요약: 현대공업에서 대규모로 도자기 제품을 생산하려면 도자기 기계 설비가 필요한데, 도자기 성형기계는 그 중 하나로 도자기 성형에 쓰인다. 세라믹 성형은 주로 플라스틱 성형, 그라우팅 성형 및 프레스 성형의 세 가지 방법이 있습니다. 성형방식에 따라 사용되는 세라믹 성형기도 파이프 돌출기, 윈치, 냉압기, 마찰압기, 등정압기, 세라믹 롤러 등 다양합니다. 세라믹 제품의 기술적 성능, 사용된 가공물의 성능, 생산 배치 등의 요소는 선택 시 종합적으로 고려해야 합니다. 세라믹 성형 기계의 종류를 살펴 보겠습니다. 1. 세라믹 성형 기계의 종류는 무엇입니까?

세라믹 성형 기계는 도자기를 제조하는 기계 설비로 도자기 성형에 쓰인다. 세라믹 성형에는 세 가지 주요 방법이 있으며, 성형 방법에 따라 사용되는 기계 장비도 다릅니다.

1, 플라스틱 성형

플라스틱 배아 진흙을 원료로 하여, 성형 방법에는 진공 돌출, 가공물, 회전, 압력 회전, 냉압, 열압, 수직 절단, 단면, 젖은 절단, 젖은 절단, 젖은 결합 등이 있습니다. 그중에는 주로 파이프 돌출기, 권양기, 냉압기, 열압기 등이 있습니다.

2, 그라우팅 성형

흐르는 진흙을 원료로, 석고 금형을 장비로, 솔리드법이나 중공법으로 성형한다.

3, 프레스 성형 방법

알갱이 분말을 원료로 하여, 오일 건압, 반건압, 등정압, 열압주, 롤러형, 그 중 건압과 반건압용 마찰압기, 등정압용 등 정압기, 열압주용 열압주조기, 롤성형용 세라믹 롤러가 있습니다.

둘째, 세라믹 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소

세라믹 성형 방법에 따라 세라믹 성형 기계 및 장비가 다릅니다. 도자기 제품은 서로 다른 기계 설비를 사용할 수 있지만, 장비마다 기술 경제 효과도 크게 다를 수 있다. 선택할 때 다음 요소를 종합적으로 고려해야 한다.

1. 세라믹 제품의 기술적 성능, 모양 복잡성, 벽 두께 및 크기.

2, 빈 성능.

세라믹 제품의 대량 생산.

4, 제조 기술 수준.

5, 제품 합격률, 생산효율, 생산원가, 공예복잡성, 노동강도, 노동조건.