안녕하세요 골무(영어: Die thimble)는 플라스틱 금형에 사용되는 플라스틱 금형 액세서리입니다. 골무는 푸시로드, 인서트핀, 센터핀, 지지핀 등으로 불리기도 하며, 선반에 사용되는 윗부분을 골무라고도 부르기도 한다.
용도
1) 플라스틱 금형에서는 제품을 금형에서 분리하는데 가장 많이 사용됩니다.
2) 텅스텐 강철 골무 등 길고 얇은 구멍을 통과하는 데 사용할 수 있습니다.
3) 골무는 팁이라고도 하며 공작물을 지지하기 위해 선반이나 그라인더에 설치됩니다. 회전 헤드는 원추형 금속 막대이지만 플라스틱 금형 액세서리의 이젝터 핀과 완전히 다릅니다.
4) 플라스틱 금형 이젝터 핀은 금형 내부에서도 사용할 수 있습니다. , 안정화 역할을 할 수 있는 상감 바늘이라고 합니다.
플라스틱 금형 이젝터 핀의 유형에는 플랫 이젝터 핀, 돔 핀, 지지 핀, 표준 이젝터 핀, 비표준 이젝터 핀 등이 포함됩니다.
플라스틱 금형 재료 이젝터 핀에는 SKH51, SKD61, SKD11 및 65Mn 등이 포함됩니다.
SKH51 이젝터 핀은 SKD61보다 인성이 우수하며 SKD61 이젝터 핀은 1600°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 이젝터 핀의 내마모성을 향상시킵니다. 65Mn 이젝터 핀은 품질이 좋지 않으며 품질이 깨지기 쉽습니다. 대부분의 플라스틱 금형에는 더 이상 65Mn으로 만든 이젝터 핀이 장착되어 있지 않습니다.
유형
선반 및 그라인더 이젝터 핀의 표준 모델:
고정 이젝터 핀의 표준은 GB/T9204.1-1988이며, 회전식 이젝터 핀은 JB/ T3580-1998입니다.
이젝터 핀 및 지지 플라스틱 금형에 대한 설계 표준
1. 이젝터 핀이 3mm 미만인 경우 2섹션 이젝터 핀을 사용하세요. .
2. 로드를 사용하여 상단 블록을 꺼내는 경우 로드는 상단 블록에 8mm 삽입되어야 합니다. 상단 블록에는 가이드 부시가 있어야 하며 가이드 부시는 고정되어야 합니다.
3. 상단 블록에 작은 나사가 있으면 나사로 고정할 수 없는 경우 핀 위치를 설계하십시오.
4. 상단 조각 R 각도를 설계해야 합니다
5. 상단 조각이나 이젝션 핀을 사용하여 금형을 이젝트할 수 있는 경우 이젝션 핀이 우선적으로 적용됩니다.
6. 골무의 관통력은 20~25mm이다.
7. 이젝터 플레이트의 왼쪽과 오른쪽 사이의 간격은 0.5mm입니다.
8. 이젝터 플레이트에는 하단 가이드 포스트와 쓰레기 못이 있어야 합니다.
9. 이젝터 플레이트를 재설정할 때 이젝션 액세서리를 우선적으로 고려하십시오(고객이 요구하는 스프링 제외).
10. 방출.
11. 경사진 지붕을 이용하면 제품이 자동으로 분리될 수 있다는 점을 전제로 에어캡 사용은 지양해주세요.
12. 코어 및 캐비티 밸브는 동심원으로 설계되어야 합니다(특히 투명한 제품의 경우).
13. 금형 설계에서는 사출 행정이 부족하지 않도록 사출 거리를 신중하게 계산해야 합니다.
14. 원본 제품이 없는 경우 배출 위치 및 배출 방법을 신중히 고려해야 합니다.
15. 오일 실린더에 의해 금형이 배출될 때 오일 실린더는 이젝터 플레이트에 배치되어야 합니다.
16. 밸브는 아래에서 위로 분해해야 합니다.
17. 푸시 튜브의 코어를 나사로 고정하지 마십시오. 압력판으로 고정해야 합니다.
18. 경사면의 배출핀과 배출핀 단차를 긴 막대형으로 설계하여 D자형 가공의 불편함을 해소하였습니다.
19. 경사형 상단 슬라이딩 풋의 고정 나사 아래의 플레이트는 관통되도록 설계되어 있어 분리가 용이하도록 설계되어야 합니다.
20. 리셋 로드 반대 위치에 삽입됩니다. (가공 용이, 충격 방지)
21.300mm 미만 금형의 배출 구멍 설계는 ￠45mm이고, 300mm보다 큰 금형의 설계는 ￠60mm입니다(대형 금형은 상황에 따라 다름).
22.400㎜ 이상의 금형에는 5개 이상의 취출 구멍이 필요합니다.
23. 에어캡이 경사면에 있는 경우 D형 에어캡을 사용하세요.
24. 경사지붕의 네 모서리와 작은 사각 직선지붕블록은 R각을 형성해야 한다(마찰을 줄이기 위해).
25. 스트리퍼 플레이트를 탑링형으로 디자인할 수 있다면 탑링형으로 디자인해 보세요.
도움이 되었기를 바랍니다.