고정구의 유형은 다음과 같이 나눌 수 있습니다: ① 범용 고정구. 바이스, 척, 빨판, 분도두, 턴테이블 등. , 처리 절차 및 가공 객체의 변환에 더 잘 적응할 수 있는 다용성을 갖추고 있습니다. 그것들의 구조는 이미 정형화되고, 치수 규격은 이미 시리즈화되어 있으며, 대부분 이미 공작기계의 표준 부속품이 되었다. ② 전용 설비. 특정 공정 과정에서 특정 제품 부품의 클램핑 요구 사항에 맞게 특별히 설계된 서비스 대상은 구체적이고 표적이 강하며 일반적으로 제품 제조업체가 직접 설계합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 제품명언) 일반적으로 사용되는 것은 선반 고정장치, 밀링 고정장치, 드릴 고정장치 (공구가 가공소재에 구멍을 드릴하거나 리밍하는 작업셀 고정장치), 보링 머신 고정장치 (보링 바가 가공소재에 드릴하는 작업셀 고정장치 안내) 및 동반 고정장치 (작업셀 자동 라인을 어셈블하는 활성 고정장치) 입니다. ③ 조정 가능한 고정 장치. 부품의 특수 고정장치를 교체하거나 조정하십시오. ④ 고정구를 조립하다. 다양한 모양, 사양 및 용도의 표준화된 부품으로 구성된 고정장치로, 신제품의 시험 제작 및 단일 부품, 소량 배치 생산 및 빈번한 제품 교체를 위한 임시 작업에 적합합니다.

바이스, 척, 분도 헤드, 턴테이블 외에도 비교적 일반적인 칼걸이가 있습니다. 일반적으로, 칼이라는 단어가 동시에 나타날 때, 이런 고정장치는 대부분 칼걸이를 가리킨다.

선반 고정장치

선반에서 가공소재의 내부 및 외부 회전면과 끝면을 가공하는 고정장치를 선반 고정장치라고 합니다. 대부분의 선반 고정장치는 주축에 장착되고, 소수는 안장자리나 침대에 장착된다.

좌표 고정장치

측정 기계에 사용되며 모듈식 스탠드 및 기준 장치를 사용하여 테스트된 가공소재의 유연성 있는 고정을 완료합니다. 이 장비는 가공소재를 자동으로 프로그래밍, 지지 및 가공소재 구성에 대한 무한 참조점을 설정할 수 있습니다. 고급 전용 소프트웨어는 가공소재의 형상 데이터를 통해 몇 초 안에 가공소재 클램핑 프로그램을 직접 생성할 수 있습니다.

산업용 로봇 고정장치

모두 [1] 산업용 로봇에 설치되어 산업 자동화 장비에 사용되며 현대 산업 자동화 장비의 신기술 중 하나입니다. 로봇과의 협력의 주요 형태는 현대공업생산에 나타나며, 흔히 사용되는 용법은 공작기계 상하재, 공작물 포장더미, 용접 연마 등 자동화된 무인공장에 있다.

Fraise 지그

밀링 머신 작업대에 설치되고 임의 침대 작업대에서 이송 동작을 수행합니다. 주로 위치 지정 장치, 고정 장치, 클램핑 장치, 연결 컴포넌트 및 공구 홀더 컴포넌트로 구성됩니다. 밀링할 때 절삭력이 크고 컷이 간헐적이므로 밀링 클램프 클램핑 힘이 크고 클램프 강성과 강도가 높습니다.

베어링 브래킷 클램프

베어링 베이스의 생산 품질을 보장하기 위해 베어링 베이스의 생산 품질을 높이기 위해 작업셀과 같은 기계 장비를 사용하는 것 외에도 베어링 클램프, 금형, 공구 및 관련 보조 도구를 포함한 다양한 공정 장비가 사용됩니다.

베어링 고정구는 베어링 시트 제품의 품질을 보장하기 위한 생산 도구로서 베어링 시트 생산 프로세스를 용이하게 합니다. 베어링 고정구는 구조, 작업 조건 및 설계 원리에 따라 다르기 때문에 베어링 고정구의 종류와 스타일도 다양하며 수량이나 스타일도 큰 비중을 차지합니다.

이 베어링 고정장치는 가공된 가공소재와 기둥 사이의 상대적 위치를 정확하게 결정하는 데 사용할 수 있습니다. 즉, 가공된 가공소재를 조여 가공소재를 가공하는 데 필요한 동작을 완료할 수 있습니다. 베어링 클램프는 베어링 생산 과정에서 매우 중요한 역할을 하므로 베어링 클램프 설계도를 그리는 것도 중요합니다.