그동안 국내외에서 유황, 황철광, 제련 연기, 인석고로 황산을 만들고 이산화황을 먼저 만든 다음 명반 촉매제로 삼산화황으로 전환한 다음 황산을 다시 만들었다. 유황이나 황철광은 이산화황을 만드는 것이 쉽지만 인석고는 이산화황을 만드는 것이 매우 어렵다. 탈 인산, 탈 불소, 건조, 코크스 추가, 700-800 C 로 예열한 후 변환기에 들어가야 하며1400 C 이상의 고온에서 만들어야 합니다. 따라서 인석고는 유황이나 황철광의 공예 노선에 따라 황산을 생산하는 것은 합리적이지도 경제적도 아니다. 전통적인 석고 황산 공예가 복잡하기 때문에 대량의 투자와 에너지 소비가 필요하며, 그 과정에서 심각한 2 차 오염이 있어 보급하기 어렵다. 국내 자원을 충분히 활용하고, 저전력, 저비용, 투자 감소, 환경오염 없는 방식으로 고품질의 황산을 생산하는 방법은 이미 업계의 관심의 초점이 되었다.
저온 분해 공정은 석고 (인석고 또는 기타 부산물 석고 포함) 와 이산화탄소를 원료로 하고, 낮은 온도에서 석고를 분해하며, 기존의 인석고 황산 공정보다1000 C 이상 낮은1000 C 이상, 명반 촉매제가 필요하지 않습니다. 이 기술의 발명가, 원남창공업기술연구원 선임 엔지니어인 장지신은 기자에게 이 새로운 공예가 반응 온도, 에너지 소비 감소, 공정 프로세스 단축, 투자 감소, 구현 용이성 등의 장점을 가지고 있어 황 자원을 효과적으로 회수할 수 있다고 말했다. 전체 과정은' 삼폐' 가 없고 오염이 없는 녹색 공예이다.
인석고를 원료로 연간 65438+ 만톤 황산 (98%) 을 생산하는 생산공장은 약 2200 만원만 투자하면 된다고 소개했다. 1 톤 황산 (98%) 의 부산물은 1 톤 탄산칼슘, 1 톤 황산 (98%) 의 실제 생산비용은 97 위안에 불과하다. 초미초 (나노미터 또는 미크론) 탄산칼슘도 백석고가루로 생산할 수 있다. 황산을 주원료로 한 인산 생산공예는 생산당 1 톤 100% 인산으로 98% 황산 2.8 톤, 황산 비용은 4200 원에 달한다. 인석고 저온분해제 황산공예를 채택한 후 황산소비비용은 272 위안에 불과하며, 연간 65438+ 만톤, 654.38+000% 의 인산설비는 3 억 928 억원을 벌 수 있다.
또 이 신기술은 이미 국가 발명 특허를 신청한 것으로 알려졌다.