최근 몇 년 동안 증재 제조 기술은 매우 빠르게 발전하여 항공 우주, 생물의학 등에 광범위하게 적용되었다. 여기서 레이저 선택 용융 성형 기술은 CAD 모델과 금속 분말/와이어에서 직접 고성능 금속 부품을 만들 수 있습니다. 작업 흐름은 먼저 컴퓨터에서 3D 드로잉 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 설계한 다음 STL 파일로 변환하고 일정 레이어 두께로 슬라이스하여 2D 레이저 가공 궤적을 생성하고 생성된 가공 궤적에 따라 금속 분말을 미리 포장/동축으로 입력하는 것으로 요약할 수 있습니다. 스캔이 완료되면 기판이 특정 깊이로 떨어지고 부품이 완료될 때까지 이 과정을 반복합니다. 1 층 스택을 통해 전체 금속 부품이 준비됩니다.

레이저 선택 용융 성형 기술은 플레어가 작고 냉각 속도가 빠르기 때문에 성형된 금속 부품은 미세, 정밀도, 성능이 우수하며, 특히 기존 가공 기술로 실현하기 어려운 얇은 벽, 복잡한 중공, 내부 러너 등 복잡한 정밀 부품의 전체 제조에 적합합니다. 그러나 기계가공 성형 과정에는 여전히 다음과 같은 야금 결함이 있습니다. (1) 성형 과정에서 온도 구배가 크고 냉각 속도가 빨라 열 응력이 너무 높아 성형 과정에서 변형되거나 균열이 발생합니다. (2) 성형 과정에서 구멍이 생기기 쉽다. (3) 성형 방향의 상향식 온도 그라데이션을 기준으로 미세 조직은 일반적으로 원주 결정으로 성장하여 조직을 만들어 성능의 비등방성을 유발합니다.

이를 바탕으로 현재 국내외 연구자들이 일련의 연구를 전개하고 있다. 예를 들어 특허 CN104195541A 는 레이저 클래딩과 함께 전자기 복합장을 사용하는 방법과 장치를 공개했다. 로렌츠 힘을 제어함으로써 용융 풀의 흐름을 제어하고, 응고 조직을 제어하고, 가공소재의 역학 성능을 최적화하고, 클래딩 층의 형태를 개선할 수 있습니다. 특허 CN 1063508 17A 와 같이 초음파 진동 보조 레이저 클래딩으로 균열없는 클래딩을 준비하는 방법과 장치가 공개됐다. 초음파 진동 시효는 용융 풀의 마이크로영역에 직접 도입되어 초음파의 직접 공화 효과, 기계적 효과 및 열 효과를 통해 클래딩층의 응력장을 균일화하고 결정립 조직을 다듬어 뿌리에서 균열 발생을 억제한다. 그러나 레이저 클래딩 과정에서 액체 용융 풀의 존재 시간은 매우 짧으며 초음파는 클래딩 층에 영향을 미칩니다. 특허 CN 1057 14284 A 와 같이 초음파 진동- 각 층의 2 차원 모양은 다르다. 스캐닝은 복잡하며, 레이저 용융에 사용되는 방법과 장비는 레이저 선택지 용융 성형에 이식할 수 없고, 레이저 선택지 용융 성형의 특징에 따라 재설계해야 한다.