전 세계 약 10% 의 에너지가 암모니아 생산에 사용되고 있으며, 암모니아 공예와 촉매제의 개선은 화석연료 소비에 큰 영향을 미칠 것이다. Haber 와 Mittasch 의 연구 이후 활성성이 높은 촉매제는 거의 발견되지 않아 암모니아 공업에서는 여전히 철수 촉매제가 널리 사용되고 있다. 본징활성화가 높다는 것은 각 활성위별 활성화가 높고 수명이 길며 밀도가 높고 가격이 저렴하다는 것이다.
철수 촉매제는 많은 장점을 가지고 있지만, 사람들은 줄곧 새로운 촉매제를 개발하기 위해 노력하고 있으며, 무철 촉매제에 깊은 관심을 가지고 있다. 1970 년대 이래로 일본은 줄곧 루테늄 기반 촉매 개발을 적극적으로 모색해 왔다. ICI AMV 및 LCA 공정에 철-코발트 촉매제를 도입한 후 KAAP 공정의 탄소 촉매제는 암모니아 합성 촉매제의 발전을 촉진시켰다. CS/CO3Mo3N 촉매와 같은 완전히 무철무철 촉매제는 철수와 못 촉매제 사이에 있으며 활성은 플루토늄 촉매제보다 낮다. 수소 질소비 3: 1 및 1: 1 의 공정 조건에서 CS/Co3Mo3N 촉매, KMlR 촉매 (Topso 의 철수 촉매) 및 6 을 비교합니다.
Mittasch 가 초기 루테늄 촉매제를 발견한 후 1970 까지 규조토 로드 루테늄 촉매제의 역학 연구가 일본으로 전해졌다. 일본 연구원들은 칼륨이 탄소 전달체에서 촉진하는 대량의 금속 (Co, Ni, Re, Mo, Fe, Ru, Os) 의 활성화를 계속 연구해 전통적인 바이메탈 철촉매제보다 활성성이 높다는 것을 발견했다. 1972 년 일본은 흑연을 운반체로 하는 못 모양의 암모니아 합성 촉매의 첫 번째 응용을 보도했다. 1979 년 이후 실제로 생산한 것은 BP 회사다. 이후 켈로그사는 영국 석유회사의 촉매제 기술 이전을 받아 공동으로 개발하고 KAAP 공예에 이 촉매제를 적용했다. 1992 년 캐나다의 Ocelot 암모니아 생산사는 먼저 공업 공장 내에 못 촉매제를 채운 후 다른 두 공장도 이 촉매제를 채웠다. 1998 년 KAAP 공정을 처음 채택한 두 공장은 Point Lisas's 와 Trinidad 에 구축되어 생산 능력이 1850 t/d 로 생산됐다
촉매제와 무력촉매제에 도움이 되는 nail 촉매제를 자세히 파악한 후, Ruhler 등 개발된 활성화성과 안정성이 높은 Ba-Ru/MgO 촉매제, 덴마크 Topsφe 가 개발한 암모니아 합성촉매제 등 여러 가지 개선된 플루토늄 촉매제가 등장했다. 이 연구에서 마그네슘 알루미늄 스피넬과 고비 표면적 흑연을 전달체로 하는 부하형 촉매제는 좋은 활성성을 보였다. 그러나, 산업 조건 하에서, 그 안정성은 여전히 약간의 문제가 있다.
최근 Ba 가 촉진한 BN (질화물-백흑연으로 불림) 을 전달체로 하는 못 촉매제가 성공적으로 개발되어 전례 없는 활성성과 안정성을 갖추고 있다. BN 은 잠재적으로 암모니아 합성 촉매제 전달체 재료이다. 흑연의 구조와 거의 같지만 (단, 단일 레이어라는 점을 제외하면) 모든 수소화 반응에서 안정적이라는 점이 다릅니다. 동시에 고온에 견디는 것으로 유명하다. 흑연과는 반대로, 그것은 일종의 절연 재료이다. 개발된 Ba-Ru/BN 촉매제는 8 1m2/g 캐리어에 5.6% Ba 와 6.7% Ru 를 함유하고 있습니다. 실험에 따르면 5000/h, 65438±00 MPa, 550 C, 수소와 질소비는 3 입니다. 1 의 균형 조건 하에서 안정성이 매우 좋다.
