Led 관련 전문 지식을 구하시겠습니까?

LED 발광 원리

LED 손전등

발광 다이오드는 GaAs (비소화 갈륨), GAAP (인화 갈륨) 등의 반도체와 같은 III-IV 계열 화합물로 만들어졌으며, 그 핵심은 PN 매듭이다. 따라서 일반 pn 접합의 I-N 특성, 즉 순방향 전도, 역방향 차단 및 관통 특성이 있습니다. 또한 특정 조건 하에서 발광 특성도 있습니다. DC 전압에서 전자는 N 구역에서 P 구역으로, 공혈은 P 구역에서 N 구역으로 주입한다. 맞은편 영역으로 들어가는 소수의 유류자 (소수의 유류자) 와 다수의 유류자 (멀티유류자) 가 함께 빛을 발합니다 (그림 1 참조). 발광이 P 구역에서 발생한다고 가정하면, 주입된 전자는 가격대공혈과 직접 결합되어 빛을 발하거나, 먼저 발광 센터에 사로잡힌 후 공혈과 결합하여 빛을 발한다. 이 발광 복합물 외에도 일부 전자는 비발광 센터 (가이드 밴드와 유전체 밴드 가운데 근처) 에 의해 포로로 잡혀진 다음 공혈과 복합되어 매번 방출되는 에너지가 부족하여 가시광선을 형성할 수 없다. 발광 복합량과 비발광 복합량의 비율이 높을수록 광양자 효율이 높아진다. 합성은 소수의 캐리어 확산 영역에서 발광하기 때문에 PN 접합 표면 근처의 몇 미크론 내에서만 빛을 생성합니다. 이론과 실습에 따르면 빛의 최고 파장 λ는 발광 영역 반도체 재질의 밴드 폭 Eg 와 관련이 있습니다. 즉, λ1240/Eg (MM) 에서 EG 의 단위는 전자 볼트 (eV) 입니다. 가시광선 (파장이 380nm 인 보라색 ~ 파장이 ~780nm 인 붉은 빛) 을 생성할 수 있다면 반도체 재료의 Eg 는 3.26 ~ 1.63 EV 사이에 있어야 합니다. 파장이 붉은 빛보다 긴 빛은 적외선이다. 현재 적외선, 빨강, 노랑, 녹색, 파랑의 네 가지 발광 다이오드가 있지만, 파란색 발광 다이오드는 가격이 비싸서 널리 사용되지 않는다.

이 단락에서 LED 의 디밍 컨트롤을 편집합니다.

전통적으로 LED 의 조광은 DC 신호 또는 필터 PWM 을 사용하여 LED 의 순전류를 조정함으로써 이루어집니다. LED 전류를 낮추면 LED 광 출력 강도가 조정되지만, 정방향 전류의 변화도 LED 의 색상을 바꿀 수 있다. LED 의 색도는 전류에 따라 변하기 때문이다. 자동차 및 LCD TV 백라이트 조명과 같은 많은 어플리케이션에서는 LED 에 색상 이동이 허용되지 않습니다. 이러한 응용 프로그램에서는 주변 환경에 다른 빛의 변화가 있고 사람의 눈은 빛의 강도의 작은 변화에 민감하기 때문에 광범위한 조광이 필요합니다. PWM 신호를 적용하여 LED 의 밝기를 제어하면 색상을 변경하지 않고도 LED 의 조광을 완료할 수 있습니다. 사람들이 흔히 말하는 트루컬러) PWM 조광은 PWM 신호로 LED 의 밝기를 조절하는 것이다. LED 밝기를 조정하는 일반적인 방법에는 세 가지가 있습니다. (1) 설정 저항을 사용하고, LED 구동 제어 IC 핀 RSET 의 양쪽 끝에서 서로 다른 변환 저항을 병렬로 제어하고, 하나의 DC 전압으로 LED 구동 제어 IC 핀 RSET 의 전류를 설정하여 LED 의 정방향 작동 전류를 변경하여 LED 밝기를 조절하는 목적을 달성합니다. (2) PWM 기술 및 PWM 제어 신호를 사용하여 LED 정방향 작동 전류의 듀티 비율을 제어하여 LED 의 발광 밝기를 조정합니다. (3) 선형 조정을 위한 가장 쉬운 방법은 LED 구동 제어 C 에서 외부 설정 저항을 사용하여 LED 조광 제어를 실현하는 것입니다. 이 조광 제어 방법은 효과적이지만 유연성이 부족하여 사용자가 빛의 강도를 변경할 수 없습니다. 선형 조정은 효율성을 저하시키고 흰색 LED 가 노란색 스펙트럼으로 색상 간격띄우기를 발생시킵니다. 이것은 작은 편차일 수 있지만 민감한 응용 프로그램에서 감지할 수 있습니다. 디지털 또는 PWM LED 디밍 제어 방법을 사용하여 펄스 폭 변조를 통해 LED 구동 전류의 펄스 듀티 비율을 변경하고 스위치 주파수가 100HZ 보다 큽니다. 100HZ 보다 큰 스위치 디밍 제어 주파수는 주로 사람의 눈에서 디밍 깜박임을 방지하는 데 사용됩니다. LED 의 PWM 조광 제어 하에 LED 의 발광 밝기는 PWM 의 펄스 비중에 비례합니다. 이 조광 제어 방식에서는 LED 의 발광 색상을 고조광비 범위 내에서 일정하게 유지할 수 있으며, PWM 을 사용한 LED 조광 제어의 조광비 범위는 3000: 1 에 이를 수 있습니다. 선형 LED 디밍 제어 방법은 아날로그 디밍 제어 방법을 사용하는 것입니다. 아날로그 디밍 제어에서 LED 정방향 작동 전류를 조절하여 LED 디밍 컨트롤을 구현함으로써 디밍 제어 범위는 10: 1 에 달할 수 있습니다. LED 의 전방 작동 전류를 더 낮추려면 LED 의 발광 색상이 변경되고 LED 의 전방 작동 전류가 정확하게 조절되지 않는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

