1, 주조 야금 공정
현재, 각종 선진 주물 제조 기술과 가공 설비는 열제어 응고, 미세 결정 기술, 레이저 성형 수리 기술, 내마모 주조 기술 등 끊임없이 발전하고 보완되고 있다. 기존 기술 수준은 지속적으로 향상되고 개선되어 다양한 초합금 주조 제품의 품질 일관성과 신뢰성을 높였습니다.
소량의 알루미늄과 티타늄을 함유하거나 함유하지 않은 초합금은 일반적으로 전기 아크로 또는 비진공 유도로로 정련한다. 알루미늄, 티타늄을 함유한 초합금이 대기에서 녹을 때 원소의 연소는 통제하기 어렵고, 기체와 잡동사니가 비교적 많이 들어오므로 진공 제련을 사용해야 한다. 잡동사니의 함량을 더욱 줄이기 위해 잡동사니의 분포와 주괴의 결정체 구조를 개선하기 위해 제련과 2 차 중융이 결합된 이중련공예를 채택할 수 있다. 제련의 주요 수단은 전기로, 진공 유도로, 비진공 유도로 등이다. 재용융의 주요 수단은 진공 소모로와 일렉트로 슬래그 용광로이다.
단조 가공물은 용액 강화 합금과 알루미늄 티타늄 함량이 낮은 (알루미늄 티타늄 총량이 4.5% 미만) 합금 텅스텐에 사용할 수 있습니다. 알루미늄, 티타늄 함량이 높은 합금은 일반적으로 가공재로 압착하거나 압연한 후 열연 제품으로, 일부 제품은 더 냉연 또는 냉발이 필요하다. 지름이 큰 합금 텅스텐이나 빵은 수압기나 빠른 단조 수압기로 단조해야 한다.
결정화 야금 공정
주조 합금에서 응력 축에 수직인 결정계와 기공을 줄이거나 제거하기 위해 최근 몇 년 동안 방향 결정화 기술이 개발되었습니다. 이 과정에서 결정립은 합금이 굳는 동안 결정질 방향을 따라 성장하여 측면 결정계가 없는 평행 기둥 결정체를 얻습니다. 방향 결정화를 실현하기 위한 첫 번째 프로세스 조건은 액상선과 고체상 선 사이에 충분한 축 온도 그라데이션과 양호한 축 열 조건을 설정하고 유지하는 것입니다. 또한 모든 결정계를 제거하기 위해서는 단결정 블레이드의 제조 공정을 연구해야 한다.
분말 야금 공정
분말 야금공예는 주로 침전 강화와 산화물 분산 강화 초합금을 생산하는 데 쓰인다. 이 공정은 변형할 수 없는 주조 초합금을 보편적으로 가소성이나 초소성으로 만들 수 있다.
4, 강도 향상 과정
(1) 용액 강화
요소 (예: 크롬, 텅스텐, 몰리브덴 등) 를 추가합니다. ) 기체 금속의 원자 크기와 달리 기체 금속의 격자 왜곡을 일으킬 수 있다. 합금 베이스 층의 오에너지를 줄일 수 있는 요소 (예: 코발트) 를 추가하고 요소 (예: 텅스텐, 몰리브덴 등) 를 추가합니다. ) 베이스 요소의 확산 속도를 늦추어 베이스를 강화할 수 있습니다.
⑵ 침전 강화
시효 처리를 통해 제 2 상 (γ', γ ",탄화물 등. ) 과포화 고용체에서 석출되어 합금을 강화한다. 플루토늄은 기체와 같고, 면심 입방체이며, 격자 상수는 기체와 가깝고, 결정체와도 격자이다. 따라서' 상' 은 미세한 알갱이로 기체에 골고루 석출되어 전위 운동을 방해하고 뚜렷한 강화 작용을 할 수 있다. 플루토늄은 A3B 금속간 화합물이다. 여기서 A 는 니켈과 코발트를 나타내고, B 는 알루미늄, 티타늄, 니오브, 탄탈, 바나듐 및 텅스텐을 나타내며, 크롬, 몰리브덴 및 철은 A 와 B 가 될 수있다. 니켈 기반 합금의 전형적인 γ' 상은 Ni3(Al, Ti) 이다. γ' 상 강화 효과는 다음 방법으로 향상시킬 수 있습니다.
① γ' 상 수를 증가시킨다.
(2) 격자 왜곡의 강화 효과를 얻기 위해' 와 기체를 적절히 불균형하게 한다.
(3) 브롬, 탄탈륨 등의 원소를 첨가하고, 역상계 에너지를 증가시켜 항전위 절단 능력을 높인다.
④ 코발트, 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 요소를 첨가하여 γ' 상 강도를 증가시킨다. γ "단계는 Ni3Nb 의 성분을 가진 체심 큐브입니다. 플루토늄과 기체의 불균형이 크기 때문에 큰 격자 왜곡을 일으켜 합금이 높은 항복 강도를 얻을 수 있다. 그러나 700℃ 이상에서는 강화 효과가 현저히 낮아졌다. 코발트 기반 초합금은 일반적으로 플루토늄을 함유하지 않고 탄화물로 강화된다.