특정 반응 조건 (온도, 압력, 수소-질소 비율, 암모니아 농도 등) 에서. ) 적절한 BN 표면적, 플루토늄 농도, 촉진제 및 농도, 입도 및 밀도를 선택하여 최적의 Ru/BN 촉매 활성화를 얻을 수 있습니다. 또한 Ba-Ru/MgO 촉매제와 유사한 방법을 사용하여 Ba-Ru/BN 촉매에서 유용한 Ba, Ru 및 BN 혼합물을 회수할 수 있습니다.
2 새로 개발 된 암모니아 촉매
덴마크 할도 Topso 연구실의 연구원들은 전통적인 철촉매제를 대체할 수 있는 일련의 제품을 개발하는 데 성공했다. 연구진은 Fe3Mo3N, Co3Mo3N, Ni2Mo3N 과 같은 삼원 질화물이 공업 공장의 작동 조건 하에서 암모니아의 촉매제로 사용될 때 높은 활성성과 안정성을 가지고 있다는 사실을 발견했다. 또한 Co3Mo3N 촉매제에 세슘을 넣으면 현재 사용 중인 철촉매제보다 활성성이 높아진다. 같은 작동 조건 (온도 400 C, 압력 20MPa, 수소 질소비 3: 1) 에서 세슘을 보조촉매제로 하는 Co3Mo3N 의 활성화는 기존 철촉매제의 두 배라고 보도됐다.
독일 루르 대학은 브롬, 산화마그네슘으로 구성된 암모니아 촉매제를 개발했다. 그것은 기존의 암모니아 촉매제보다 더 많은 암모니아를 생산하고 수명이 더 길다고 한다. 이 바륨-루테늄 촉매의 활성성은 기존의 철계 촉매제 또는 다른 유형의 루테늄 기반 촉매보다 2-4 배 높으며, 개발된 바륨-루테늄 촉매제는 세륨-루테늄 촉매에 비해 암모니아 생산량을 두 배로 늘릴 수 있다고 보도되었다. 만약 플루토늄과 플루토늄의 비율이 최적화된다면 암모니아 생산량은 더욱 증가할 수 있다.
중국의 암모니아 촉매 연구 개발 및 생산 현황
중국은 세계에서 가장 큰 암모니아 생산국으로, 매년 각종 수소 촉매제에 대한 수요는 약 20kt 이다. 20 10 년 수요는 27kt 로 예상되며 기존 공장 생산능력은 충족될 것으로 예상됩니다. 규모와 원료의 다양성으로 우리나라 만톤 암모니아 촉매제의 단소비가 해외 평균보다 높지만 대형 암모니아 공장 촉매제의 사용은 이미 국제 선진 수준에 이르렀다.
우리나라 대형 화학비료 기업이 사용하는 촉매제의 전체 수준이 높아져 촉매제의 사용은 국산화율이 해마다 증가하고, 소비가 감소하고, 종류와 총량이 더욱 줄어들고, 신형 촉매제의 응용이 증가하는 특징을 보여준다. 최근 몇 년 동안 우리나라의 각종 암모니아 촉매제의 수요는 표 1 에 나와 있다.
표 1 최근 각종 암모니아 촉매 수요 T/a
2000 년과 200 년의 촉매
수소화 전환 130 170
정화제 ① 4500 1800
증기 개질 ② 800 1040
철 시리즈 높이 변화1120011400
철 몰리브덴 폭 변화 2300 2500
구리 시리즈 저전압 변압기 1200 1400
메탄화 450 500
암모니아 합성 5 160 5360
합계 25740 24 170
참고: ① 산화아연 탈황제, 산화철 탈황제, 탈염소제, 비소 제거제 등을 포함한다.
② 1 차 전환, 경유 전환 및 2 차 전환을 포함한다.