이 섹션의 실행 매개 변수 및 효율성을 편집합니다.

일반적으로 가장 일반적인 LED 작동 전력 설정은 30 ~ 60 밀리와트 이하입니다. 1999 는 1W 의 전력 입력 하에서 계속 사용할 수 있는 비즈니스급 LED 를 출시했습니다. 이 led 는 모두 대형 반도체 칩을 사용하여 고전력 입력 문제를 다루고 있으며 반도체 칩은 금속 철판에 고정되어 열을 식히는데 도움을 줍니다. 2002 년에는 약 18 ~ 22 루멘의 효율을 지닌 5 와트 LED 가 시장에 출시되기 시작했습니다. 2003 년 9 월 Cree, Inc. 는 20 mA 에서 35% 의 조명 효율을 달성한 새로운 파란색 LED 를 선보였습니다. 그들은 또한 당시 시중에서 가장 밝은 백색 LED 인 와트 당 65 루멘의 백색 LED 제품을 만들었습니다. 2005 년에 그들은 백색광 LED 의 원형을 보여 주었고, 350 밀리암페어의 작업 환경에서 와트 당 70 루멘의 기록 효율을 달성했습니다. 오늘날 유기 발광 다이오드는 일반 LED 보다 훨씬 비효율적이며 최대 10% 정도밖에 되지 않습니다. 그러나, 유기 발광 다이오드의 생산 비용은 훨씬 낮다. 예를 들어, 간단한 인쇄 방법을 통해 대형 유기 발광 다이오드 배열을 화면에 배치하여 컬러 디스플레이를 만들 수 있습니다.

이 단락에서 LED 의 인장 저항을 편집합니다.

일반적으로 LED 가 작동하는 경우 10mA 를 더하면 제대로 작동하므로 저항 값은 Vo/ 10mA 이고 Vo 는 외부 저항 값입니다. 예를 들어 +5V 의 전압에서 500ohm 의 저항을 사용할 수 있습니다.

Led 디스플레이 제어 시스템

간단히 말해서, 동기화 제어 시스템 (컴퓨터 출력과 동기화) 으로 나뉩니다. 비동기식 오프라인 제어 시스템 (컨트롤러 카드 스토리지 콘텐츠, 오프라인 운영) 최근 2 년간 LED 디스플레이가 급속히 발전하면서 LED 제어 시스템 시장도 더욱 넓어졌습니다. 특히 2009 년에 새로 건설된 Vida USB LED 컨트롤러 카드가 현재 가장 많이 사용되고 있습니다. Vida USB LED 컨트롤러 카드는 직렬 포트를 통해 컴퓨터를 연결하거나, 정보를 전송하고, 컴퓨터를 절약하고, 케이블 연결을 하지 않고, 아날로그 시계 지원, 흐름 테두리를 지원하는 데 사용할 수 있습니다. Vida USB LED 컨트롤러 카드는 다양한 실내외 디스플레이에 적용돼 출시 이후 전국을 휩쓸었다. LED 컨트롤러 카드

LED 디스플레이의 발전도 점차 민간용으로 접어들고 있다. 예를 들면 각종 점포에서 사용하는 문두막, 실내외 각종 네모난 화면, 기타 각종 막대 화면 등이 있다. 현재 컴퓨터를 디스플레이에 연결해야 콘텐츠를 업데이트할 수 있기 때문에 많은 사용자, 특히 광고주들이 프로그램을 업데이트하기가 어렵습니다. USB LED 컨트롤러 카드가 이 문제를 해결했다. USB 디스크라는 가장 흔하고 저렴한 정보 전송 미디어 도구를 사용하면 PC 방, 집 또는 친구 컴퓨터의 도움을 받아 콘텐츠를 편집하여 디스플레이 콘텐츠를 업데이트할 수 있습니다. USB 디스크는 디스플레이나 연장선에 계속 꽂을 필요가 없습니다. 꽂으면 정보가 화면에 몇 초 동안 저장되고 USB 디스크를 꺼낼 수 있습니다. USB LED 컨트롤러 카드는 일반적인 직렬 통신 기능을 갖추고 있어 사용자가 컴퓨터와 직접 통신하려면 직접 연결할 수 있습니다. USB 디스크는 LED 디스플레이 콘텐츠를 전송하는 데 사용되며 전국 각지의 LED 디스플레이에 점차 적용되고 있습니다. LED 디스플레이 컨트롤러 카드는 LED 비동기 컨트롤러라고도 하며 LED 그래픽 디스플레이의 핵심 부품입니다. 컴퓨터 직렬 포트에서 화면 디스플레이 정보를 수신하여 프레임 메모리에 넣고 파티션 구동 방식에 따라 LED 디스플레이에 필요한 직렬 디스플레이 데이터 및 스캔 제어 시퀀스를 생성합니다. LED 디스플레이는 주로 다양한 문자, 기호 및 그래픽을 표시합니다. 화면 디스플레이 정보는 컴퓨터에서 편집하고 RS232/485 직렬 포트를 통해 LED 디스플레이의 프레임 메모리를 미리 로드한 다음 화면별로 표시하고 재생하여 순환합니다. 디스플레이가 풍부하고 디스플레이가 오프라인으로 작동합니다. LED 디스플레이는 유연하고 조작하기 쉬우며 저렴한 비용으로 다양한 업계에 널리 사용되고 있습니다.

