링 기술자들이 혼합재 공 만들기 효과 개선의 장점을 심도 있게 연구해 왔으며, 볼판과 연료 첨가를 특징으로 하는 구단 소결 기술과 원통형 혼합기 각도를 줄이고 옷감 스크레이퍼 또는 보호환을 추가하고 용융 연소를 특징으로 하는 구단 소결 신기술을 개발했다. 최근 2 년 동안 후자는 기존 공예 구성, 투자 감소 등의 장점을 바꾸지 않아 국내 소결 공장에서 광범위하게 응용되어 어느 정도 효과를 거두어 우리나라의 소결 기술이 새로운 도약을 이루었다. 그러나 혼합 공 만들기 메커니즘에 대한 연구는 기울기 감소, 지름 증가, 길이 증가, 회전 속도 변경, 기계에 분배기 증가 등 전통적인 방법으로 제한됩니다. 혼합재의 힘 상태를 바꿔 실린더 혼합기의 공조율을 높이는 연구와 응용이 부족하여 혼합공 효과를 비효율적으로 유지하고 생산성을 제한하며 제품 품질과 소비에 영향을 미친다. 과립 시간, 충전율, 혼합물 특성 및 적절한 혼합물 수분은 전통적인 실린더 혼합 기술의 핵심입니다. 원추형 역류 등급통 혼합 과립 기술은 역사고를 채택하여 베이징 에리 기계 공장에서 개발하여 이미 국가 특허를 획득했다. 목적은 원추형 역류 등급 실린더 혼합 조립기를 제공하는 것이다. 이 기술의 기본 요점은 믹서의 내부 구조를 변경하여 혼합물의 힘 상태를 변경하여 압축 혼합물 운동 과정의' 피치' 를 달성하고, 효과적인 공 만들기 시간을 늘리고, 재료의 유효 롤링 거리를 늘리고, 공 만들기 효과를 높이는 것이다. 기계 내 세그먼트 테이퍼 등급 기술을 사용하여 혼합재 입도의 자동 등급을 실현하여 큰 알갱이 자재가 먼저 나오고 작은 알갱이 자재가 공을 만드는 목적을 달성합니다. 새로운 옷감 라이닝 기술을 채택하여 혼합기 뿌리의 쌓인 재료 문제를 철저히 해결하여 혼합 과정에서 죽은 재료의 재활용을 실현하여 공 만들기 효과와 혼합기의 유용한 전력을 높였다. 3. 우리 공장 혼합기 조구 실시 방안 우리 공장은 현재 1 차 혼합기가 ∮3×7m 이고, 2 차 혼합기는 ∮3× 10m 입니다. 구단 소결 개조를 진행했지만, 조구 효과는 여전히 이상적이지 않아 소결체의 생산량과 품질에 심각한 영향을 미치고 제철 기술의 발전을 제한했습니다 상술한 원칙에 근거하여 우리 부서가 단시간 생산이 필요한 실제 상황과 결합해 개조 내용을 다시 제정하고 24 시간 내에 전면적으로 실시한다. 3. 1 혼합 습윤 모드 개선. 토핑실에서 혼합물은 미리 안개수에 의해 자동으로 습윤된다. 자동 세척 기능을 갖춘 이축 생석회 소화기를 함께 사용하여 첨가된 생석회를 완전히 소화시켜 소결재를 미리 촉촉하게 적셔 줍니다. 3.2 믹서 프로세스 매개변수 최적화에는 믹서 기울기, 충전율, 회전 속도 및 과립 시간 설계 조정이 포함됩니다. 믹서에 물을 넣는 것은 전통적인 파이프 드릴에서 물줄기로 바뀌어 새로 개발한 안개 노즐에 물을 넣어 안개를 넣는다. 믹서기 내 지역별로 물 강도에 대한 요구 사항에 따라 믹서에 물을 넣는 방식을 3 급 물로 변경하겠습니다. 2 차 믹서는 물을 넣는 단계입니다. 3.3 원추형 역류 등급 과립 화 기술을 구현한 후 원료 특성, 혼합기 속도, 지름, 기울기 및 혼합기 길이를 결정합니다. 이 기술은 혼합기 알갱이의 중요한 부분입니다. 이 기술은 혼합기 내에 원추형 역류 나선을 설정하고, 크기 입자를 등급을 매겨 혼합기 내 혼합재의 스트로크를 연장하여 공 만들기 효과의 요구를 충족시킵니다. 이번 개조에서 우리는 원추형 역류 특성을 가진 특수 복합 라이닝으로 교체를 마쳤다. 공사가 간단해서 재건축주기는 36 시간밖에 걸리지 않는다. 3.4 개조 후 원추형 역류 가이드 라이닝으로 자재를 역운동시켰다. 가이드 슬롯의 높이는 단계적으로 변하기 때문에, 입도가 적합한 자재만 가이드 슬롯을 통해 점진적으로 믹서에서 벗어나 믹서의 공 품질을 높일 수 있습니다. 개조 전후 대비 효과는 표 1 과 표 2 에 나와 있습니다. 개조 전후 효과 비교표 1 혼합재 입도 구성% 소결 음압 kpa 기계 속도 m/min, 출력 t/ h 재질 두께 mm0-3 3-5 > 51# 2 #1# 2 # 변환 전 40 28 32 9.013 0.96 Kloc-0/511.1.3 0.5 0.24 0.2413+60+70 개조 H rdi+6.3 rdi+3. 15 rdi-0.5 변환 전 74.70 59.280.17.1.358/ 0-2.8-65438+. 혼합재 통기성 증가, 소결기 두께 2 대 증가, 1# 기계 400mm 에서 460mm 로 증가, 450mm 에서 520mm 로 증가 2# 기계; 소결부압이 감소함에 따라 소결기 활용 계수는 1.7t/m2h 에서 1.9t/m2h 로1/Kloc-0 으로 증가합니다 2. 개조 후, 소결 과정에서 구단 광산의 고체상 반응이 증가하여 저온 두꺼운 재료층 소결이 이루어졌고, 톤 소결체 연료 소비가 12Kg/t 감소, 감소율 20.7% 를 달성했다. 생산량이 2700 톤/일에서 3200 톤/일로 증가하여 효과가 뚜렷하다. 3. 개조 후 소결 드럼 지수는 65438 0.6% 증가했고 FeO 는 2.8% 감소했고 야금 성능은 개선되어 용광로 생산에 매우 유리하다. 3.5 경제적 이익 계산 1, 소결 세금 포함 가격 67 1.6 원/톤, 비용 594.37 원/톤, 시장가격1/KLOC-; 연간 소득: (65,438+065,438+050-6,765,438+0.6) × (3,200-2,700) × 330 = 78 4 개조 과정의 총 투자는 6 16700 원입니다. 개조 후 우리 공장 1, 2, 4 의 이익에 기반을 두고 있습니다. 4 결론 1. 우리 공장은 혼합제 입자 효과가 좋지 않은 일련의 기술 개조에 큰 성공을 거두어 소결 혼합재의 통기성을 개선하고, 소결층 두께를 늘리고, 소결 속도를 높이고, 저온 두꺼운 재료층 소결 기술을 실현하여 소결체의 질을 높이고, 경제적 이득이 크다. 2. 원추형 역류 공 만들기 기술은 소결공 이론의 돌파로 구현이 간단하고 신설 소결공장과 전통 소결공장의 기술 개조에 적용돼 큰 판촉 가치를 가지고 있다.