3. 1 유기 황 수소화 전환 촉매
유기황 수소 전환 촉매제는 주로 코발트 촉매제와 철 촉매제의 두 가지가 있다. 이 촉매제는 대형 암모니아 공장에서 평균 수명이 10 년을 초과했으며, 사용된 기술은 외국의 선진 수준에 이르렀다. 침대층 저항, 힙 밀도 및 작동 온도를 낮추고 활성성을 높이며 외부 예황화를 실현하는 것은 미래의 발전 추세이다.
남경화학공업회사 촉매제 공장은 국제석화시장 경쟁에 적극적으로 참여하여 신제품 출시를 가속화하였다. 이 공장은 안경석화회사, 금릉석화회사와 공동으로 개발한 NC9802 정유 가스수소촉매제와 함께 석뇌유 대신 석뇌유를 대비료 수소 원료로 대체할 수 있게 해 수소비용을 크게 낮췄다. 검증을 거쳐 이 기술은 국내 공백을 메워 국제 선진 수준을 갖추고 있다. NC9802 수소촉매제는 고공속도, 저항황, 자연황화의 특징을 가지고 있다. 대형 화학 비료의 원료 노선을 바꾸는 데 쓰인다. 석뇌유 대신 캐러멀화 건기로 합성 암모니아를 생산하면 생산비용을 효과적으로 낮출 수 있다. 이 촉매제는 금릉석화회사 60kt 정유 가스 처리장치에 사용되어 활성화, 선택성, 안정성이 우수합니다.
3.2 탈황제 및 기타 정화제
탈황제는 주로 산화 아연 탈황제, 철 탈황제, 산화철 탈황제로 구성되며, 고온복합산화물 탈황제는 미래의 발전 추세이다. 기타 정화제는 주로 탈염소제와 비소 제거제를 포함한다.
산화 아연 탈황제는 ZnO 를 주성분으로, CuO, MnO, A 1203 을 촉진제로 하는 정탈황제이다. 탈황 정확도가 높고, 사용이 간단하고, 성능이 안정적이고, 황용량이 높기 때문에 중요한 위치를 차지하고 있다. 암모니아, 수소 생산, 메탄올 합성, 석탄화공, 석유 정제, 음료 생산 등의 업종에서 천연가스, 석유 분획, 유전가스, 정유 가스를 제거하는 데 널리 쓰인다. 산화아연 탈황제는 원료가스 (오일) 에서 황을 0.5 ~ 0. 1 μ g/g 이하로 제거할 수 있기 때문에 하류 공정에서 니켈, 구리, 철, 귀금속을 함유한 촉매제를 황중독으로부터 보호한다.
현재 우리나라 산화 아연 탈황제는 T303, T304, T302Q, T305, T306, T307, KT3 10 등10 가지가 많다. 그러나 중대형 암모니아 공장, 수소 생산, 메탄올 합성, 식품급 CO2 정제 및 기타 유기 물질의 탈황에는 5 ~ 6 가지밖에 사용되지 않습니다. 그 중 T305 탈황제는 특수한 복합제비공예를 채택하여 충분한 ZnO 함량을 유지하면서 첨가제와 보조제를 도입하여 제품에 좋은 구멍 구조를 부여하고 ZnO 와 H2S 반응의 내부 표면 활용도를 극대화했다. 주요 성능 지표가 외국 제품보다 높아서 국내 공업 응용 실적이 양호하다.
1956 부터 우리나라는 연이어 3703 과 0902 산화 아연 탈황제를 개발했다. 당시 정유와 소형 석탄제가스 암모니아 공장의 삼촉매공예 탈황에만 사용되었고, 저온변환 촉매제를 황중독으로부터 보호하고, 탈황 정확도는 L μ g/g 이하에 달할 수밖에 없었고, 70 년대 이후 대비료 도입으로 우리나라 산화아연 탈황제의 연구가 새로운 단계로 접어들었다. 탈황제의 성능이 끊임없이 향상되고, 온도 범위가 끊임없이 넓어지고, 적용 범위가 해마다 확대되고 있다. 암모니아, 수소 생산, 메탄올 합성 시스템은 TDI 프로젝트, 식품급 CO2 정화 프로젝트, 폴리아크릴 정화 프로젝트로 확장되었다.
