캐스트 몰드의 경우 일부 결함으로 인해 전체 제품의 결함이나 폐기가 발생할 수 있습니다. 그러면 결함이 발생했을 때 어떻게 원인을 찾아 해결책을 찾을 수 있을까요? 다음으로, 다이캐스팅 몰드의 일반적인 결함의 원인과 해결 방법을 여러분과 함께 나누겠습니다. 도움이 되었으면 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)

주물 표면에는 금속 흐름의 패턴과 흔적이 있다.

원인: 1. 주물 입구로 이어지는 러너가 너무 얕습니다. 2. 사출 비압이 너무 높아서 금속 유속이 너무 높고 용융 금속이 튀는다.

조정 방법: 1, 게이트 러너 심화; 2. 사출 비압을 줄입니다.

주물 표면에 미세한 볼록함이 있다.

원인: 1, 표면이 거칠다; 중공 내부 표면에 스크래치, 구덩이 및 균열이 있습니다.

조정 방법: 1, 연마 캐비티; 2. 공동을 교체하거나 공동을 수리하십시오.

주물 표면에는 퍼터 흔적이 있어 표면이 매끄럽지 않고 거칠다.

원인: 1, 이젝터 핀 (이젝터 핀) 이 너무 깁니다. 공동 표면은 거칠거나 파편이 있습니다.

조정 방법: 1. 푸시로드의 길이를 조정하십시오. 2. 내강을 갈아서 불순물과 기름때를 제거합니다.

주물에 기공이 있다.

원인: 1, 금속액 흐름이 정확하지 않고, 다이캐스팅 캐비티의 정면 충격, 와전류 생성, 와류가 공기를 둘러싸고 거품이 발생합니다. 2. 내부 게이트가 너무 작고 금속액 유속이 너무 높아서 공기가 배출되기 전에 배기구를 너무 일찍 막아 가스가 주물에 남아 있습니다. 3. 동형 공동이 너무 깊어서 통풍이 어렵다. 4. 배기 시스템 설계가 불합리하고 배기가 어렵다.

조정 방법: 1. 전환 원뿔의 크기와 모양을 수정하여 금속 흐름의 전면이 중공에 부딪치는 것을 방지합니다. 내부 게이트를 적절하게 늘리십시오. 금형 설계를 향상시킵니다. 배기구를 합리적으로 설계하고 기공을 늘리십시오.

주물에는 불순물이 함유되어 있다

원인: 1, 녹은 금속이 깨끗하지 않고 불순물이 함유되어 있습니다. 합금 성분이 불순합니다. 금형 중공이 깨끗하지 않습니다.

조정 방법: 1, 주유시 불순물 및 슬래그 제거 2. 합금 교체 3. 몰드 캐비티를 청소하여 깨끗하게 합니다.

다이 캐스팅 중 용융 금속의 스플래시

원인: 1, 다이나믹 몰드 및 다이 씰이 엄격하지 않고 간격이 큽니다. 클램핑 력 부족; 3, 압력 모터, 고정 템플릿이 평행하지 않습니다.

조정 방법: 1. 금형을 재설치합니다. 클램핑 력을 늘리십시오. 다이와 다이가 서로 평행하도록 다이 캐스팅 머신을 조정하십시오.

주물 표면에 균열이나 국부 변형이 있습니다.

원인: 1, 분포가 고르지 않거나 이젝터 핀의 수가 부족하여 힘이 고르지 않습니다. 2. 추자 고정판이 일을 할 때 비뚤어져서 한쪽은 힘이 세고 다른 쪽은 힘이 작아 제품이 변형되고 금이 간다. 주물 벽이 너무 얇아서 수축 후 변형됩니다.

조정 방법: 1. 이젝터 핀의 수를 늘리고, 분포 위치를 조정하여, 주물의 상단 힘이 균형을 이루도록 합니다. 2. 푸시로드 고정판을 조정하고 다시 설치합니다.

주물 표면에 기공이 있다.

원인: 1, 윤활제가 너무 많습니다. 2. 배기구가 막혀서 가스가 배출되지 않습니다.

조정 방법: 1, 윤활제의 합리적 사용; 2. 배기구를 늘리고 복구하여 배출이 원활해지도록 합니다.

주물 표면에 수축공이 있다.

원인: 다이캐스팅 공정이 불합리하고 벽 두께 변화가 너무 크다. 용융 금속의 온도가 너무 높다.

조정 방법: 1. 벽 두께가 있는 곳에서는 공예 구멍을 넣어 고르게 한다. 용융 금속의 온도를 낮추십시오.

주물의 외부 윤곽이 선명하지 않아 성형할 수 없고 국부적으로 빚을 졌다.

원인: 1, 다이 캐스팅 머신 압력 부족, 사출 비율 압력이 너무 낮습니다. 입구 두께가 너무 큽니다. 3, 게이트 위치가 잘못되어 금속에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

조정 방법: 1. 압력보다 큰 다이 캐스팅 머신 교체; 2, 입구의 두께를 줄입니다. 3. 게이트 위치를 변경하여 주물 정면에 미치는 영향을 방지합니다.

주물이 형성되지 않아 중공이 완전히 채워지지 않았다.

원인: 1, 다이 캐스팅 몰드 온도가 너무 낮습니다. 2, 금속 액체 온도가 낮습니다; 3, 프레스 압력이 너무 작습니다; 용융 금속 부족, 사출 속도가 너무 빠릅니다. 5. 공기가 배출되지 않습니다.

조정 방법: 1, 다이 캐스팅 몰드 및 금속액의 온도 증가 고압 다이 캐스팅 머신 교체; 3. 충분한 용융 금속을 추가하여 사출 속도를 줄이고 피드 포트의 두께를 늘립니다.

다이캐스팅 예각에서 충전이 부족하다

원인: 1, 입구 입구가 너무 큽니다. 다이 캐스팅 머신 압력이 너무 작습니다. 3. 예각에서는 통풍이 잘 되지 않아 공기가 배출되지 않습니다.

조정 방법: 1, 내부 문 감소; 다이 캐스팅 머신을 고압으로 교체하십시오. 배기 시스템을 개선하십시오.

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