이 단락의 분류를 편집합니다.

1. LED 의 발광 색상에 따라 빨간색, 주황색, 녹색 (황록색, 표준 녹색, 순수 녹색으로 세분화), 파란색 라이트 등으로 나눌 수 있습니다. 또한 일부 led 에는 2 ~ 3 가지 색상의 칩이 포함되어 있습니다. 발광 다이오드에 산란제, 유색 또는 무색이 섞여 있는지 여부에 따라 위의 색상의 발광 다이오드는 유색 투명, 무색투명, 유색 산란, 무색 산란 네 가지로 나눌 수 있습니다. 산란 발광 다이오드 및 발광 다이오드는 지시등으로 사용됩니다. 2. LED 의 발광 표면 특성에 따라 원형 램프, 사각 램프, 직사각형, 면 LED, 측면 튜브, 표면 장착용 마이크로관 등으로 나눌 수 있습니다. 원형 램프 지름은 φ2mm, φ4.4mm, φ5mm, φ8mm, φ 10mm, φ20mm 로 나뉩니다. 외국에서는 직경 3 mm 의 발광 다이오드가 보통 t-1으로 기록됩니다. φ5mm 치수는 t-1(3/4) 입니다. φ4.4mm 를 T- 1( 1/4) 로 씁니다. 원형 광도의 각도 분포는 반값 각도로 추정할 수 있습니다. 광도의 각도 분포도를 보면 (1) 고지향성의 세 가지 범주가 있습니다. 일반적으로 뾰족한 에폭시 패키지나 금속 반사강이 있는 포장으로 산란제를 넣지 않습니다. 반값 각도는 5 ~ 20 이하이며 방향성이 높으며 로컬 조명 광원으로 사용하거나 광 탐지기와 결합하여 자동 감지 시스템을 형성할 수 있습니다. (2) 표준형. 일반적으로 반값 각도가 20 ~ 45 인 지시등으로 사용됩니다. (3) 산란형. 이것은 시야가 큰 지시등으로, 반값 각도가 45 ~ 90 이상이며 대량의 산란제가 있다. 3. 발광 다이오드의 구조에 따라 전체 에폭시 패키지, 금속 기반 에폭시 패키지, 세라믹 기반 에폭시 패키지 및 유리 패키지가 있습니다. 4. 광도와 작동전류에 따라 보통 광도가 있는 led (발광강도100mcd); 광도가 10 과 100 MCD 사이에 있는 것을 고휘도 led 라고 합니다. 일반 LED 의 작동 전류는 10 밀리암페어에서 수십 밀리암페어의 범위이고, 작은 전류 LED 의 작동 전류는 2mA 이하입니다 (밝기는 일반 LED 와 동일). 위에서 언급한 분류 방법 외에도 칩 재료별로 분류하고 기능별로 분류하는 방법도 있다.

LED 가 가로등에 적용된 이 편집은 선천적인 장단점이 있다.

첫째, 장점: 1, LED 는 포인트 라이트로서 디자인이 합리적이면 기존 구형 라이트가 빛을 내는 2 차 발광과 광손실 문제를 직접 해결할 수 있습니다. 둘째, 조명 표면의 균일성을 제어할 수 있으며, 이론적으로 대상 영역에서 완전히 균일할 수 있으며, 이는 기존 광원에서 "램프 아래" 현상의 빛 낭비를 방지합니다. 다시 한 번, 색상 온도를 선택할 수 있습니다. 이는 여러 응용 프로그램에서 효율성을 높이고 비용을 절감하는 중요한 방법입니다. 넷째, 기술 진보의 여지가 여전히 크다. 둘째, 열세 (가로등 보급 응용에 영향을 미치는 요소) 는 현재 가격이 여전히 너무 높고 광속이 낮다는 것이다. 현재 같은 조명도 디자인의 LED 광원 가격은 기존 광원의 약 4 배 정도 됩니다 (그러나 가로등 제품에서 조명 부분은 총 비용의 비중이 낮기 때문에 공사 설치 중 비용 증가율이 높지 않고 응용 공간이 비교적 크다). 민간에서는 감당할 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 가로등, 가로등, 조명, 조명, 조명, 조명, 조명, 조명, 조명, 조명) 현재 설계 제조 기준이 혼란스럽고 손상률이 높아 LED 의 수명 우위에 영향을 미치고 있습니다.