현재 국내에서 이미 생산된 대형 암모니아 공장에서 산화아연 탈황제 1 105.4m3 을 채워 1335.8t 를 차지하며 실제 적재밀도1.20KG/ 대형 암모니아 공장의 연간 수요는 약 400t 이다. 새로운 브라운 또는 ICI—AMV 장치 세트는 각각 79 톤과 103 톤의 탈황제를 장전하며 2005 년까지 수요량은 약 800 톤이다. 2 1 중형삼촉매공예장치의 연간 수요는 160t 이고 중소형 메탄올, 석유석화, 식품업계의 수요는 연간 약 1500 t 입니다.
200 1 연말까지 우리나라는 총 40 여 대의 수소 생산 설비를 보유하고 있으며, 총 수소 생산 능력은 약 8.2× 10 의 5 승 m3/h 로, 주요 원료는 경유, 소량의 천연가스이다. 그 중 2× 10 m3/h 는 캐러마화 건기와 촉매 건기로 이루어져 있고, 산화아연의 총 적재량은 약 960t .. 탈황제의 평균 사용수명은 1.2 년으로 계산된다. 현재 매년 640 톤의 산화 아연 탈황제가 필요하다. 2005 년 전에 4× 10 m3/h 의 캐러마화 건기와 촉매 건기 수소 생산 능력을 늘리면 산화아연 탈황제의 부하가 약 800t 증가할 것이다. 또한 최근 몇 년 동안 많은 수소 공장의 원료가 가스와 경유에서 캐러마화 건기와 촉매건기로 바뀌어 산화아연 부하가 더욱 증가했다. 장치의 절반이 성공적으로 개조되면 매년 산화 아연에 대한 수요가 약 340t 증가할 것이다. 즉, 수소 설비만 2005 년 전에 산화 아연 탈황제에 대한 수요가 약 2000t 에 이를 것이다.
또한 베이징대는 성공적인 DDS 탈황 기술과 DDS 촉매제 제품군의 산업 응용에 획기적인 진전을 이뤘다. 지금까지 70 여 개 기업이 이 기술을 암모니아 공예의 반수 가스와 전환가스 탈황에 적용해 좋은 경제적, 환경적 효과를 거두었다.
DDS 탈황 기술은' 철-알칼리 용액' 탈황법을 기초로 개선된 습식 생화학 탈황 기술로, 해당 탈황 용액은 DDS 촉매, 페놀류, 알칼리성 물질이 함유된 수용액으로 구성되어 있다. DDS 촉매제는 철을 함유한 복합물이나 킬레이트이다. 알칼리성 용액에서의 안정성과 활성화를 보장하기 위해서는 탈황 용액에 곰팡이를 넣어야 하는데, 이것이 이 기술의 핵심이다. DDS 촉매제와 페놀의 공동 촉매로 황을 흡수하는 탈황 용액은 공기산화를 통해 재생되고 부산물 황은 회수된다.
신형 고효율 복합 ISS 탈황제도 닝보 극동화공학기술유한공사가 쑤저우 대학과 합작하여 연구 개발에 성공하여 공업화 생산 응용에 투입하여 좋은 보급 전망을 보이고 있다. 전통적인 탈황제에 비해 신형 탈황제는 탈황 효율이 높고, 재생 속도가 빠르며, 운행 비용이 낮고, 무독성 오염이 없는 등의 특징을 가지고 있어 생산에 영향을 주지 않고 점진적으로 원래의 탈황액을 대체할 수 있다. 각종 습식 산화 탈황 장치에 적용되며, 현재 이상적인 습식 탈황제 중의 하나이다. 아교탈황이 ISS 탈황으로 바뀐 후 탈황 효율이 2.5% 높아진 것으로 나타났다.
3.3 탄화수소 증기 개질 촉매
탄화수소 증기 전환 촉매제는 주로 천연가스나 화로가스를 원료로 하는 암모니아 공장에 쓰인다.
