탈모제는 서로 붙기 쉬운 두 개의 물체 표면에 사용되는 인터페이스 코팅으로, 물체 표면을 쉽게 분리하고 매끄럽고 깨끗하게 할 수 있다. 탈모제는 유리 섬유 강화 플라스틱, 주물, 폴리 우레탄 폼 및 엘라스토머, 사출 성형 열가소성, 진공 발포 시트 및 압출 프로파일과 같은 다양한 성형 작업에 사용됩니다. 성형에서는 가소제와 같은 다른 플라스틱 첨가물이 인터페이스로 스며들기 때문에 표면 제거제를 사용하여 제거해야 하는 경우가 있습니다. 모든 기능을 포괄하는 탈모제는 없으며 모든 성형 작업에 적용됩니다. 성형재료와 성분, 주기 시간, 온도, 완제품 사용, 2 차 가공과 같은 성형조건은 모두 고려해야 한다. 이형제의 성능은 성형 조건과 일치해야 한다. 성능 이론상 탈모제는 인장 강도가 높아야 성형수지와 자주 접촉할 때 연마가 쉽지 않다. 특히 수지에 무광택 광물 충전재나 유리 섬유 강화 재료가 들어 있을 때 그러합니다. 탈모제는 다른 수지 (특히 스티렌과 아민) 의 화학 성분과 접촉할 때 용해되지 않도록 내화학성이 있어야 한다. 탈모제는 내열성과 내응력성도 있어야 하며 분해나 마모가 쉽지 않습니다. 탈모제는 금형에 부착해야 하며, 페인트칠이나 기타 2 차 가공 작업을 방해하지 않도록 가공된 부품으로 옮기지 마십시오. 탈모제의 종류는 왁스, 실록산, 금속경지산염, 폴리비닐 알코올, 브롬 저중합체, 폴리올레핀 등이다. 식물 유도체 및 지방산과 혼합됩니다. 폴리 디메틸 실록산과 기타 복잡한 중합체 혼합물의 특허 혼합물. 전통적인 탈모제는 스프레이, 액체, 용제 용액, 수용액 또는 페이스트의 형태이다. 사용할 때 금형 표면에 스프레이, 코팅 또는 광택을 낼 수 있습니다. 적재액 (용제 또는 물) 이 휘발할 때 금형 표면에 박막 코팅이 남아 있습니다. 페이스트 이형제 또는 액체 왁스는 일반적으로 폴리 에스테르, 비닐 수지 및 에폭시 수지의 강화 혼합물, 석고 및 점토 몰드를 원래 몰드로 사용하는 데 사용됩니다. , 폴리 우레탄 폼 및 엘라스토머 스트리핑에도 널리 사용됩니다. 다공성 금형 표면에 파라핀 탈모제를 사용하면 안정적으로 구멍을 막을 수 있다. 이 금형 구조에 따라 왁스 탈모제를 사용하면 6 번의 탈모할 수 있다. 그러나, 그것의 응용은 시간이 많이 걸리고 힘이 든다. 파라핀 코팅은 보통 두꺼운 막으로, 결막이 빨리 벗겨져서 자주 벗겨야 하기 때문이다. 금형 표면이나 가공할 가공소재 표면으로 유입되어 표면 장식 레이어에 성가신 접착이나 물집이 생길 수도 있습니다. 폴리 비닐 알코올 (PVA) 은 새로 만든 폴리에스테르 유리 섬유 몰드의 탈모에 널리 사용되는 필름 탈모제입니다. PA 는 스티렌이 신규 및 "녹색" 금형 조립품에서 증발하는 것을 방지하는 우수한 기능을 제공합니다. 조립품이 금형이 벗겨지면 PA 부분은 금형에 부착되고 일부는 조립품에 부착됩니다. 따라서 성형 후와 추가 사용 전에 두 표면을 모두 물로 씻어야 한다. 플루토늄 저중합체, 폴리 디메틸 실록산 등의 중합체 탈모제는 박막 또는 단층막을 형성하여 반복적으로 탈모할 수 있다. "반지속성" 탈모제도 이런 부류로 사용이 편리하고 부착력이 작지만 왁스 탈모제보다 비용이 많이 든다. 스프레이 실리콘 탈모제는 열가소성 가공, 특히 사출 성형, 진공 발포 및 회전 성형에 널리 사용됩니다. 실리콘 또는 실리콘 중합체 복합재의 윤활성은 다른 어떤 유형의 탈모제와도 비교할 수 없다. 이 탈모제는 스프레이형이지만, 많은 실록산은 스프레이 및 기타 2 차 가공 작업에 불리하다. 스프레이할 때 실록산은 공기 중에 쉽게 확산되어 같은 생산 설비 내에서 일정 거리 내에 있는 다른 부품의 가공면을 오염시킨다. 몰딩 조립품에서 실록산도 조립품의 구조가 약화될 수 있습니다. 과도하게 분사할 때, 과다한 부분은 용해된 열가소성 플라스틱을 통과하기 쉬우므로 접착선에 약점이 형성된다. 실리콘 스프레이는 싸고 쉽게 얻을 수 있다. 식물 유도물, 브롬 저중합체 및 * * * 혼합 중합체도 이형제 역할을 하여 2 차 가공 작업을 방해하지 않습니다. 그 중 일부는 고온의 안정성을 가지고 있어 엔지니어링 플라스틱과 롤 수지에 적합하다. 규정과 조례는 탈모제 업계가 환경보호를 중시해 왔지만, 1990 년대 이후 전 세계는 근무환경에서 인체 건강에 해로운 증기를 줄이고 대기 중 오존층에 파괴작용을 하는 CFCS (염화불화탄소) 화합물의 사용을 취소하는 데 관심을 기울이고 있다. 1989 년 말까지 탈모제의 생산자와 공급업체는 일반적으로 스프레이와 용제 운반체에 염화불화탄소를 사용하는 것을 금지했다. 1987 (몬트리올 협약) 표준에 따라 대중이 받아들일 수 있는 다른 용제로 대체한다. 현재, 정부 규정은 1990 년대 중반에 염화불화탄소 등 흔한 용제를 더 줄이는 경향이 있다. 염소 용제는 탈모제 및 금형 세척제의 속건성 및 불연성 용제 운반체로 광범위하게 사용된다. 많은 활성 방출 성분이 소수의 시약 중에만 용해되기 때문에 방출제 조제에 문제가 생길 수 있다. CFCS 등 염소 용제는 탈모제의 용해성과 빠른 휘발성으로 이런 용제에 속한다. 그러나 많은 배합표는 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 페놀 플라스틱, 폴리우레탄과 같은 광범위한 열경화성 수지 응용에 새로운 수성 탈모제를 도입했습니다. 또한, 외부 이형제의 사용을 중단하려는 과정에서 수지 공급 업체 및 성형 노동자는 수지에 내부 이형제의 직접 첨가를 통해 이형 목적을 달성 할 수 있다는 개념을 점점 더 인식하고 받아들입니다.