이 단락에서 LED 응용 프로그램의 관련 제품을 편집합니다.

1.LED 경관: LED 하드 바, LED 소프트 바, LED 디지털 튜브, LED 유성우, LED 램프, LED 세벽 램프, LED 포인트 라이트, LED 흡등등, LED 매등, LED 2.LED 실내: LED 형광등, LED 조명등, LED 전구, LED 가로등, LED 흡입등, LED 카운터등; 3.LED 트래픽; Led 전구

4.LED 자동차 조명; 5.LED 광고/설명; 6.LED 디스플레이, LED 등.

이 단락의 LED 제품이 "비싼" 세 가지 이유

1. 국내 기업에는 핵심 기술이 없습니다.

LED 산업 상류의 핵심 특허는 대부분 외국 업체들이 장악하고 있다. 현재 우리는 핵심 기술이 없다. LED 애플리케이션의 제조 능력은 전 세계 50%, 50% 를 차지하지만 이윤은 가장 낮다. 기술과 수량이 증가함에 따라 LED 칩이 더 큰 크기의 결정원 제조 공정은 끊임없이 비용을 절감할 것이다. 최근 몇 년 동안 매년 20% 의 속도를 낮추고 있다. LED 칩의 가격 요인에서 광효율 상승도 가격 인하에 포함되어야 하는데, 같은 가격으로 이미 더 좋은 제품을 구입했다. LED 조명 비용은 주로 LED 칩에 있습니다. 칩 가격이 하락하는 한, 이 단계에서 LED 의 루멘 단가는 에너지 절약 램프와 비슷한 수준으로 떨어질 수 있으며 실내 조명은 자연스럽게 꽃을 피울 것입니다. LED 칩은 여전히 가격 인하를위한 많은 공간을 가지고 있습니다.

2.LED 애플리케이션 냉각 어려움.

구조 설계는 램프의 약 20% 를 차지합니다. 중국의 근면한 국민들은 줄곧 가격을 매우 낮게 정해 왔으며, 20% 의 원가가 합리적이라고 할 수 있다. 가장 큰 문제는 어떻게 더 혁신적이고 디자인이 더 합리적인지 하는 것이다. 냉각 비용은 5% 로 유지해야 한다. 실제 열 설계는 간단합니다. 두 가지 방향으로 가야 합니다. 하나는 LED 칩과 외부 열 장치 사이의 경로가 짧을수록 열 설계가 좋아진다는 것입니다. 둘째, 열 저항은 충분한 열-경로, 충분한' 열' 이 있어야 한다는 것을 의미합니다. 이 부분의 비용은 주로 구조적으로 열을 방출하는 데 드는 비용이 많지 않다.

3.LED 응용 프로그램 전원 관리

전원은 LED 램프의 가장 약한 고리로 LED 램프의 발전에 크게 뒤처져 품질이 향상되어야 한다. 현재 설계는 조명 비용의 약 20% 를 차지하며, 일부는 높다. 기술이 발전함에 따라 가장 합리적인 전력은 약 5- 10% 이다. LED 의 비용은 매우 높다. 사실, 1990 년대 블루 LED 를 발명한 LED 산업으로 인해 백색광 LED 의 실현이 이루어졌는데, 현재 비용은 그리 높지 않다. 특히 LED 환경 보호, 에너지 절약, 무수은, 분기별 LED 램프 가격이 하락하고 있습니다. 단기간에 받아들일 수 있는 수준에 도달할 수 있다고 믿는다.

이 섹션에서 LED 구동 전원 공급 장치의 9 가지 성능 특성을 편집합니다.