천화 촉매제 공장과 중국과학원 청두 유기화학연구소가 공동으로 개발한 Z 1 12Y 저온 저저저저탄소비 전환 촉매제는 저온소결가루화로 인한 촉매 저항 상승, 복원 성능 저하 문제를 해결했다. 이 촉매의 기술 수준은 국내 선두 수준에 도달했다.
촉매제는 0.2m 1/g 보다 크거나 구멍 지름이 300nm 이상인 구멍이 촉매제의 총 구멍 볼륨의 60% 이상을 차지하는 큰 구멍 구조를 가지고 있습니다. 그것은 변환 활성성이 높고, 저온 복원 성능이 우수하며, 초점에 내성이 있고, 침식에 내성이 강하며, 저항이 적다는 특징을 가지고 있으며, 특히 저수탄소, 저온 에너지 절약 공정의 변환로에 적합하다. 전통 암모니아 공장의 난로 한 구간에 사용하면 사용 효과가 비교적 좋다.
이 촉매제는 적재하기 쉽고, 저온활성이 좋으며, 작동온도는 20 ~ 30 C 낮출 수 있다. 항코킹 능력이 강하고, 난로관의 저항은 사용 초기부터 사용 말기까지 거의 변하지 않는다. 현재 쓰촨 천화사와 건봉화공 총공장의 두 개의 브라운 공예 장치와 천화와 매봉의 대 중 소형 암모니아 공장에 적용되었다.
3.4 고 (중) 온도 변환 촉매
대형 암모니아 공장의 고변화 촉매제의 평균 수명은 5.67 년으로 국제 선진 수준에 이르렀다. 낮은 크롬과 크롬이 없는 중온 변환 촉매제는 국제 선두 수준에 도달했다.
3.5 넓은 온도 황 내성 전환 촉매
우리나라가 석탄이나 중유를 원료로 하는 중소형 암모니아 공장을 위해 개발한 20 여 종의 코발트 칼륨 촉매제가 이미 철 크롬 촉매제를 부분적으로 대체했다.
대비료 공장에서 사용하는 촉매제의 종류와 총량을 보면 경유, 천연가스, 유전가스를 원료로 하는 대화학비료에 사용되는 촉매제는 7 가지, 잔유, 아스팔트를 원료로 하는 대화학비료에 사용되는 촉매제는 2 ~ 3 가지가 있다. 원자재 가격 요인의 영향으로 앞으로 몇 년 동안 우리나라의 경질유를 원료로 하는 일부 대형 비료는 원료 구조를 조정하고, 주로 기름을 석탄으로 바꿀 것이다. 동시에, 일부 공장들은 수소 생산 설비의 전부 또는 일부를 수소 공급 장치로 바꾸었다. 이에 따라 사용된 촉매의 품종과 수량은 크게 줄어들고, 황 내성 넓은 온도 변환 촉매의 사용량은 증가할 것이다. 이러한 점을 감안해 볼 때, 황폭 온도 변환 촉매의 품질과 응용 기술을 어떻게 개선할 것인가는 촉매 연구와 생산 단위의 절박한 임무이다.
1980 년대 이후 우리나라에서 수입한 10 여 세트의 대형 암모니아 공장에서 사용하는 황 내성 전환 촉매제는 모두 수입 촉매제를 채택하고 있다. 내황전환촉매의 국산화를 실현하기 위해 중국석화제루지사연구원은 중국석화중점과학프로젝트인' 광온내황전환촉매' 연구 임무를 맡았다. 첫째, 세계 최고 수준의 QCS-0 1 황 내성 전환 촉매제를 개발하여 국내외 저황 원료 가스 무적합 황 전환 촉매의 미해결 문제를 해결하고, 국제 공백을 메우고, 국제 명품 제품을 대체하며, 신장 닝샤 대련 300 kt/a 대형 비료 공장에서 각각 적용한다. 이어 도로기가스화공장 황변공예의 특징에 따라 세계 선진 수준의 QCS-04 촉매제를 개발해 외국 명품 제품 대신 국내 최대 석탄기 비료 공장과 아시아 최대 가스 공장 하얼빈 기화공장에서 응용했다. 같은 시기에 독특한 QCS-02 촉매제가 개발되어 중국 200 여 개의 작은 비료 공장에 적용되었다. 이에 따라 이 원에서 개발한 황 내성 전환 촉매제는 이미 수입품을 완전히 대체해 우리나라 대비료 황 내성 전환 장치 중 100% 를 차지했다. 1997 부터 1999 까지 직접 경제적 이익 3 억 4 천만 원.
