이중 회 전자 연속 혼합기 구조

이중 회전자 연속 혼합기는 신형 고무 연속 혼합기계로, 연속 작업을 할 수 있으며, 밀련기의 우월한 혼합 특성을 유지한다. 트윈 스크류 압출기처럼 보이지만 공급 및 배출 방법은 트윈 스크류 압출기와 다릅니다.

기계는 주로 배럴, 로터 및 언 로딩 장치로 구성됩니다. 장비 배럴의 혼합 포켓은 횡단면이 ∞ 인 두 개의 상호 연결된 구멍입니다. 혼합실의 회전자는 자재를 자르고, 분쇄하고, 섞고, 혼합한다. 실린더에는 냉각수 구멍과 전기 히터도 있어 공예 요구에 따라 자재를 가열하고 냉각할 수 있다.

회전자 구조는 기능에 따라 공급 세그먼트, 혼합 세그먼트 및 배출 세그먼트로 나눌 수 있습니다.

회전자의 공급 세그먼트는 마치 맞물리지 않는 이중 나사 한 쌍과 같으며, 그 표면은 직사각형 스레드로 이루어져 있으며, 계량기가 첨가한 자재를 혼합 세그먼트로 운반한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자, 회전자) 회전자의 혼합 세그먼트는 밀정기의 회전자 한 쌍과 같으며, 그 표면에는 두 쌍의 회전이 반대, 각도가 다른 나선근이 있다. 공급 세그먼트에 연결된 나선형 리브는 자재를 앞으로 전달하고, 배출 세그먼트에 연결된 나선형 리브는 자재를 반대 방향으로 전달하며, 여기서 압축되고, 용융되고, 절단되고, 신축되고, 마지막으로 혼합가소화됩니다. 회전자의 배출 부분은 타원형이며, 재료는 배출구를 통해 배럴에서 배출된다. 배출 장치는 배출 문과 조절 장치로 구성되어 있다. 배출 조정 장치를 조정하면 배출 도어의 개방도를 제어하여 혼합 포켓에서 자재의 체류 시간을 제어할 수 있습니다.

이중 회 전자 연속 혼합기 작업 공정

각종 고분자 재료는 정량 공급기를 통해 연속 혼합기에 추가되어 회전자 공급 세그먼트의 스레드를 통해 혼합단으로 공급된다. 회전자 혼합 세그먼트에서 자재는 먼저 나사와 공급 세그먼트에 연결된 부분에 의해 앞으로 밀립니다. 나사가 배출 세그먼트에 연결된 부분은 자재를 반대 방향으로 이동합니다. 이렇게 자재가 여기에 쌓여 절단, 분쇄, 분쇄, 용융, 혼합된다. 신규 품목이 계속 추가됨에 따라 혼합 된 품목은 결국 배출 도어를 통해 배출 된 배출 세그먼트로 강제로 이동됩니다.

연속 믹서의 배출 능력은 공급 능력에 의해 결정되기 때문에 장비는 배고픈 상태에서 작동하거나 가득 찬 상태에서 작동할 수 있습니다. 따라서 공급량을 조절하여 믹서에서 자재의 체류 시간과 생산량을 조절할 수 있습니다. 기계의 조정 가능한 작업 매개변수는 공급 속도, 회전자 회전 속도, 배압, 온도, 배출구 등입니다. 실험에 따르면, 회전자 회전 속도가 증가함에 따라 배출 온도가 높아지고, 배출문 개방도가 증가함에 따라 감소하는 것으로 나타났다. 입력 전력은 생산량 (공급량) 과 회전자 회전 속도가 증가함에 따라 증가하며, 도어 개방도와 배럴 온도가 증가함에 따라 감소한다.