전력망 전력 규칙과 LED 구동 전원 공급 장치의 특성 요구 사항에 따라 LED 구동 전원 공급 장치를 선택하고 설계할 때 다음과 같은 9 가지 성능 특성을 고려해야 합니다. 1 높은 신뢰성, 특히 LED 가로등의 구동 전원은 높은 고도에 설치돼 유지 보수가 불편하고 비용이 많이 든다. 2. 고효율 LED 는 에너지 효율적인 제품으로 전원 공급 장치의 효율이 높아야 합니다. 이는 램프에 전원이 장착된 구조에 특히 중요합니다. LED 의 발광 효율은 LED 온도가 높아짐에 따라 감소하기 때문에 LED 의 발열이 매우 중요하다. 전력 효율이 높고, 전력 소비량이 적으며, 등 안의 발열량이 적으며, 램프의 온도 상승도 낮아진다. LED 의 빛의 쇠퇴를 늦추는 데 유리하다. 높은 역률 역률은 전력망의 부하 요구 사항입니다. 70 와트 이하의 가전제품은 일반적으로 강제지표가 없다. 개별 전기 역률이 낮으면 전기망에 큰 영향을 미치지 않지만, 밤에 모두 불을 켜고 같은 종류의 부하가 너무 집중되면 전기망에 심각한 오염을 초래할 수 있다. 30-40 와트의 LED 구동 전원 공급 장치의 경우 가까운 장래에 역률에는 특정 지표 요구 사항이 있을 수 있다고 합니다. 4. 두 가지 구동 방법이 있습니다. 하나는 여러 정전류 소스에 사용되는 정전압 소스이고, 각 정전류 소스는 각 LED 에 개별적으로 전원을 공급합니다. 이렇게 조합하면 한 LED 에 장애가 발생해도 다른 LED 의 작업에는 영향을 주지 않지만 비용은 약간 높아질 수 있습니다. 다른 하나는 직접 정전류 전원 공급 장치, LED 연결 또는 병렬 작동입니다. 장점은 비용은 낮지만 유연성은 떨어지며 한 LED 장애가 다른 LED 작업에 영향을 주지 않는 문제를 해결해야 한다는 점입니다. 이 두 형식은 한동안 공존했다. 다중 정전류 출력 전원 공급 장치 모드, 가격 대비 성능이 더 좋을 것입니다. 아마도 미래의 주류 방향일 것이다. 5. 서지 보호 LED 서지 방지 기능은 상대적으로 열악하며, 특히 역방향 전압 방지 기능이 있습니다. 이 방면의 보호를 강화하는 것도 중요하다. 일부 led 램프는 LED 가로등과 같은 실외에 설치되어 있습니다. 전기망 부하의 통파와 번개의 감지로 인해 각종 서지가 전기망 시스템에서 침입하고, 일부 서지는 LED 손상을 초래할 수 있다. 따라서 LED 구동 전원 공급 장치는 서지 침입을 억제하고 LED 를 손상으로부터 보호할 수 있어야 합니다. 6. 보호 기능 일반적인 보호 기능 외에 정전류 출력에 LED 온도 네거티브 피드백을 추가하여 LED 온도가 너무 높아지지 않도록 하는 것이 좋습니다. 7. 보호방면, 조명기구 외장, 전원구조는 방수와 습기를 방지해야 하고, 껍데기는 햇볕을 잘 쬐어야 한다. 8. 구동 전원 공급 장치의 수명은 LED 의 수명과 맞아야 합니다. 9. 안전 규정 및 전자기 호환성 요구 사항을 충족합니다. LED 가 점점 더 많이 적용됨에 따라 LED 구동 전원 공급 장치의 성능은 LED 요구 사항에 점점 더 적합해질 것입니다.

이 단락의 LED 패키징 기술 소개를 편집하십시오.

1. 결정체가 팽창하여 밀집된 칩이 고체 결정체에 대해 약간 분리되도록 합니다. 2. 고정형: 스탠드 아래쪽에 전도성/비전도성 접착제를 바르고 (전도성은 결정원이 상하 PN 매듭인지 좌우 PN 매듭인지에 따라 다름) 결정원을 스탠드에 넣습니다. 3. 단시간에 구워서 접착제가 본드선을 굳힐 때 수정원이 움직이지 않도록 합니다. 4. 본딩, 즉 금실로 웨이퍼와 브래킷을 연결합니다. 5. 사전 시험, 첫 시험이 밝습니다. 접착제를 붓고 칩과 브래킷을 접착제로 싸십시오. 7. 접착제를 굳히기 위해 오랫동안 굽는다. 8. 후기 테스트, 테스트가 밝을 수 있는지, 전기 매개변수가 표준에 달하는지 여부. 9. 스펙트럼과 색상 분리, 색상과 전압이 거의 같은 제품을 분리합니다. 10, 포장.

이 LED 를 여러 분야에서 편집한 앱입니다.

