표면 절연 임피던스 테스트
실험에서 일정량의 용접제를 특정 재료로 만든 빗 전극 또는 링 전극에 골고루 바르고 약 85 C 의 온도에서 30 분 동안 건조시켜 시편으로 삼았다. 먼저 정상 조건에서 시편의 절연 저항을 측정한 다음, 시편을 온도 (40 2) ℃와 습도가 약 90% 인 항온 항습함에 넣고 96 h 를 꺼낸 후 (20 2)℃ 표면 절연 저항만1보다 크다
외국에서는 세정보조제의 표면 절연 저항에 대한 요구가 비교적 높으며, 일반적으로 바이어스와 장시간 습기 실험을 해야 한다. 용접 후 플럭스 잔류 물이 표면 절연 저항에 미치는 노화 영향을 관찰하여 세정 플럭스의 신뢰성을 측정합니다.
구리 거울의 부식 시험
테스트할 무청소 플럭스를 동판 (40.0mm×40.0 mm×0.2 mm) 에 떨어뜨려 자연스럽게 흐르게 한 다음 80 C 오븐에 2 h 를 넣고 냉각을 제거한 다음 젖은 상자 (온도 40 C, 습도 93%) 에 70 을 넣는다 색이 짙은 녹색으로 변하면 부식되고, 색이 변하지 않거나 잔여물이 있으면 부식된다.
비접착 실험
세정 보조제가 없는 땜납 표면에 백악가루를 뿌린 다음 문지르지 않고 닦아냅니다. 거즈법으로 테스트할 때 거즈에는 플럭스 잔류물이 보이지 않으며, 테스트판에도 뚜렷한 거즈 흔적이 없다. 그 결과, 이 세척보조제의 부착되지 않은 성능이 우수하다는 것을 알 수 있다.
납땜성 테스트
HLSnPb50(D8 mm×4 mm) 땜납을 청소보조제가 없는 깨끗한 동판 (50 mm×50mm× 1 mm) 중앙에 놓고 각각 땜납에 두 방울의 땜납을 떨어뜨린 다음 275 C 의 온도 조절기에 놓습니다
세척 플럭스의 조성 및 기능 없음
세척보조제의 성분은 용제, 활성화제 및 기타 첨가제를 포함한다. 기타 첨가제는 표면활성제, 완화제, 성막제, 항산화제를 포함한다. 땜납의 종류, 성분 및 용접 공정 조건에 따라 적절한 땜납제를 선택할 수 있으므로 용제의 배합은 유연하고 다양하다.
3.3. 1 용제:
플럭스에 포함 된 성분을 각 구성 요소의 운반체로 용해시켜 균일 한 점성 액체로 만듭니다. 현재 일반적으로 사용되는 용제는 주로 에탄올, 이소프로판올 등과 같은 알코올류이다. 메탄올은 원가가 낮지만 인체에 강한 독성 작용을 하기 때문에 현재 정규용제 업체는 메탄올을 거의 사용하지 않는다. 케톤, 알코올, 에스테르 중 하나 또는 그 혼합물. 일반적으로 사용되는 액체 성분은 에탄올, 프로판올, 부탄올, 아세톤, 톨루엔 이소 부틸 메틸, 에틸 아세테이트 및 부틸 아세테이트입니다. 그것의 주요 역할은 용접제의 고체 성분을 용해시켜 균일한 용액을 형성하여 용접할 때 적당한 용접제 성분을 골고루 바르는 것이다. 금속 표면의 가벼운 더러움과 기름얼룩도 청소할 수 있다. 일반적으로 고비점과 저비점 알코올의 혼합물이며, 어떤 것은 수용성 알코올과 물 불용성 에테르를 용제로 사용한다.
활성화제:
주로 유기산이나 유기산염을 사용하는데, 무기산이나 무기산염은 기본적으로 전자조립 용접제에 사용되지 않으며, 때로는 다른 특수 용접제에 쓰인다. 숙신산, 글루 타르 산, 이타 콘산, o-하이드 록시 벤조산, 세바 신산, 헵타 디산, 말산, 숙신산 등이 있습니다. 주요 역할은 리드 핀에서 산화물과 용융 땜납 표면의 산화물을 제거하는 것으로 플럭스의 핵심 성분 중 하나입니다.
활성제 a 의 작용 메커니즘
활성화제의 주요 역할은 용접 온도에서 용접판과 땜납 표면의 산화물을 제거하여 보호층을 형성하여 기판이 다시 산화되는 것을 방지함으로써 땜납과 땜판의 습윤성을 높이는 것이다. 용제 활성화제의 성분은 일반적으로 수소, 무기염, 산, 아민, 그리고 그들의 화합물로 이루어져 있다. 전개력, 전기 분해 활성, 환경 안정성, 화학관능단 및 반응 특성, 유변 특성, 일반 세정액 및 장비에 대한 적응성 등이 있습니다. 플럭스의 이러한 기능은 활성화제, 용제, 표면활성제 등의 성분의 작용을 통해 실현된다.
