첫째, 기계적 씰 구조
기계적 씰은 주로 다음 네 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다.
밀봉 고리: 일반적으로 경질 재료 (예: 탄소 흑연, 탄화 실리콘, 탄화탄소 등) 로 만들어집니다. ), 마찰을 견디고 밀봉 기능을 제공하는 데 사용됩니다.
실링 링 없음: 일반적으로 스테인리스강, 합금 등과 같은 유연한 재질로 만들어집니다. ), 씰을 밀접하게 맞추고 씰 지원을 제공 할 수 있습니다.
스프링: 좋은 맞춤을 유지하기 위해 실링 링과 밀봉되지 않은 링 사이에 압력을 제공하는 데 사용됩니다.
보조 씰: 고무 o-링, 웨지 링 등. 정지 조립품과 회전 조립품 사이의 간격을 밀봉하여 유체 누출을 방지하는 데 사용됩니다.
둘째, 기계적 씰 작동 원리
기계적 밀봉은 실링 링과 봉인되지 않은 링 사이의 마찰 쌍을 통해 밀봉 효과를 달성합니다. 설비가 작동할 때 밀봉 고리와 봉인되지 않은 고리 사이에 마찰이 발생하여 매우 얇은 액막을 형성한다. 액막은 유체 누출로 이루어져 있어 유체가 더 유출되는 것을 효과적으로 막을 수 있다.
액막 원리: 기계적 밀봉이 작동하는 동안 밀봉 링과 봉인되지 않은 링 사이의 마찰은 열을 발생시켜 누출된 유체가 간격에서 부분적으로 증발하게 합니다. 증발한 유체는 압력을 형성하여 누출률을 낮춘다. 동시에 마찰로 인한 열량도 액막의 점도를 낮춰 누출을 더욱 줄일 수 있다.
밀폐면 미세 진동: 장비 작동 중 밀폐면은 진동, 축 방향력 및 반지름 방향력의 영향을 받아 미세 진동을 발생시킵니다. 이러한 미세한 진동은 밀폐된 표면 사이의 액막을 안정시키고 누출을 줄이는 데 도움이 된다.
스프링의 역할: 스프링은 실링 링과 밀봉되지 않은 링이 항상 양호한 맞춤 상태를 유지하도록 실링 면에 일정한 예압력을 제공합니다. 장비가 작동함에 따라 마찰로 인해 밀폐면의 마모가 발생할 수 있습니다. 스프링은 압력을 자동으로 조절하여 밀봉 면이 항상 일정한 접촉력을 유지하도록 하여 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다.
보조 씰의 역할: O-링 및 쐐기 링과 같은 보조 씰 구성요소는 주로 정지 부품과 회전 조립품 사이의 간격을 밀봉하여 유체가 이러한 간격에서 유출되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 보조 씰은 또한 밀봉 표면의 마찰과 마모를 줄여 밀봉 효과와 서비스 수명을 높일 수 있습니다.
장비 쌍 중: 기계적 씰의 밀봉 효과는 장비 쌍의 중간 정도와 밀접한 관련이 있습니다. 힌지와 장비의 정지 부분에 편차가 있을 경우 실링 면의 균일하지 않은 마모가 발생하여 실링 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 장비의 쌍은 기계적 밀봉의 양호한 밀봉 성능을 보장하는 중요한 요소입니다.
셋째, 기계적 씰의 적용
기계 밀봉은 원심 펌프, 믹서, 압축기, 송풍기 등과 같은 다양한 회전 장비에 널리 사용됩니다. 그들은 석유, 화학, 제약, 식품, 에너지 등의 분야에서 중요한 역할을 한다. 기계적 씰의 장점으로는 높은 밀봉 성능, 낮은 누설 률, 긴 수명, 간단한 유지 관리 등이 있습니다.
넷. 결론
기계적 밀봉은 효율적이고 신뢰할 수 있는 밀봉 장치로, 밀봉 효과는 실링 링과 봉인되지 않은 링 사이의 마찰 쌍을 통해 이루어집니다. 기계적 밀봉의 작동 원리는 주로 액막 원리, 밀폐면의 미세한 진동, 스프링의 작용, 보조 밀봉의 작용, 장비의 쌍을 포함한다. 기계적 밀봉은 다양한 회전 장비에 광범위하게 적용되어 현대 산업 및 민간 시스템을 위한 효율적이고 친환경적인 밀봉 솔루션을 제공합니다.