첫째, 고 망간강 시리즈: 고 망간강 (ZGMn 13), KNMn 19Cr2 (특허) 고 망간강 합금 (zgmn1
둘째, 내마모성 크롬 주철 시리즈: 고, 중, 저 크롬 합금 주철 (CR15MOZCU);
셋째, 내마 모성 합금강 시리즈: 중저탄소 고탄소 다원합금강 (예: ZG49SiMnCrMo, ZG35CR2Monie);
넷째, 아디 시리즈입니다.
다섯째, 다양한 복합물 또는 그라데이션 재질 및 초경합금 재질, KN 나노 합금 (특허 제품): 크롬 카바이드 복합 재료 (Cr2C3=Q235), 고에너지 이온 주입 탄화물 (WCSP), 고인성 초경합금 (YK25.6), KN999 나노 합금 등
질문 2: 내마모성 재료는 무엇입니까? 내마모성 재료의 특성과 응용은 무엇입니까? 현재, 우리 나라에서 통용되는 내마 모성 재료는 다음과 같은 몇 가지 시리즈가 있다.
첫째, 고 망간강 시리즈: 고 망간강 (ZGMn 13),
과망간합금 (ZGMn 13Cr2MoRe), 초과망간합금 (ZGMn 18Cr2MoRe) 등.
둘째, 내마모성 크롬 주철 시리즈: 고, 중, 저 크롬 합금 주철 (예: CR15MOZCU);
셋째, 내마 모성 합금강 시리즈: 중, 저탄소, 고탄소 다원합금강 (예: ZG40SiMnCrMO, ZG 35 CR2 Monire);
넷째, 아디 시리즈;
다섯째, 크롬 카바이드 복합 재료 (Cr2C3+Q235), 고 에너지 이온 주입 텅스텐 카바이드 재료 (WCSP), 고 인성 초경합금 (YK25.6) 등 다양한 복합 또는 그라데이션 재료 및 초경합금 재료. 여섯째, 중합 세라믹 복합 재료, 실리콘 질화물 (Si3N4), 강화 지르코니아 (Y2O3+ZrO2), 강화 알루미나 (Al2O3/ZrO2) 등 다양한 비금속 내마모 재질. 내마모성 재료의 다른 시리즈의 성능 비교
2.2. 1 고 망간강 시리즈: 고 망간강 ZGMn 13 을 나타냅니다. 격렬한 충격 또는 접촉 응력 하에서 표면은 빠르게 경화되고 코어는 매우 높은 인성을 유지하며 외부 경도와 내부 인성은 내마모성과 내충격성을 모두 갖추고 있습니다. 그리고 표면에 대한 충격이 무거울수록 표면이 굳을수록 내마모성이 좋습니다. 고망간강 자체의 경도가 매우 낮기 때문에 (HB 170-230), 굳지 않을 때 내마모성이 극히 제한되어 있다. 고망간강 표면에 미치는 영향이 부족하면 표면이 충분히 경화되지 않고 (충분히 경화된 표면 경도는 HB550 이상, 그렇지 않으면 HB350 이하) 내마모성이 발휘되지 않아 마모되지 않는 상태로 나타납니다.
2.2.2 내마모성이 높은 크롬 주철 시리즈: 크롬 주철은 구조와 용도에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 범주는 고온 성능이 좋은 크롬 화이트 주철입니다. 이 주철의 크롬 함량은 33% 로, 조직은 대부분 오스테 나이트와 철 크롬 탄화물이며, 때로는 철소체가 나타난다. 이 합금은 내마모성이 있을 뿐만 아니라1050 C 보다 높지 않은 고온에서 항산화성이 좋다. 두 번째는 내마모성이 좋은 크롬 기반 흰색 주철 (간단히 크롬 주철) 입니다. 이 주철은 12 ~ 20% 의 크롬뿐만 아니라 적당량의 몰리브덴도 함유하고 있다. 이런 주물의 응고 조직은 (Fe, Cr)7C3 탄화물과 플루토늄상이다. 기체가 모두 마르텐 사이트일 때, 이 합금은 내마모성이 가장 좋다. 기체에 잔여 오스테 나이트가 있는 경우 일반적으로 열처리가 필요합니다. 세 번째는 저 크롬 합금 백색 주철입니다. 이 주철의 탄화물은 일반 백색 주철보다 안정성이 더 좋다. [2]
2.2.3 내마모성 합금강 시리즈: 저합금강, 중합금강, 고합금강으로 나뉜다. 내마 모성 합금강의 충격 인성 및 경도는 화학 성분 및 열처리 공정을 조정하여 얻을 수 있습니다. 경도는 HRC = 52 ~ 58, 인성은 AK = 15 ~ 30J/cm2 까지 가능합니다.