10' 기간 국가' 석탄대유' 프로젝트가 시작되면서 우리나라' 석탄대유' 비료 신공예의 특징에 따라 항수화 내황 전환 촉매제 QCS-06 이 국제선진 수준에 이르렀고 200 1 및/KLOC-0 에 달했다.
점점 치열 해지는 시장 경쟁에 직면하여 Qilu Institute 는 비용이 낮고 강도가 높은 신제품 QCS-03 을 개발하여 200 1 산시 웨이 헤강 비료 공장에서 QCS-0 1 보다 더 나은 촉매 성능을 보여주었습니다. 같은 해 중소형 비료 공장에 적용되는 QCS- 10 형 고강도 저비용 촉매제도 루난 비료 공장에서 성공적으로 적용되었다.
10 여 년의 노력 끝에 지루연구원은 QCS-0 1, QCS-02, QCS-03, QCS-04, QCS- 10 등 거의 10 개 시리즈를 개발했다 촉매제 기술은 각각 국제 선도, 선진, 국내 선도, 선진 수준에 도달했다. 중국은 이미 16 개의 특허를 신청했고, 7 개의 특허를 허가했다. 미국, 독일, 일본, 남아프리카, 체코, 호주 등 7 개국에서 특허를 획득했습니다. 국가과학기술진보 2 등상, 중국발명특허금상, 국가중점 신상품상 4 회, 중국석화, 산둥 성 과학기술발명진보상 6 회, 중국석화에 의해 26 개 독점 기술로 등재됐다.
2002 년, 새로 개발된 성능이 우수한 일산화탄소 황 내성 전환 촉매제는 국제적으로 유명한 브랜드 촉매제가 두 번 입찰에 참여하면서 다시 낙찰되고, 중국 석유 길림지사 30 만톤/연대비료 장치에 적용됐다. 이 병원에서 개발한 QCS 시리즈 일산화탄소 황 내성 전환 촉매제가 더욱 완벽하고 성숙해졌으며, 종합 성능은 시종 국제 선두 수준을 유지하고 있다.
3.6 저온 변환 촉매
최근 몇 년 동안 국내에는 몇 가지 저기비 촉매제만 도입되었다.
3.7 메탄 화 촉매
현재 대형 암모니아 공장의 메탄화 촉매제의 평균 수명은 1 1.7 년, 중형 암모니아 공장은 2.5 년이다. 중국은 이미 구형 또는 스트립 제품을 개발했다.
3.8 암모니아 합성 촉매
중국은 철계 철수 촉매 시스템을 구축했다. 국내에는 크롬 촉매제가 7 종에 달하지만 저압 합성에 쓰이는 것이 아니라 작동 온도를 낮추는 것이다. 철수 촉매제는 이미 일부 중소형 암모니아 공장에서 사용되었다.
중국석화 남화 촉매제 공장에서 생산된 0- 1 및 AllO- 1-H 암모니아 합성촉매제는 1998 이후 모두 루천화대비료 공장에서 가동되어 상당한 경제적 효과를 창출하여 국내 서비스 수명이 가장 긴 화학비료가 되었다. 전국 중대형 비료 촉매제 사용 기술 연락소에 따르면 전국 29 개 대형 비료 공장 중 26 곳이 이 공장의 암모니아 합성 촉매제를 사용했으며, 이들 중 상당수는 이미 10 년을 넘는 수명을 가지고 있다. 이 공장의 촉매제 제품을 테스트한 후 카사러와 토프소는 그것이' 세계 최고의 촉매 중 하나' 라고 단정했다.
