요약: 공구 가공 산업에서 절삭유의 합리적인 사용은 공구를 보호하고 생산 비용을 절감하며 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 공구 가공 정확도를 높이고 공구의 표면 평활도를 향상시킬 수 있습니다. 가공된 제품. 그러나 생산 과정에서 잘못된 절삭유를 선택하면 예상한 결과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 절삭 공구 및 가공 재료가 손상될 수 있습니다. 때로는 절삭 공구의 요구 사항이 충족되었음에도 불구하고 가공 재료가 손상됩니다. 이득을 얻을 가치가 없습니다. 절삭유 선정 시 주의사항을 소개합니다. 절삭유 선택 시 고려해야 할 점은 무엇인가요?

공구 가공 산업에서 절삭유의 합리적인 사용은 공구 보호, 생산 비용 절감, 작업 효율성 향상뿐만 아니라 공구 가공 정확도 향상 및 생산성 향상에도 도움이 됩니다. 가공된 제품의 표면 평활도. 그러나 생산 과정에서 잘못된 절삭유를 선택하면 예상한 결과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 절삭 공구 및 가공 재료가 손상될 수 있습니다. 때로는 절삭 공구의 요구 사항이 충족되었음에도 불구하고 가공 재료가 손상됩니다. 이득을 얻을 가치가 없습니다. 절삭유 선택 시 주의 사항:

1. 절삭 공구를 고려하십시오

(1) 고속도강 절삭 공구는 내열성이 약하므로 절삭유를 사용해야 합니다.

(2) 초경 절삭 공구는 내열성이 뛰어나 일반적으로 절삭유가 필요하지 않습니다. 필요한 경우 저농도 에멀젼이나 다중 효과 절삭유를 사용할 수 있습니다(다중 효과는 포괄적인 효과를 나타냅니다). 윤활, 냉각 및 방청) 양호(고속 태핑 오일 등), 주입은 완전히 연속되어야 합니다. 그렇지 않으면 고르지 못한 추위와 열로 인해 칼날이 부러질 수 있습니다.

2. 가공 방법 고려

(1) 드릴링, 리밍, 태핑 및 브로칭 공정의 도구는 가공된 표면과 심각한 마찰을 가지며 유제는 사용하기 쉽습니다. 극압 유제 또는 극압 절삭유.

(2) 성형 공구, 기어 공구 등은 가격이 비싸고 공구 수명이 길어야 합니다. 극압 절삭유(가황유 등)를 사용할 수 있습니다.

(3) 연삭 온도가 매우 높고 잔해물과 떨어지는 모래가 많이 생성되므로 절삭유는 냉각 효과가 좋아야 하며 에멀젼을 사용하는 경우가 많습니다. 극압 또는 다중 효과 합성 절삭유가 더 효과적인 경우.

3. 피삭재 재질을 고려하십시오

(1) 강철과 같은 플라스틱 재료를 절단할 때는 절삭유가 필요합니다.

(2) 주철, 청동 등 부서지기 쉬운 재료를 절단할 때는 절삭유가 필요하지 않으며 그 효과도 뚜렷하지 않습니다.

(3) 고강도 강철, 고온 합금 및 기타 난삭재를 절단할 때 고온, 고압 경계 마찰 상태를 선택하기 쉽습니다. 극압 절삭유 또는 극압 유제가 필요한 경우도 있습니다.

(4) 구리, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 경우 더 높은 가공 표면 품질과 가공 정확도를 얻기 위해 10%~20%의 유제 또는 등유를 사용할 수 있습니다.