(1) 디스플레이, 교통신호, 광고멀티미디어, 도시조명표시조명 LED 조명은 내진충격, 광응답 속도, 에너지 절약, 수명 등의 특징을 갖추고 있으며 다양한 실내외 디스플레이에 광범위하게 적용돼 풀 컬러, 3 색, 단색 디스플레이, 국내/KK 로 나뉜다. 신호등은 주로 매우 밝은 빨간색, 녹색, 노란색 led 를 사용합니다. LED 램프는 에너지 효율이 높고 신뢰성이 높기 때문에 전국적으로 신호등을 점진적으로 업그레이드하고 있으며, 보급이 빠르고 시장 수요가 많아 좋은 시장 기회입니다. (2) 자동차 산업에서 사용되는 자동차 램프에는 대시보드, 음향등, 스위치 백라이트, 독서등, 외부 제동등, 미등, 측등, 대등 등이 포함됩니다. 자동차용 백열등은 충격과 충격에 내성이 없어 쉽게 손상되고 수명이 짧아 자주 교체해야 한다. 1987 년, 우리 나라는 자동차에 높은 브레이크 램프를 설치하기 시작했다. LED 응답 속도가 빠르기 때문에 운전자에게 가능한 한 빨리 브레이크를 밟아 추돌 사고를 줄이도록 경고할 수 있다. 선진국에서는 LED 로 만든 중앙 뒤의 높은 브레이크 램프가 이미 자동차의 표준이 되었다. 미국 HP 가 1996 에서 출시한 LED 미등 모듈은 다양한 미등으로 자유롭게 조합할 수 있습니다. 또한 자동차 계기판과 같은 조명 부품의 광원은 초휘도 발광 램프로 사용될 수 있어 LED 디스플레이가 점차 채택됩니다. 중국 자동차 공업은 한창 대발전기에 처해 있는데, 이것은 초고도 LED 를 보급할 수 있는 절호의 기회이다. 최근 몇 년간 생산액 1 억 원, 5 년 후 30 억 원. (3) 고효율 측면으로 발사되는 LED 백라이트가 가장 눈에 띈다. LCD 백라이트인 LED 는 긴 수명, 발광 효율, 간섭 없음, 가격 대비 성능이 뛰어나 전자 시계, 휴대폰, BPM, 전자 계산기, 브러시 기계 등에 널리 사용되고 있습니다. 휴대용 전자 제품의 소형화와 함께 LED 백라이트가 우세하기 때문에 백라이트 제조 기술은 더 얇고, 전력 소비량이 낮고, 균일성을 향해 발전할 것이다. LED 는 휴대폰의 핵심 부품이다. 일반 휴대폰이나 영통에는 약 10 개의 LED 장치가 필요하고, 컬러 화면과 사진 촬영 기능이 있는 휴대폰에는 약 20 개의 LED 장치가 필요합니다. 이 단계에서 휴대전화는 백라이트가 많아 매년 35 억 개의 LED 칩을 사용한다. 현재 중국의 휴대전화 생산량은 매우 크며, LED 백라이트는 대부분 수입에 의존하고 있어 국산 LED 제품에 대한 절호의 시장 기회이다. (4)4)LED 조명 조명 초기 제품은 조명 효율이 낮으며 광도가 수 ~ 수십 MCD 에 달하며 실내, 가전제품, 계기, 통신 장비, 마이크로컴퓨터, 장난감 등에 적합합니다. 현재 직접적인 목표는 백열등과 형광등 대신 LED 광원을 사용하는 것입니다. 이러한 대체 추세는 이미 부분 응용 분야에서 발전하기 시작했습니다. 에너지를 절약하기 위해 일본은 백열등 대신' 조명 일본' 이라는 발광 다이오드 프로젝트를 계획하고 있다. 처음 5 년간의 예산은 50 억 엔이다. 백열등과 형광등의 절반을 LED 로 대체하면 연간 60 억 리터의 원유에 해당하는 에너지를 절약할 수 있으며, 5 1.35 × 106kW 원자력 발전소의 발전량을 줄이고 이산화탄소 등 온실가스 생성을 줄여 사람들의 생활환경을 개선할 수 있다. 중국도 2004 년 50 억원을 투자하여 에너지 절약과 환경 보호를 위한 반도체 조명 프로그램 [4] 을 개발했다. (5) 아동에게 인기 있는 플래시 신발과 같은 다른 앱은 걸을 때 내장 LED 가 빛나고 온주 지역에서만 1 년에 5 억 개의 LED 를 사용한다. 발광 다이오드를 전기 칫솔의 전력 지표로 사용하는 국내 생산 중인 업체에 따르면 회사는 이미 소량의 건강칫솔을 출시하여 매년 3 억 개의 발광등을 양산할 것으로 예상된다. 유행하는 LED 크리스마스 램프는 모양이 참신하고 색채가 풍부하며 부서지기 쉽지 않고 저압 이용이 안전해 최근 홍콩 등 동남아 지역에서 강세를 보이며 인기를 끌며 기존의 전구 크리스마스 시장을 위협하고 대체했다.

이 LED 산업이 직면 한 몇 가지 문제를 편집하십시오.