2.2.4 ADI 시리즈: 등온 담금질 열처리 또는 합금 원소를 추가하여 연성 철의 기체 조직을 철소체와 주광체에서 오스테 나이트, 베이, 잔류 오스테 나이트로 변환합니다. ADI 는 다음과 같은 독특한 장점을 가지고 있습니다: ① 강도가 높고 소성이 좋습니다. ② 굽힘 피로, 접촉 피로 등 동하중 성능. ADI 의 회전 굽힘 피로 강도는 400mpa ~ 500mpa 로 조절된 저합금강과 비슷합니다. ADI 의 접촉 피로 강도는 1600 ~ 2 100 MPa 에 달하며 질화 및 침탄 처리 저합금강보다 높습니다. ③ 충격 흡수성이 좋다. 저탄성 계수와 기체 속 흑연구의 존재로 인해 ADI 는 진동을 빠르게 흡수하고 소음 댐핑을 증가시켜 부품의 작동을 더욱 조용하고 안정적으로 할 수 있다. ④ 우수한 내마모성 및 내마모성. ADI 의 내마모성은 경도 등급이 같은 강철보다 우수합니다. ⑤ 가공성이 좋다: ADI 의 대부분의 가공은 등온 담금질하기 전에 완성할 수 있다. 이 시점에서 일반적으로 철소체구 잉크 주철로, 그 절삭 가공성은 강철보다 훨씬 뛰어나다.
2.2.5 복합 또는 그라데이션 재질 시리즈: 고 에너지 이온을 위한 탄화텅스텐 (WCSP) 및 크롬 카바이드 복합 재료 (Cr2C3+Q235) 를 나타냅니다. 탄화텅스텐 용해재 (WCSP) 는 강철 부품 표면에 탄화물 (WC) 을 녹이는 고에너지 이온 주입 기술이다. WC 와 강철 매트릭스는 야금의 결합으로 장점을 보완한다. 표면에는 고경도와 내마모성이 높은 탄화텅스텐이 있다. 심장이 보존되었습니다 ... >>
질문 3: 가장 내마모성이 강한 강철은 무엇입니까? 1. 탄화물이 고 망간강의 물성에 미치는 영향
충격 인성 및 인장 강도 감소
비금속 개재물이 고 망간강의 물성에 미치는 영향
강수가 응고되면 대량의 산화망간이 비금속 잡동사니의 형태로 강철 외곽에 석출되어 강철의 충격 인성을 낮추고 주물의 열열 균열 경향을 증가시킨다.
고 망간강의 화학 성분 선택과 성능에 미치는 영향
탄소량과 플루토늄을 함유한 (1) 강철의 탄소 함량이 너무 낮으면 효과적인 가공 경화 효과를 내기에 충분하지 않습니다. 탄소 함량이 너무 높으면 주조 상태에 대량의 탄화물, 특히 굵은 탄화물이 나타난다. 따라서 탄화물 석출을 피하기 위해서는 탄소 함량을 너무 높게 조절하지 말아야 한다.
고망간강의 성능을 보장하기 위해서는 충분한 플루토늄 함량이 있어야 한다. 플루토늄 함량이 너무 낮으면 단일 오스테 나이트 조직을 형성할 수 없습니다. 그러나 망간 함량이 너무 높은 것도 불필요하다. 일반적으로 생산에서 WMn 제어는11.0% ~14.0%, WC 제어는 0.9% ~1입니다 망간 함량과 탄소 함량이 적절히 배합되어야 한다는 점을 지적해야 한다. 즉, 적절한 망간 탄소 비율이 있어야 하며, 일반적으로 Mn/C= 10 에서 통제된다.
(2) 실리콘 함유 고 망간강 Wsi 의 규격 함량은 0.3% ~ 0.8% 입니다. 실리콘은 오스테 나이트에서 탄소의 용해도를 낮추고, 탄화물 석출을 촉진하며, 강철의 내마모성과 충격 인성을 낮추므로, 실리콘 함량은 규범의 하한선으로 조절해야 한다.
(3) 인 함유 고 망간강의 규격 함량은 Wp≤0.7% 이다. 고망간강을 제련할 때, 망간철의 인 함량이 비교적 높기 때문에, 강철의 인 함량은 일반적으로 비교적 높다. 인은 강철의 충격 인성을 떨어뜨려 주물이 쉽게 갈라지기 때문에 강철의 인 함량을 최소화해야 한다.
(4) 황 함량이 높은 망간강의 규격은 Ws≤0.05% 를 요구한다. 플루토늄 함량이 높기 때문에 강철의 황과 망간이 대부분 결합되어 황화망간 (MnS) 이 찌꺼기에 들어가기 때문에 강철의 황 함량이 낮은 경우가 많습니다 (일반적으로 0.03% 미만). 따라서, 고 망간강에서의 황의 유해작용은 인보다 높다.