이중 회전자 연속 혼합기의 작업 과정에서, 재료의 혼합작용은 주로 회전자의 혼합세그먼트에서 발생한다. 두 개의 회전자 혼합 세그먼트에 있는 8 개의 나선형 리브의 길이, 나선 각도 및 회전 방향이 다르기 때문에 자재는 8 개의 서로 다른 크기와 방향의 나선형 리브로부터 순차적으로 밀립니다. 따라서 순환 흐름 중에 용융물의 이동 속도와 방향이 최소 8 번 변경됩니다. 일반적으로 혼합 과정에서 자재 흐름의 속도와 방향은 하나의 혼합 세그먼트 내에서 약 5,000 회 정도 변경됩니다. 이러한 변화는 자재 혼합 인터페이스의 업데이트와 흐름의 무질서를 더욱 가중시키고, 분산상의 산산조각과 새로운 인터페이스의 형성을 촉진하며, 재료의 분산 혼합과 저융점 휘발물의 제거에 매우 유리하다. 기계를 좋은 분산 혼합 특성과 탈기 성능을 갖추게 하다.

이중 회 전자 연속 혼합 과립 장치의 특성

우리는 2 회 전자 연속 혼합기와 핫 피드 단일 스크류 압출기를 연속 혼합 및 압출 기능을 갖춘 2 회 전자 연속 혼합 과립 장치로 결합했습니다. 이 장비는 전통적인 혼합 장비에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

합리적인 구조 설계

최신 혼합 이론을 사용하여 컴퓨터가 새롭게 설계한 이중 혼합 세그먼트 구조, 웨지 고효율 회전자 구성 (국가 발명 특허), 전단율, 분산 충전 혼합 효과, 생산성 향상

다양한 회전자 구조 구성은 다양한 재료의 다양한 혼합 프로세스 요구 사항을 충족합니다.

분할 배럴, 쉽고 빠른 청소 재료;

2 단계 배열은 기계의 혼합 기능을 돌출 기능과 분리하여 광범위한 프로세스 적응성과 뛰어난 채우기, 분산 및 혼합 기능을 제공합니다.

독특한 전기 가열 및 폐쇄 루프 항온 연수 냉각 시스템 설계로 각 세그먼트의 온도 조절 및 제어를 더욱 유연하고 효율적으로 하여 밀화기 회전자 및 압출기 나사 코어를 각각 냉각시킬 수 있습니다.

제어 가능한 변수가 많아 공통성이 좋다.

믹서가 작동하는 동안 피드 속도, 회전자 속도, 배럴 온도, 배출구 등의 작동 매개변수를 조정하여 혼합 프로세스를 온라인으로 조정하고 제어하여 가동 중지 시간 없이 예상되는 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.

유지 보수가 편리하다

복잡한 스러스트 베어링 시스템이 없으므로 작동 및 유지 보수가 간단하고 편리합니다. 에너지 소비 및 운영 비용이 낮습니다 (동일한 공정 조건에서 제품당 에너지 소비량이 일반 장비보다 30~50% 낮음). 실린더는 분할 구조, 재료 청소가 편리하고 철저합니다. 회전자는 이중 혼합 세그먼트 세그먼트 구조를 사용하여 회전자를 제거할 때 베어링을 제거할 필요가 없으므로 유지 보수가 빠르고 간단합니다.

고도의 자동화

전체 시스템은 첨단 PCC 중앙 집중식 제어를 사용하여 장비의 혼합 작업 과정을 항상 최적 상태로 유지합니다. 자동화, 효율성, 안전 생산 및 안정적인 제품 품질을 보장하는 완벽한 연계 제어

프로세스 모니터링 기록 시스템의 실시간 운영은 운영 매개 변수의 실시간 기록, 표시 및 원격 전송을 실현하여 생산 및 제품 품질 관리를 안정적으로 보장합니다.

혼합 구성요소는 내마모성이 우수합니다.

배럴 혼합강은 수입 경질합금 S600 부시를 채택하고, 회전자는 양질의 질화강을 사용하며, 표면은 경질합금을 덮고 장비 마모 문제를 해결한다.

과립 화 방법은 다양하며 다양한 공정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

이 기계의 알갱이는 혼합 재료에 따라 견인 과립 설비, 수중 과립 설비, 공랭한 열렬 과립 설비와 함께 사용할 수 있다.

노동 강도가 낮고 환경성이 좋다.

장비는 무중력 측정을 권장하며 고속 믹서기 사전 처리가 필요하지 않습니다. 근로자의 노동 강도가 낮고 환경이 좋다.