LED 는 산업 구조 최적화 업그레이드를 촉진하고 새로운 산업 성장 포인트를 육성하는 전략적 임무 지도 하에 각지의 정부 발전에 중점을 두고 있습니다. 동관 혜주 불산 선전 대련 남창 샤먼 등 지방정부가 잇달아 산업 발전 전략 계획을 세우고 중국 LED 투자 열풍을 일으켰다. 국내 LED 총생산액의 거의 절반을 차지하는 광둥 () 은 지난 5 월 발표한' 경제발전방식 변화에 대한 의견' 에서 반도체 조명 (LED) 산업을 최근 광둥성의 중점 발전을 위한 3 대 전략적 신흥산업 중 하나로 꼽았다. 광동의 LED 산업은 이미 백가쟁명의 국면을 형성했다. 선전 동관 불산은 이미 LED 산업을 지주산업으로 등재했다. LED 산업은 전면적인 개화 태세를 보이고 있다. 국내 LED 기업이 급부상하고 생산능력을 빠르게 확대하는 것은 LED 시장을 쟁취하기 위한 것이다. (윌리엄 셰익스피어, LED, LED, LED, LED, LED, LED) 국내 LED 업계 선두 기업인 삼안광전에서 생산능력 확대 택시 랭웨이, 중도 출가한 덕호 윤다에 이르기까지 LED 업계 열풍이 거의 전 업종을 휩쓸었다. 국내 LED 제품 기술의 전반적인 수준이 높지 않기 때문에 국내 기업은 보편적으로 규모가 작고, 기술력이 약하며, 제품 등급이 낮다. LED 시장은 경쟁이 치열하여 관련 업체들이 가격전을 다투고 있다. 이와 함께 LED 업계에서도 무질서한 투자와 악성 경쟁 현상이 나타났다. 현재 국내 시장 역학과 LED 산업 구조 분포를 보면 이미 심각한 중복 투자 문제가 발생했다. 또한 일부 지방정부는 경제를 발전시킬 때 현지 기업에 현지 시장을 개방하거나 투자시장을 통해 현지 시장을 잠글 의향이 있어 지방보호주의가 높아지고 있다. 이런 지방 행정 장벽을 깨뜨리지 않으면 지역 간 산업 프로젝트가 융합되어 산업 거품을 직접 증가시켜 지역 통합의 발전 과정을 방해할 수밖에 없다. 지역마다 다른 특색을 부각시켜 단기적인 이익을 위해 단순한 중복 건설을 피해야 하며, 앞으로의 악질 경쟁으로 이어지지 않도록 해야 한다. 또한 중국의 LED 조명에는 일련의 다른 문제가 있습니다. 예를 들어, 우리나라에는 LED 램프에 대한 국가 표준이 없고, 단지 일부 지방 기준만 있다. 중국 본토 LED 램프의 혁신적인 설계 능력이 현저히 부족하다. 이러한 문제를 해결해야 LED 산업이 더욱 건강하게 발전할 수 있고 LED 제품이 대중의 요구를 충족시킬 수 있다. 시장 주도권은 LED 조명업계의 장기적이고 건강한 발전의 기초이다. 정부는 정책 규정, R&D 투자, 응용 시범, 표준 등 여러 방면에서 LED 조명 산업에 대한 지도와 지원을 받아야 한다. 바둑 한 판, 총괄계획, LED 조명업만이 지속적으로 건강하게 발전할 수 있다.

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고전력 LED 가 차세대 솔리드 조명 (SSL) 의 주력이 될 예정이어서 전자업계는 더욱 과감한 새로운 아이디어를 내놓고 있다. 즉, 혼잡한 무선 주파수 대역폭을 버리고 led 스위치 모드를 사용하여 데이터를 전송하는 것을 LED 가시광선 통신 (VLC) 이라고 합니다. 고급 기술 지원을 통해 각각의 새로운 LED 조명을 백본 네트워크에 유선으로 연결할 수 있으므로 기존 무선 주파수 대역폭 부담을 늘리지 않고도 장치 간에 유비쿼터스 무선 통신을 수행할 수 있습니다. 이 LED 가시광선 통신 전송 기술은 백색광 LED 를 많이 사용합니다. 백색광 LED 는 응답 속도가 빠르며 가시광통신 기술의 기초로 사용될 수 있기 때문입니다. LED 가시광선 전송 기술은 형광등이나 백색광 LED 와 같은 실내 조명 설비를 이용하여 육안으로 감지할 수 없는 고속 명암 깜박임 신호를 보내고 무선으로 데이터를 전송합니다. 가시광선을 사용하는 것은 파장 범위가 넓기 때문에 설계를 통해 다른 파장을 통해 가시광선 신호를 전송할 수 있기 때문이다. R&D 직원은 또한 다양한 광파장을 테스트하고 백색광을 구성하는 다양한 색상을 사용하여 여러 데이터 스트림에 대한 인코딩 내용을 개발합니다. LED 가시 광통신 기술의 장점은 일반 WLAN 또는 고주파 무선 전송에서 방출되는 전자파가 인체와 주변 전자 장치에 미치는 간섭을 방지하고 무선 기지국을 대체할 수 있으며 높은 보안 기능을 갖추고 있다는 것입니다. 현재 많은 산업, 표준기구 또는 정부가 지원하는 프로젝트가 LED 가시광선 통신을 개발하기 시작하면서 전망이 매우 좋다. 결국, 전통적인 조명 시장의 규모만 해도 이미 수조 달러에 이르렀으며, 앞으로 솔리드 조명 시장으로의 전환은 상당한 기회가 될 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)

이 LED 의 중요한 매개변수를 편집하여 의혹을 풀다.