1) 수소 및 무기 염
수소와 무기염, 예를 들면 염화 아시, 염화 아연, 염화암모늄 등이다. 복원성과 산화물 반응 (예: 가스 용접제의 수소) 을 통해 용접 후 물은 유일한 잔류물이다. 또한 수소 복원은 금속 표면의 산화물을 효과적으로 제거하고 산화물을 물로 전환시킬 수 있다.
MxOy+yH2=xM+yH2O
동시에 수소는 금속 표면에 보호 가스를 제공하여 용접이 완료되기 전에 금속 표면이 다시 산화되는 것을 방지한다.
2) 유기산
산성 활성화제 (예: 할로겐산, 카르 복실 산, 술폰산) 는 주로 유기산의 카르복실기 및 금속 이온과 같은 산화물과의 반응으로 인해 납판과 땜납의 산화막을 제거한다.
CuO+2RCOOH-Cu(RCOO)2+H2O
그런 다음 유기산 구리를 분해하고 수소를 흡수하여 유기산과 금속 구리를 생성합니다.
구리 (rcoo) 2+H2+m-2 RC ooh+m-Cu
송향은 분자식 C9H29COOH 로 표시됩니다. 카르복실기를 함유하고 있기 때문에, 일정한 온도에서 일정한 보조 용접 작용을 가지고 있다. 동시에, 송향은 고분자 다환 화합물이므로 어느 정도의 성막성을 가지고 있으며, 용접 과정에서 열과 커버가 가능하며, 산화막 제거 후 금속이 다시 산화되지 않도록 보호할 수 있다.
현재 단일유기산이 활성화제와 혼합산을 활성화제로 사용하고 있다. 이 산의 끓는점과 분해 온도는 어느 정도 다르기 때문에 용제의 끓는점과 활성화제의 분해 온도가 더 큰 구간에 분산될 수 있다.
3) 유기 할로겐화물
예를 들어 카르 복실 산 할라이드와 유기 아민 수소 할라이드가 있습니다. 장은학은 브롬화 살리실산을 활성화제로, 납땜 온도에서 브롬화 수소와 살리실산은 열을 분해하여 모재 표면의 산화물을 용해한다. 또한, 살리실산의 수산기와 카르복실기는 땜납 접합 시 ⅲ 수지와 반응하여 고분자 수지막을 만들어 땜납 표면의 표면을 덮을 수 있다.
아닐린 염산염과 같은 유기 아민의 수소 할로겐화물 염은 용접 과정에서 기판상의 구리와 반응하여 CuC 1 및 구리 복합체를 생성합니다. 그 결과, 생성된 구리 화합물은 주로 용융 땜납의 주석과 반응하여 금속 구리를 생성하며, 금속 구리는 즉시 땜납에 녹는다. 이러한 반응과 땜납에 있는 구리의 용융을 통해 땜납이 동판 위를 흐른다. 반응은 다음과 같습니다.
Cu+2C6H5NH2. HCl-CuC 12+2C6H5NH2+H2
CuCl2+2C6H5NH2. 구리 하이드로 클로라이드 [C6H5NH3]2Cl4
4) 유기 아민과 산의 복합 사용
유기 아민 자체는 아미노기를 함유하고 있다. NH: 활성입니다. 유기아민을 넣으면 용접 효과를 높일 수 있습니다. 동판에 대한 플럭스의 부식작용을 줄이기 위해 조제된 플럭스에 일정 양의 완화제를 첨가할 수 있으며, 보통 유기아민을 완화제로 사용한다. 유기산과 유기아민이 섞이면 중화반응이 일어나 중화산물이 생긴다. 이런 중화산물은 불안정하여 용접 온도에서 빠르게 분해되어 유기산과 유기아민을 다시 생성하여 유기산의 원래 활성화를 보증한다. 용접 후 남아 있는 유기산은 유기아민에 중화되어 잔류물의 산성을 낮추고 부식을 줄인다. 따라서 유기 아민을 첨가하면 플럭스의 산도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 솔더 조인트를 밝게 하여 플럭스 활성을 낮추지 않고 용접 후 부식을 최소화할 수 있습니다.
현재 습윤력이 강한 유기아민과 유기산의 결합에 가장 적합하다. Xue 와 같은 사람들은 특허에서 지방족 이원산, 방향족 산 또는 아미노산을 활성 성분으로 합성하는 플럭스를 소개했습니다.
또한, 플럭스에 소량의 글리세린을 첨가하면 플럭스의 저장 안정성뿐만 아니라 활성제의 활성에도 도움이 된다. 장명령은 보조 용접제에 디 브롬 숙신산, 디 브롬 부탄디올, 디 브롬 스티렌을 첨가하여 보조 용접제의 활성성을 높였다.
카르 복실 산 (디카 르 복실 산 포함) 저온 활성 온건, 고온 활성: 유기 인산염, 술폰산, 유기 아민 (히드라진 포함) 할로겐산 염 또는 유기산 염 활성; 할로겐 화합물과 그 대체산의 활성성은 그들의 구체적인 구조에 달려 있다.