작동 원리: 연삭할 재료는 일반적으로 공급 장치를 통해 공기 흡입 연삭 챔버로 들어가고 감속기와 크고 작은 기어를 통해 회전합니다. 실린더 내의 연삭 매체 및 재료는 회전 과정에서 실린더의 회전으로 인한 마찰과 원심력에 의해 재료가 특정 높이로 올라가고 분쇄 매체에 의해 던져지고 부딪칩니다. 배출 장치를 통한 다음 공정. 구조 및 성능 특성:

1. 공기 청소 공장은 3차원 설계 및 시뮬레이션 계산을 사용하여 주요 구성 요소의 구조 설계를 최적화하고 우수한 성능을 갖춘 재료 및 가공 기술을 사용하여 원활한 작동을 보장합니다. 안정적인 사용, 유지 관리 작업이 편리하고 유지 관리 비용이 크게 줄어듭니다.

2. 공급 장치는 공급 포트, 공기 흡입구 및 브래킷으로 구성되며 포트 내부에 라이닝 플레이트가 있습니다.

3. 전송 장치는 주로 모터, 전송 샤프트, 감속기, 커플 링 및 보조 장비로 구성됩니다. 전송 모드는 변속기 샤프트의 작은 기어입니다. 실린더 끝에 고정된 대형 기어가 서로 맞물려 밀을 회전시킵니다. 설치 중에는 작은 기어가 큰 기어에 가하는 힘이 항상 위쪽을 향하도록 해야 합니다.

4. 메인 베어링은 슬라이딩 베어링을 채택합니다. 밀은 중공축을 통해 두 개의 메인 베어링으로 ​​지지되며, 회전 부품의 전체 중량은 메인 베어링이 지탱합니다. 메인 베어링은 메인 베어링 부시, 베어링 시트, 베어링 커버, 윤활 및 냉각 시스템으로 구성됩니다. 메인 베어링 부시는 베어링 부시의 바닥면이 구형이며 설치됩니다. 베어링 시트의 오목한 구면에 타일 표면은 Babbitt 합금으로 만들어져 베어링은 컴플라이언스, 우수한 임베딩, 저널 작동 용이 및 강력한 접착 방지 기능의 장점을 가지고 있습니다. 슬라이딩 베어링은 강도, 가소성, 중합, 마찰 감소, 내마모성, 윤활 및 열 전달 특성이 우수하며 교체가 간단하고 편리하며 메인 베어링의 우수한 윤활 요구 사항을 충족하고 저속 및 무거운 베어링에 적응할 수 있습니다. -볼밀 환경의 부하 작업.

5. 회전부는 고품질 탄소강판을 코일로 용접하여 제작한 실린더와 그라인딩 헤드로 구성됩니다. 실린더는 밀의 본체이자 밀의 주요 작동 부품 중 하나입니다. 재료는 실린더의 분쇄 본체에 의해 충격을 받고 분쇄되어 미세한 분말로 분쇄됩니다. 현재 회사의 실린더는 기계 가공성, 용접성, 내마모성 및 피로 저항성이 우수한 고품질 강판으로 압연되어 있으며 높은 실린더 강도, 우수한 가소성 및 특정 충격 저항 요구 사항을 충족합니다. 현재 실린더 제조를 위한 선택입니다. 연삭 헤드는 주로 엔드 커버와 중공 샤프트로 구성되며 밀의 주요 부품 중 하나이며 밀 전체의 동적 하중을 지탱합니다. 당사에서는 엔드커버와 중공축을 2개로 나누어 결합하고 있으며, 엔드커버는 고품질 탄소강으로 제작하고, 중공축은 별도로 가공하여 볼트로 조립합니다. 엔드커버는 두꺼운 철판 한 장으로 가공되어 있어 주조물에 결함이 없어 장기간 사용 시에도 엔드커버의 품질이 보장됩니다.

6. 배출장치는 배출관, 브라켓 및 관련 부속품으로 구성됩니다. 메인 베어링과 변속기 기어는 볼밀의 핵심 구성 요소이며, 작동 안정성은 볼밀의 정상적인 작동 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 회사는 유한 요소 분석 소프트웨어를 사용하여 슬라이딩 베어링에 가해지는 힘을 분석하고 이를 지속적으로 최적화하여 베어링의 서비스 수명을 늘리는 강력한 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 볼 밀 기어 변속기 쌍에 대한 정적, 모달 및 접촉 분석을 수행하여 찾아냅니다. 기어의 문제점을 해결하고, 기어의 마모를 최소화하기 위해 설계 및 작동상의 취약한 링크를 개선하고 최적화합니다.