1. 정방향 작동 전류 If: 발광 다이오드가 정상적으로 발광할 때의 정방향 전류 값을 나타냅니다. 실제로 필요한 경우 IF 는 0.6 IFm 보다 낮아야 합니다. 2. 정방향 작동 전압 VF: 매개변수 테이블에 지정된 작동 전압은 지정된 정방향 전류 하에서 얻어집니다. 일반적으로 IF=20mA 일 때 측정됩니다. LED 정방향 작동 전압 VF 는 1.4 ~ 3V 입니다. 외부 온도가 높아지면 VF 가 낮아집니다. 3.V-I 특성: 발광 다이오드의 전압과 전류의 관계. DC 전압이 특정 값 (임계값이라고 함) 바로 이하일 때 전류는 매우 작아서 빛을 내지 않습니다. 전압이 일정 값을 초과하면 정방향 전류가 전압에 따라 빠르게 증가하고 발광한다. 4. 발광 강도 IV: 발광 다이오드의 광도는 일반적으로 법선 방향 (원통형 발광 튜브의 경우 축) 의 광도를 나타냅니다. 해당 방향의 방사 강도가 (1/683)W/sr 이면 1 칸델라 (기호 CD) 가 방출됩니다. 일반 LED 는 광도가 낮기 때문에 일반적으로 칸델라 (Candeira, MCD) 로 광도를 측정합니다. 5.LED 조명 각도:-90-+90 6. 스펙트럼 반폭 δ λ: LED 의 스펙트럼 순도를 나타냅니다. 7. 반값 각도 θ 1/2 및 시야각: θ 1/2 는 광도값이 축 강도 값의 절반인 방향과 광축 (법선 방향) 사이의 각도를 나타냅니다. 8. 전각: LED 램프 입체 각도 변환 각도, 평면 각도라고도 합니다. 9. 시야각: LED 광선의 최대 각도를 나타냅니다. 시각이 다르면 응용도 다르고, 광강도 각도라고도 한다. 10. 반구: 법선 0 과 최대 발광 강도 값 /2 사이의 각도입니다. 엄밀히 말하면 최대 광도값과 최대 광도값 /2 사이의 각도입니다. LED 의 패키징 기술로 인해 최대 발광 각도는 법선 0 의 광도 값이 아니며 편차 각도가 도입되었습니다. 편차 각도는 최대 발광 강도에 해당하는 각도와 법선 0 의 각도입니다. 1 1. 최대 순방향 DC 전류 IFm: 최대 허용 순방향 DC 전류. 이 값을 초과하면 다이오드가 손상될 수 있습니다. 12. 최대 역방향 전압 VRm: 최대 허용 역방향 전압. 이 값을 초과하면 LED 가 파손으로 인해 손상될 수 있습니다. 13. 작업 환경 topm:LED 가 제대로 작동하는 주변 온도 범위. 이 온도 범위보다 낮거나 높으면 LED 가 제대로 작동하지 않고 효율성이 크게 떨어집니다. [1][2] 14. 허용 전력 Pm:LED 양끝의 허용 순방향 DC 전압과 이를 통과하는 전류의 곱 최대값. 이 값을 초과하면 LED 가 가열되어 손상될 수 있습니다.

이 섹션에서는 LED 용접에 대한 기술적 요구 사항 및 작동 고려 사항을 편집합니다.

1. 생산시 정전기 방지 장갑, 정전기 방지 손목 및 전기 인두를 착용하십시오. 백색 LED 의 두 핀을 손으로 만지지 마십시오. 백색광 LED 의 정전기 방지성이 100V 이기 때문에 작업대 습도가 60%-90% 이면 인체의 정전기가 LED 의 결정체층을 손상시켜 일정 기간 동안 (예: 10 시간) LED 가 작동하지 않습니다 용접 온도는 260 ℃로 3 초 동안 지속됩니다. 온도가 너무 높고 시간이 너무 길면 칩이 타 버릴 것이다. LED 를 더 잘 보호하기 위해서는 LED 콜로이드와 PC 보드 사이의 거리가 2mm 보다 커야 용접 열이 핀에서 사라집니다. 3.LED 정상 작동전류는 20mA 이고, 전압의 작은 변동 (예: 0. 1V) 은 전류의 큰 변동 (10%- 15%) 을 일으킨다 따라서 회로 설계에서는 LED 의 압력 강하에 따라 서로 다른 전류 제한 저항을 일치시켜 LED 가 최적의 작동 상태에 있도록 해야 합니다. 전류가 너무 크면 LED 수명이 짧아지고 전류가 너무 작아 필요한 광도에 도달하지 못한다. 일반 대량 공급 시 led 를 색상으로 나눕니다. 즉, 동일한 패키지 내 led 의 광도, 전압 및 색상이 올바르며 분할된 색상표에 표시됩니다.

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3. 1 기판 표면은 깨끗하고 건조해야 합니다. 가열을 통해 기판 표면의 수분을 제거 할 수 있습니다. 석뇌유, 메틸 에틸 케톤 (MEK) 또는 기타 적절한 용제로 라이닝의 표면을 청소할 수 있습니다. 기판을 용해하거나 부식시키는 용제나 잔류 용제를 사용해서는 안 된다. 3.2 권장 혼합비 -A: B = 1: 1 (중량비) 에 따라 정확하게 호칭하여 깨끗한 유리용기에 넣어 충분히 고르게 섞는다. 고속 혼합 장비로 혼합할 때 고속 혼합으로 인한 열로 인해 접착제 온도가 높아져 사용 시간이 단축될 수 있습니다. 3.3 10mmHg 의 진공에서 기포를 제거한다. 일반적으로 포장재를 할당하기 전에 거품을 제거합니다. 필요한 경우 할당 후 탈기 공정을 늘릴 수도 있다. 3.4 화합물의 작동성을 보장하기 위해 A 와 B 를 혼합한 후 60 분 이내에 다 써 주세요 ... 3.5 최적 경화 조건은 25 C 에서 3 ~ 4 시간, 24 시간 후에 완전히 경화됩니다. 50 C 에서 60 분 동안 가열하여 경화할 수도 있습니다. 고화 온도가 25 C 이하일 때, 고화 시간을 적절히 연장하거나 고화 온도를 높이면 제품의 완전 고화에 도움이 된다.