질문 4: 어떤 강철이 내마모성이 100 도인 고온 재질이 아닙니까? 금속에 미치는 영향은 크지 않다. 또한 45# 강철 HRC50 도 경도는 비교적 높지만 인성이 있습니다. 나는 너의 업무 격차가 크지 않을 것이라고 생각하지만, 그것은 런인 기간이다. 태속, 저속, 조립 간격 완화, 연마한 후 자연스럽게 간격을 조정해야 합니다. 마모를 줄이다. 연마를 잘 하면 마찰을 줄이고 30 시간 동안 0.5 를 마모한다. 나는 금형 맞춤, 평행도, 동심도의 문제라고 생각하는데, 재료와의 관계는 크지 않다. 예를 들어, 톱니바퀴에 균일하지 않은 거스러미, 끊임없는 마찰판이 있다. 플레이트 경도가 너무 높으면 저장 기어가 손상될 수 있습니다. 너의 기계는 120 rpm 의 저속 파일이다. 퀄리티가 좋지 않아요. 42CRMO, 판재를 만드는 것이 흔히 볼 수 있는 것으로 충분하다.
질문 5: 내마모성 금속 재료는 무엇입니까? 내마모성 금속 재료에는 다음과 같은 유형이 있습니다.
1, 탄화크롬 내마모 금속 재료, 예를 들어 베이징 모네 테크놀로지에서 생산한 탄화크롬 내마모 강판.
2. knmn 19cr2 와 같은 고 망간강 내마모성 재료.
3, 텅스텐 카바이드 금속 내마모성 재료: jp8000 스프레이 텅스텐 카바이드 코팅.
질문 6: 강철은 어떤 재료입니까? 내마모강은 종류가 다양하며 일반적으로 고망간강, 중저합금 내마모강, 크롬 실리콘, 내식강, 내마모강, 특수 내마모강으로 나눌 수 있습니다. 스테인리스강, 베어링 강, 합금 공구강, 합금 구조용 강철 등 몇 가지 일반적인 합금강은 특정 조건 하에서도 내마모성으로 사용됩니다. 그 출처가 편리하고 성능이 우수하기 때문에 내마모성이 강한 강철 사용에도 일정한 비율을 차지한다.
중저합금 내마모강에는 일반적으로 실리콘, 망간, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐, 니켈, 티타늄, 붕소, 구리, 희토 등의 화학 원소가 포함되어 있습니다. 미국의 많은 중대형 볼 밀의 라이너는 크롬 실리콘 또는 크롬 몰리브덴 강으로 만들어졌으며, 그 화학 성분은 표 1 에 나와 있습니다. 미국의 맷돌은 대부분 중고탄소 크롬 몰리브덴 강철을 사용하며, 그 화학 성분, 열처리, 경도는 표 2 에 나와 있다. 크롬 몰리브덴 바나듐, 크롬 몰리브덴 바나듐 니켈 또는 크롬 몰리브덴 바나듐 텅스텐 합금과 같은 내마모성 강철은 높은 온도 (예: 200-500 C) 의 연마 마모 조건에서 작동하는 가공소재 또는 마찰열로 인해 표면이 고온을 견디는 가공소재에 사용할 수 있습니다. 담금질을 한 후, 이 강들은 중고온에서 불을 붙일 때 2 차 경화 효과를 낼 수 있다. 표 3 은 우리나라가 볼 밀 라이너를 만드는 데 사용하는 Si-Mn, Cr-Mn-Si-Mo, Cr-Mn-Mo 시리즈의 저합금 내마모강의 화학성분과 적용 범위를 나열한 것이다.
질문 7: 어떤 스테인리스강 내마모성이 있습니까? 모델: 4 10 (마르텐 사이트 고강도 크롬 강), 440 (마르텐 사이트 고강도 절삭 공구강), 630 (마르텐 사이트 침전 경화 스테인리스강)
질문 8: 어떤 금속 재료가 45# 강보다 내마모성이 있습니까? Can 15CrMn! 정상 열처리 후 15CrMn 의 내마모성은 45 강보다 우수합니다.
일반적으로 강철의 탄소, 크롬, 티타늄 등의 합금 원소는 내마모성이 좋다.
사용하는 환경, 만드는 부품 크기 등에 따라 달라진다.
용접이 필요한 경우 탄소 함량이 너무 높을 수 없으며 탄소 함량을 늘리면 인성과 용접성이 낮아집니다.
45 강보다 내마모성이 더 좋은 강철;
저탄소 합금강: 40Cr
금형 강재: gcr15t10t12t8.
고 망간강: 주철 제외; 연성 철과 같다.
열처리 및 표면 처리가 내마모성에 미치는 영향
표면 담금질과 경질 크롬 도금은 표면 경도를 높여 내마모성을 높일 수 있다.
20CrMnTi 표면 침탄, 38CrMoAl 내마모성도 좋습니다.