4 중국 비료 촉매 평가
국내 일부 대형 비료 공장은 증산을 위해 기존 설비를 부분적으로 개조하고 있으며 그에 상응하는 신형 촉매제의 사용도 늘고 있다. 저기비에 적용되는 철크롬 구리계 에너지 절약 고온 변환 촉매제 시장 점유율이 해마다 상승하고 있다. QCS-0 1 및 QCS-04 광온내황 전환 촉매제가 바스프의 K8- 1 1 제품을 점차적으로 또는 완전히 대체하고 있습니다. B204- 1, CB-5 및 B205- 1 저변 촉매제는 이전 제품에 비해 물리적 수분 함량을 더욱 줄여 생산업체에 운전 비용을 절감했다. B206- 1 및 NB207 저온 변환 촉매제는 에너지 절약 공정에도 잘 적용된다. 한편, 일부 고저변 촉매제는 외형 치수가 개선되어 큰 입자에서 작은 입자로 바뀌어 리액터가 축 방향에서 축 방향으로 방사형으로 바뀌는 요구를 충족합니다.
현재 중국에는 29 개의 대형 수입 암모니아 공장 (연간 30 만 톤의 합성 암모니아와 52 만 톤의 우레아) 이 운영되고 있다. 조사에 따르면 200 1 년 우리나라 대비료 촉매제 국산화율은 93.97% 에 달하며 국산 촉매제는 품종과 품질면에서 각기 다른 공예의 암모니아 공장의 요구를 충족시킬 수 있는 것으로 나타났다.
우리나라의 화학비료 촉매제는 종류가 매우 다양하여, 서로 다른 공예 조건에 적용할 수 있는 각종 대형 암모니아 공장에 응용할 수 있다. 상당수 제품은 바스프, 토프소, 타이크니몬트 등 해외 유명 엔지니어링 회사의 평가를 받았다. A 1 10- 1, a 10- 1h 암모니아 합성 촉매, Z204 낮음 T20 1 유기황 전환 촉매제와 T305 산화아연 탈황제에 대한 평가에 따르면 품질은 현재 외국의 유사 제품, 특히 암모니아 합성 촉매제와 메탄화 촉매제와 각각' 현재 세계 동종 제품 중 가장 좋은 품종 중 하나' 와' 품질과 서비스 수명이 완전히 믿을 만한 제품' 으로 꼽힌다. 최근 카살리사는 운천화 개조 프로젝트에 의뢰해 남화회사 촉매제 공장 B206- 1 형 저변촉매제를 평가해 주요 품질 수준이 현재 국제적으로 우수한 동종 제품과 견줄 만하다는 것을 발견했다. 국내에서 상당히 많은 주요 비료 촉매제가 모두 일정한 기술 수준에 도달했다는 것을 알 수 있다.
중국의 비료 촉매제에는 4 가지 문제가 있습니다. ① 생산 규모는 작고 분산되어 있으며 평균 규모는1.20,000 t/a 이고, 규모는1.00,000 t/a 인 대형 공장은 3 개에 불과합니다. (2) 제조업체는 기술 개발 능력이 부족하다. (3) 일부 촉매제 제품 누적 밀도가 높고 수소화, 메탄화, 고변화, 저변촉매제 누적 밀도가 수입촉매제보다 18% ~ 34% 높아 촉매제 생산자원과 에너지 낭비를 초래하고, 암모니아 생산촉매제 단위 소비가 높다. ④ 합성 암모니아 원료의 구성과 공예가 외국과 다르기 때문에 합성 암모니아 촉매제의 단소비가 높다.
2 1 세기에 접어들면서 우리나라 암모니아 촉매업계의 노력 방향은 다음과 같다. ① 생산능력 재편성 합병; (2) 제품의 품질을 더욱 향상시키고, 검사 수단을 강화하고, 국제 시장 경쟁에 적극적으로 참여한다. (3) 공장 학교가 결합하여 신제품 개발 및 산업화 과정을 가속화한다. ④ 모방에서 혁신에 이르기까지; ⑤ 제품 개발 및 반응 프로젝트는 밀접하게 결합되어있다. ⑥ 정유, 석화업계 촉매제 경험을 참고하여 제품 개발을 가속화하고 암모니아 공업의 전반적인 수준을 높이기 위한 조건을 마련하다.